设备安装施工方案.docx
《设备安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安装施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备安装施工方案
1830项目污水处理站
设备安装施工（方案）
编制：
审核：
审批：
日期：
1编制依据-2-
2工程概况及工程量-2-
3施工部署-4-
4施工质量控制点-6-
5施工技术规范及质量标准-7-
6动设备试运转-14-
7质量保证措施-16-
8HSE管理-17-
9文明施工管理-20-
1编制依据
1.施工图纸艺施卷册
2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3.《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》SH3538-2005
4.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
5.金象煤化工统一规定工艺专业统一规定
6.FCC质量体系、HSE体系程序文件
2工程概况及工程量
2.1工程概况
工程名称：
1830项目污水处理站设备安装工程
建设单位：
监理单位：
设计单位：
施工单位：
设备安装施工机泵类动设备共143台.针对本工程工期紧、任务重、安装质量要求高等特点，要求在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。
施工作业过程必须严格按照规范和施工方案要求进行。
2.2工程量
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
预处理段
1.1
回转式机械格栅
DGH-600栅条间隙b=10mm，设备净宽B=620mm，P=1.1KW
套
1
1.2
格栅井自吸泵
ZW系列自吸泵，规格型号ZW125-150-12，性能参数：
Q=150m3/h，H=12m，P=11KW
台
2
1.3
格栅井浮球液位计
UH-50/C系列浮球液位计，信号输出4~20mA，HH，H，L，LL信号输出
套
1
1.4
气浮池反应搅拌机
DY-FJ型反应搅拌机，规格型号DY-FJ400，搅拌功率P=1.5KW，桨叶外缘线速度0.7~1.0m/s
套
2
1.5
气浮池刮渣机
TQ-6型，行车速度5m/min，P=1.1KW，水下SS304不锈钢，自带导轨、配电箱
套
1
1.6
溶气水泵
ISW系列离心泵，规格型号80-200，性能参数：
Q=45m3/h，H=40m，P=11.0KW
台
2
1.7
溶气罐
罐体直径800mm，高3.1m
套
1
1.8
溶气释放器
TR-10，释气效率＞90％，316L不锈钢
套
6
1.9
气浮池空压机
DY-ARP系列空气压缩机，Q=200L/min，，P=0.7MPa，P=1.5KW
台
1
1.10
气浮池排泥泵
ISW系列离心泵，规格型号50-125，性能参数：
Q=10m3/h，H=20m，P=1.5KW
台
2
1.11
调节池曝气风机（与事故池共用）
三叶罗茨风机，规格型号RS12，口径100mm，转速2100r/min，性能参数，Q=5.6m3/min，H=5m，P=7.5KW
台
2
1.12
调节池曝气搅拌系统
DN50，非标加工，ABS管道
套
1
1.13
调节池COD在线监测仪
CODCr在线监测仪，量程1~5000mg/L，测量精度：
>100mg/L时<10%读数；<100mg/L时<±6mg/L
套
1
1.14
调节池NH3-N在线监测仪
Amtaxcompact氨氮在线监测仪，测量范围：
20~1200mg/L，测量精度：
测量值的±2.5%
套
1
1.15
调节池pH在线监测仪
P53型，测量范围：
0~14pH，工作温度：
-5~95℃
灵敏度：
±0.01pH，防护等级：
IP68；
套
1
1.16
调节池提升泵
ISW系列离心泵，规格型号125-125A，性能参数：
Q=150m3/h，H=16m，P=11KW
台
2
1.17
调节池超声波液位计
超声波物位测量仪，规格型号：
FMU231E，测量范围：
0~7m，测量精度：
<0.5%，防护等级IP68
套
1
1.18
调节池出水流量计
DN200一体型电磁流量计，4~20mA电流信号输出，供电电源24VDC，测量精度±0.2%，防护等级IP68
套
1
1.19
事故池提升泵
ISW系列离心泵，规格型号125-125A，性能参数：
Q=150m3/h，H=16m，P=11KW
台
2
1.20
事故池超声波液位计
超声波物位测量仪，规格型号：
FMU231E，测量范围：
0~7m，测量精度：
<0.5%，防护等级IP68
套
1
1.21
事故池出水流量计
DN200一体型电磁流量计，4~20mA电流信号输出，供电电源24VDC，测量精度±0.2%，防护等级IP68
套
1
1.22
事故池曝气搅拌系统
DN50，非标加工，ABS管道
套
1
2
生化处理段
2.1
水解酸化池脉冲配水系统
非标加工，水上不锈钢，水下UPVC
套
12
2.2
缺氧池行车搅拌机
DY-HJG桁车式刮吸泥搅拌机，规格型号DY-HJG24000型，长度10m，宽度2m，行车速度1~5m/min可调，配套电机功率P=1.5KW
套
2
2.3
缺氧池行车搅拌机配套风机
三叶罗茨风机，规格型号RS11，口径65mm，转速2100r/min，性能参数，Q=1.15m3/min，H=8m，P=5.5KW
台
2
2.4
缺氧池ORP在线监测仪
P53型ORP在线监测仪，测量范围：
-2000~+2000mv，工作温度：
-5~95℃
灵敏度：
≤0.5mV，防护等级：
IP68；
台
2
2.5
缺氧池出水射流循环泵
ISW系列离心泵，规格型号200-315（I）B，性能参数：
