陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程.docx

陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程.docx

《陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程

陶瓷的生产工艺流程之老阳三干创作

创作时间：

二零二一年六月三十日

一、陶瓷原料的分类

（1）粘土类

粘土类原料是陶瓷的主要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的主要原料,是由于其具有可塑性和烧结性.陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等,但我厂的主要粘土类原料为高岭土,如：

高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等.

（2）石英类

石英的主要成份为二氧化硅（SiO2）,在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部份抵消部份坯体的收缩.当添加到釉料中时,提高釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料主要有：

釉宝石英、佛冈石英砂等.

（3）长石类

长石是陶瓷原料中最经常使用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成份.在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源,能降低陶瓷坯体组分的熔化温度,利于成瓷和降低烧成温度.在釉料中做熔剂,形成玻璃相.我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等.

二、坯料、釉料制备

（1）配料

配料是指根据配方要求,将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中.我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉.

（2）球磨

球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨.球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以到达我们所需的细度.通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨.在球磨过程中,一般是先放部份配料进行球磨一段时间后,再加剩余的配料一起球磨,总的球磨时间按料的分歧从十几小时到三十多个小时不等.如：

白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-17小时,高铝泥一般磨14个小时左右,釉料一般磨33-38小时,但为了使球磨后浆料的细度要到达制造工艺的要求,球磨的总时间会有所摆荡.

（3）过筛、除铁

球磨后的料浆经过检测到达细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,通常情况下,我厂所用的筛布规格为：

坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间.过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁.如不除铁,烧成的产物上会发生黑点,这就是通常所说的黑点或者杂质.过筛、除铁通常都做两次.

（5）压滤

将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出过剩水分.

（6）练泥（粗练）

经过压滤的所得的泥饼,组织是不均匀的,而且含有很多空气.组织不均匀的泥饼如果直接用于生产,就会造成坯体在尔后的干燥、烧成时的收缩不均匀而发生变形和裂纹.经过粗练后,泥段的.粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做成一定例格的泥段,便于运输和寄存.

（7）陈旧

将经过粗练的泥段在一定的温度和湿润的环境中放置一段时间,这个过程称为陈旧.陈旧的主要作用是:

通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；增加腐植酸物质的含量,改善泥料的粘性,提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀.经过陈旧后可提高坯体的强度,减少烧成的变形机会.通常陈旧所需的时间为5-7天,快的也有3天的.

（8）练泥（精练）

精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处置.通过精练使得泥段的硬度、真空度均到达生产工艺所需的要求,从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高,组成更加均匀,增加成型后坯体的干燥强度.同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规格泥段.

注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似,一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆.釉料除采纳压滤机脱水,还有采纳自然脱水的.

三、成型

（1）模具的制作

模具的制作是成型工艺的前提条件.通常我厂模具的主要资料为石膏,因为使用石膏的成秘闻对较低、易于把持,而且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产物的模种是用硅胶来制作的.

模种是在新产物开发时,师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型,再用石膏在此模型的基础上倒出一套模,然后再对此模加工成模种.生产模就是在模种的基础上复制出来的.通常有浮雕的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比力好.

一般情况下,依照成型方法的分歧,我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种.

滚压模制作工艺相比较力简单,只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模,经过十几分钟凝结后倒出即可,但用量却非常年夜,耗损也比力年夜.

挤压模需要做排水排气处置,制作过程比力复杂,在倒入石膏前需要装置排气管,在25摄氏度左右开始排气,连续排2、3小时,这样做有利于减少气孔、气泡,挤压模所需模具数量较少,此种模具比力耐用.

注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模.空心注浆模的制作工艺相比较力简单,但用量却比力年夜；高压注浆模的制作相比较力复杂,模具自己要求的体积较年夜,以配合高压注浆的机器.

（2）成型

成型就是通过制作好的石膏模,将制备好的坯料采纳各种成型的方法制成所需要的坯件,目前我厂经常使用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种.

a.滚压成型

滚压成型在成型时,盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以一定速度旋转,滚压头逐渐接近盛放泥料的模型,并对泥料进行“滚”和“压”的作用而成型.

滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压,阳模滚压是利用滚头来形成坯体的外概况,此法经常使用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产物.阴模滚压是利用滚头来形成坯体的内概况,此法经常使用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产物.滚压成型起产快,质量稳定,一般情况下会优先考虑这种成型方式.

b.挤压成型

挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模型内,通过液压机的作用,挤压出各种形状的坯体.异形件一般采纳挤压成型来做,如三角碟、椭圆碟、方形盘等.挤压成型起产慢,质量比力稳定,但模具的制作工序相对复杂一点.

c.注浆成型

注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种.注浆成型起产慢,此法经常使用于一些立体件的制作,如空心罐类、壶类等产物.