Q=450m3/h，H=18m，P=37KW
台
4
2.6
HCF好氧池射流曝气器
规格型号：
DYOjet-B，进水流量Q=25m3/h，进口压力0.2MPa，充氧效率>5kgO2/h
套
40
2.7
HCF好氧池曝气罗茨风机
三叶罗茨风机，规格型号RS23，口径150mm，转速1180r/min，性能参数，Q=24.1m3/min，H=8m，P=45KW
台
3
2.8
HCF好氧池微孔曝气管
三元乙丙橡胶膜微孔曝气管，DYCT-600，0.6m/根（有效长度0.5m），单位长度通气量=8m3/m
根
720
2.9
HCF好氧池pH在线监测仪
P53型，测量范围：
0~14pH，工作温度：
-5~95℃
灵敏度：
±0.01pH，防护等级：
IP68；
套
2
2.10
HCF好氧池DO在线监测仪
Zullig溶解氧分析仪，测量范围：
0~25mg/L，精度：
＜0.1mg/L
套
2
2.11
HCF好氧池回流调节堰门
DFZ型铸铁镶铜闸门，规格型号DYZ-400型手电一体闸门，通径400mm*400mm，P=0.75KW
套
2
2.12
二沉池刮泥机
DYZG型中心传动双臂刮泥机，规格型号ZG-12，臂断线速度2.5~4.5m/min，含出水堰板，撇渣系统，P=1.1KW
套
2
2.13
二沉池污泥回流泵
ISW系列离心泵，规格型号80-125（I）A，性能参数：
Q=80m3/h，H=16m，P=7.5KW
台
4
3
深度处理段
3.1
混凝反应搅拌机
DY-FJ型反应搅拌机，规格型号DY-FJ400，搅拌功率P=1.5KW，桨叶外缘线速度0.7~1.0m/s
套
3
3.2
混凝沉淀池刮泥机
DYZG型中心传动双臂刮泥机，规格型号ZG-8，臂断线速度2.5~4.5m/min，含出水堰板，撇渣系统，P=1.1KW
套
1
3.3
混凝沉淀池排泥泵
IW系列排泥泵，规格型号50-125，性能参数：
Q=15m3/h，H=30m，P=3KW
台
2
3.4
移动式连续流砂过滤器
DY300型均质石英砂滤料过滤器，滤层有效高度4m，气水反冲排污一体化装置，含均质石英砂滤料
套
8
3.5
砂滤池手电两用闸门
DFZ型铸铁镶铜闸门，规格型号DYZ-400型手电一体闸门，通径400mm*400mm，P=0.75KW
套
1
3.6
臭氧发生器
空气源臭氧发生器，臭氧产量>800g/h，空气量28-36Nm3/h，臭氧浓度22~30g/m3，P=15KW
套
1
3.7
臭氧消毒池曝气管
陶瓷管，通气量3～5Nm3/h
套
20
3.8
清水池pH在线监测仪
P53型，测量范围：
0~14pH，工作温度：
-5~95℃
灵敏度：
±0.01pH，防护等级：
IP68；
套
1
3.9
清水池变频供水泵
ISW系列离心泵，规格型号125-160，性能参数：
Q=150m3/h，H=40m，P=18.5KW
台
2
3.10
清水池超声波液位计
超声波物位测量仪，规格型号：
FMU231E，测量范围：
0~7m，测量精度：
<0.5%，防护等级IP68
套
1
3.11
清水池COD在线监测仪
CODCr在线监测仪，量程1~5000mg/L，测量精度：
>100mg/L时<10%读数；<100mg/L时<±6mg/L
套
1
3.12
清水池NH3-N在线监测仪
Amtaxcompact氨氮在线监测仪，测量范围：
2~120mg/L，测量精度：
测量值的±2.5%
套
1
4
污泥处理段
4.1
污泥浓缩机
DYZS型中心传动浓缩机，规格型号ZS-12，周边线速度1.56m/min，P=0.75KW
套
2
4.2
剩余污泥泵
IW系列排泥泵，规格型号50-125，性能参数：
Q=10m3/h，H=32m，P=3KW
台
4
4.3
带式压滤机
DY-1000型滤带重力浓缩脱水一体机，规格型号DY-1000L，处理量12~18m3/h，泥饼含水率65%~80%，产率＞100kg/h•m2，设备尺寸长*宽*高=3200mm*1550mm*2500mm，P=3.0KW
台
1
4.4
带式压滤机空气压缩机
DY-ARP系列空气压缩机，Q=120L/min，0~1Mpa，P=1.5KW
台
1
4.5
带式压滤机反冲洗水泵
ISW系列离心泵，规格型号ISW50-200，Q=10m3/h，H=40m，P=5.5KW
台
2
3施工部署
综合目前污水处理站施工现状和实际工程进展情况，界区内设备安装应结合现场土建施工情况，按设计分区对具备安装条件的土建基础逐批办理交安手续。
1.具备交安条件的土建厂房屋面，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工。
根据安装工作节点，保证8月30日生活污水进水，应首先完成预处理、生化池、二沉池的设备安装工作。
2.其它安装区设备安装工作，应根据土建交安情况，及时展开安装工作。
3.1机泵类动设备安装施工工序
静止类设备安装施工工序
3.2施工准备
3.2.1施工技术准备
a.施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。
b.施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。
c.施工设备及材料到场，设备应具有制造厂提供的出厂质量证明文件，有关重要零件的质量检测报告，装配记录，试运转记录、装配图纸和安装使用说明书等。
各种材料具备产品合格证及质量证书。
d.编制施工方案并经业主和监理单位审批合格。
e.全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。
f.与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。
3.2.2施工人力准备
序号
工种
数量
备注
1
管工
2
2
钳工
6
3
起重工
2
4
电焊工
4
5
氩弧焊工
1
6
气焊工
3
7
普工
8
8
管理人员
4
9
合计
30
3.2.3施工机具准备
施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
起重机械
1
汽车起重机
16T
台
1
2
汽车起重机
8T
台
1
3
手拉葫芦
3T
个
2
4
手拉葫芦
5T
个
4
5
千斤顶
5T
个
4
通用机具
1
百分表
台
1
2
水平仪
台
1
3
角向磨光机
φ100
台
5
4
角向磨光机
φ150
台
2
5
砂轮锯
φ400
台
1
6
电锤
把
2
7
台钻
台
1
8
氧气、乙炔割炬
套
3
焊接设备
1
逆变式电焊机
BX1-315A
台
3
2
氩弧焊机
台
2
3
恒温干燥箱
ZYHC-30
台
1
4
焊条烘烤箱
ZYHC-30
台
1
5
焊条保温筒
5Kg
个
4
4施工质量控制点
4.1质量控制点
施工
阶段
序号
质量控制点
等级
控制内容
检测方法
对应资料
施
工
准
备
阶
段
1
图纸会审、设计交底
A
设计图纸文件完整性；解决图纸中存在的问题
图纸会审记录设计交底记录
2
施工技术方案
A/R
施工工艺、施工方案、质量安全控制措施
施工方案及审批会签
3
焊工资格证审查
A2
焊工、持证有效性、对合格焊工统一发放上岗证
资质报验
4
现场开箱检验
A2
质量证明、产品合格证
开箱记录
5
施工能力
B/R
施工机械器具、管理人员及特殊工种资格
资质报验
6
开工报审
AB/R
场地准备、人员/设备进场/资质审查
资质报验
7
设备基础中间交接、基础复测、表面处理
B
按坐标/标高
经纬仪、水准仪
基础复测记录
施
工
阶
段
8
二次找正及垫铁隐蔽
A2
按坐标/标高
经纬仪、水准仪
安装记录，隐蔽工程记录
9
机器联轴器对中检查
B
联轴器精度、误差
百分表，塞尺
联轴器对中记录
10
二次灌浆检查
B
二次灌浆质量
二次灌浆记录
11
机泵动设备进出口接管应力消除检查（关键泵）
A2
接管无应力
进出口接管法兰螺栓自由穿入
连接机器管道安装检查记录
12
机泵、风机、起重机动设备单体试运行
A1
动设备工况、性能
单机试车记录
13
静止类容器设备清洗、吹扫
A1
容器设备内部清洁度
清洗、吹扫记录
交工阶段
14
竣工验收
A
按施工图内容、规范、标准、交工资料、质量验评资料
4.2质量控制体系
本工程实行项目经理负责制，专业工程师，质检员，材料员、队组，全员全过程进行质量管理。
质量控制；实行队组自检、互检，质检员专检。
质量管理网络
5施工技术规范及质量标准
5.1设备开箱检验和保管
开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检验记录。
5.1.1检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。
5.1.2核对设备的名称、型号、规格，必须符合设计要求。
5.1.3清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。
5.1.4进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。
对于出厂时已装配、调整完善的整套机泵设备不得拆卸。
5.1.5设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。
5.1.6与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。
5.1.7对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,应存放在不妨碍交通及其它专业工程施工条件下，选择适当支承点垫上道木,易损坏的零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。
对泵的管口、注油口等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
5.2基础检查、复测及处理
5.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应和土建施工单位办理正式交接手续，并有验收资料和记录。
基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸及位置的允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
20
不同平面的标高
-20，0
平面外形尺寸
±20
平面平整度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20，0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20，0
孔壁的铅垂度
10
5.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
5.2.4设备安装前应对基础做如下的处理：
a.铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。
b.放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。
c.地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
d.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
5.3设备的安装
5.3.1放线
a.机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。