空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水通过接触面渗入石膏模型体内,从而概况形成硬层,待硬层到达一定的厚度后,再倒出过剩的泥浆.

高压注浆是通过高压把泥浆注进事先固定的石膏模内,利用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸失落,待石膏模内的泥浆到达一定的硬度后,把高压阀门关上,同时翻开放浆阀门将过剩的泥浆放失落.

烘干：

产物成型后就应送去烘干,若产物是杯子则不用立刻送去烘干,应先风干送去粘杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改平滑,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗失落,完成后再烘干.烘干后要用高压风管检查有否空浆、裂耳.

修坯：

修胚之前要用煤油检查产物有没有裂底,若没有就可以进行修胚,在滚动器上用砂纸把产物的上下真个棱角和正面等过剩部份打磨平整光滑.

洗水：

四、上釉

上釉也就是在坯体的概况涂上一层釉.通常可分为三种：

浸釉、轮釉、淋釉.

（1）浸釉

浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出,利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上.釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制.

（2）轮釉

轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上,在旋转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中心,由于离心力的作用,釉浆均匀地散开,使制品施上厚薄均匀的釉后,过剩的釉浆则向外甩出.轮釉多适用于盘碟等扁平的器物.

（3）淋釉

淋釉是采纳机器半自动上釉.在机器输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯体经过均匀的釉膜时,坯体的正面（朝上的一面）即可以上釉.一面上釉后,员工把坯体把反过来,此时坯体的另一面经过釉膜后,也就可以上釉.此种上釉法效率高,适用于年夜批量生产.

经过上釉的坯体底部一般要进行拖底处置,这样做的目的是为去除坯体底部的釉,以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起.

五、烧成

烧成是制瓷工艺中一道很关键的工序.经过成型、上釉后的半制品,只有在高温的作用下,发生一系列物理化学反应,最后显气孔率接近于零,才华到达完全致密水平的瓷化现象.这个过程称之为“烧成”.

（1）隧道窑

目前工厂器皿的烧成通常使用隧道窑,隧道窑是一条长的直线（年夜约72米）,在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.隧道窑分为三个部份：

预热带、烧成带和冷却带.除隧道窑,工厂还有辊道窑和梭式窑.梳式窑炉温可以调节,可以每天关炉,窑里的余温可充沛利用于产物烘干环节,即节能又环保,相对耗能较小.

（2）烧成过程

坯体的烧成是一个由量变到质变的过程.物理变动与化学变动交错进行,变动复杂,一般可以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段,即：

1、蒸发期；2、氧化分解和晶型转化期；3、玻化成瓷期；4、冷却期.

六、分选

经过烧成或者烤花后的产物要通过分选车间的分选来判定其品级.分选的品级分为：

一级、三级与合格品、四级与废品五个品级.一级品和三级品按一定比例出口,分歧格品绝不能销售或流通在外,只能送到废品仓处置.

七、装饰和包装

（1）装饰

对陶瓷的装饰,我厂目前主要采纳颜色釉、贴花和浮雕等方式.

a.颜色釉,是指在坯体概况施有各种分歧颜色的釉的工艺,颜色釉是在釉料增加色料制备而成.

b.贴花,是将黑色料颜色制成花纸,再将花纸贴在坯休概况上的工艺.对需要做贴花的产物,在其烧成经过分选后,即可以进入到贴花车间进行贴花.花纸分为釉中、釉上、釉下三种,釉上是指在烧成的产物贴花,再以800摄氏度左右的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感觉到；釉中是指在烧成的产物贴花,再以1200摄氏度左右的温度进行烤花,烤花后花纸图案深入磁器中；釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色,如产物的底标,做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸,然后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,然后进行烧成.通常我厂使用釉上和釉中两种花纸.

c.浮雕,是指通过模具在坯体概况上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列产物.

（2）包装

目前工厂产物所采纳的包装物主要是隔板和纸箱.依照客户的要求设计出合适的纸箱尺寸和相应的隔板,使产物在运输过程中获得相应的呵护.包装部根据设计的要求,包装产物,并送到出口仓.

八、陶瓷餐具的生产流程图

自然脱水

压滤机脱水

化浆

注浆成型

干燥

修坯、洗水

素烧

上釉

滚压、挤压成型

练泥（粗练）

陈腐

练泥（精练）

干燥

修坯、洗水

按配方配料

球磨机研磨

过筛1

除铁1

坯料

过筛2

除铁2

按配方配料

球磨机研磨

过筛1

除铁1

釉料

过筛2

除铁2

压滤机脱水

化浆

陈腐

陈腐

产物分选

隧道窑烧成

产物分选

中转仓

包装

出口仓

出货

贴花

辊道窑烤花

拖底

创作时间：

二零二一年六月三十日