b.有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20mm。
5.3.2垫铁的安装
5.3.2.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：
20～1：
10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：
20的斜度为宜。
5.3.2.2垫铁组布置应符合下列规定：
a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；
b.相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm；
5.3.2.3每一组垫铁的最小面积，可按公式
（1）近似计算。
A≥C×（Q1＋Q2）×104/Rn
式中：
A——每一组垫铁的最小面积，mm2；
C——安全系数，宜取1.5～3；
Q1——机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；
Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N；
R——基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；
n——垫铁组数。
A值计算出后，可按下表中选用比计算A值大的垫铁；当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁。
垫铁的加工形状见图1。
常用垫铁规格单位mm
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
a
代号
L
b
X1
100
50
≥5
4
P1
100
50
X2
120
60
≥5
6
P2
120
60
X3
140
70
≥5
8
P3
140
70
X4
160
80
≥5
8
P4
160
80
X5
200
100
≥5
9
P5
200
100
注：
垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10mm。
5.3.2.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。
垫铁组的高度宜为30～70mm。
每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.3.2.5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.3.2.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：
a.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm～30mm。
b.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
c.机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
d.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角α应不大于3°，见下图。
α
斜垫铁放置位置示意图
5.3.2.7机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：
a.用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
b.用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。
5.3.3地脚螺栓
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。
b.地脚螺栓在预留孔中应垂直。
c.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
d.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,拧紧力应均匀。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。
e.螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
5.3.4设备就位、找平及找正
设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。
就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差单位mm
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无机械联系
±5
±5
与其他设备有机械联系
±2
±1
5.3.4.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
5.3.4.2泵的联轴器的对中找正采用百分表。
5.3.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。
5.3.4.4对于有公用底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。
5.3.4.5泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。
管道和泵连接时，管道不得强行对口。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊
升级会员 