所以,是安全的。
八、模板安装操作工艺
1、基础模板安装
(1)根据基础墨线、水平标高基准点,把模板固定牢固。
(2)集水井处模板采用“整体定型”模板,塔吊吊入集水井位置。
注意整体模板的固定,防止混凝土浇筑时模板上浮。
2、柱模板安装
(1)按照放线位置钉好压脚板。
(2)按柱模板设计图的□模板位置,由下至上安装模板,模板之间用木枋钉紧,转角位置用木模将两模板连接。
(3)安装柱箍:
柱箍用钢管制成,柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时增加穿墙螺杆。
3、剪力墙模安装
(1)按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺杆和套管。
穿墙螺杆的规格和间距在模板设计图中明确规定(对拉螺杆Φ14间距600×300,对拉螺杆计算见后附)。
(2)有门窗洞口的墙体,先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物。
(3)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时,在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。
(4)模板安装完毕,检查一遍扣件、螺杆、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
(5)模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性,立杆底部必须设垫块,确保立杆有足够的支撑面积,加强承重架的安全系数。
(6)砼浇筑前24小时应对模板淋水,并用海绵条及三夹板堵缝,以免漏浆。
4、梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,梁支撑立杆为双排,间距不大于800mm,梁侧板木方间距200mm,木方9cm面向上。
梁侧模通过在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位,梁底模与侧模阳角贴海绵条。
(3)按设计标高调整钢管支柱的标高,然后安装木枋或钢龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。
梁的起拱高度按设计要求,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的1‰~3‰。
(4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于2m,若楼层高度超过4.5m以上时,要另行设计。
(5)支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(6)梁的两侧模板通过木模用钉子与底板连接。
(7)当梁高超过750mm时,侧模增加穿梁对拉螺杆。
(8)梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工,具体见模板大样图。
梁模板均采用18㎜木工板。
5、楼板模板安装
(1)楼板模板以模板为底模,模板拼接处贴海绵条,以4×10木方做搁栅,间距不大于250mm,用ф48×3.0钢管搭设满堂排架,立杆离轴线400mm。
间距不大于900mm,并设扫地杆。
楼层面上200mm,纵横连杆沿垂直方向为1800mm设一道,将楼板底标高引测到钢管立杆上,便于控制楼板标高,立杆上部与模板底的钢管牵杆牵牢,并设保险扣件,板跨度大于4m时,模板应起拱,起拱的高度应为全跨长度的2/1000。
(2)支顶应垂直,上下层支顶在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(3)支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1000mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。
(4)通线调节支顶高度,将大龙骨找平,楼板跨度大于4米时,底模必须适当起拱,如设计无要求时,起拱高度为板跨的1‰~3‰。
。
(5)铺模板时可从一侧开始铺,每两块板间用木龙骨连接,对拼缝不足50mm,可用木板代替。
收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
(6)阳台及悬挑出的物体立面上层与下层必须垂直一致,施工过程中应吊线校正,三个面必须垂直,不得有凹凸现象出现,厨卫、阳台低于楼面按图纸要求。
(7)楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板之间连接是否牢固,拼缝是否严密,然后将楼面清扫干净。
九、模板拆除工艺要求
1、模板拆除:
底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求,混凝土浇筑时做1组拆模试块,进行同条件养护。
楼板、梁底模、悬臂构件底模和支架等拆除时,根据拆模试块强度进行控制。
底模拆除时的混凝土强度要求(GB50204-2002)构件类型、构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)。
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
(1)柱子模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺杆,然后用橇棍轻轻橇动模板,使模板与混凝土脱离。
(2)墙模板拆除:
先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺杆及纵横龙骨或钢管卡,然后用橇棍轻轻橇动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。
(3)楼板、梁模板拆除
①先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,再用钢钎橇动模板,使模板块降下由代龙支承,拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
②拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
③拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
④楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。
⑤拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
⑥楼板及梁模板拆除,必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块,在拆模前,先对试块进行试压,根据混凝土强度增长情况,决定是否可进行拆除。
楼板及梁,必须待混凝土强度达到75%以上,悬臂构件强度必须达到100%,方可拆除模板。
拆模前,必须填写拆模申请书,经有关安全及技术人员交底及签字同意后,方可作业。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
十、施工过程的控制
原材料
集中加工
测量放线
梁板支撑
梁板支撑
梁板加固
梁板截面尺寸控制
墙柱支撑
墙柱支撑
墙柱加固
墙柱加固
楼梯支撑
可视化管理
二次构件
1、模板的水平标高控制:
根据楼层水平控制点做水平灰饼,将剪力墙模板搁置在水平灰饼上,校正定位并临时固定;然后参照水平控制点,引入各开间,搭设钢管支撑排架,铺设梁、楼板底模,复核校正,支撑加固墙板模板。
楼板模板均搁设墙板模板上;上口要求平整、严密。
根据墙模实际情况,由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1:
3水泥砂封堵;水泥砂浆严禁封堵到墙板模板的内侧,杜绝减少剪力墙墙板的截面。
在外墙板及楼梯外侧墙板上,加设一根比楼层底5cm搁脚螺杆,外墙模板配制适当加长7cm,外墙模板上层与下层搭接5cm,使外墙混凝土接搓美观、平整,不漏浆。
支模校正注意:
先将搁脚螺杆扭紧,再将上部螺丝扭紧。
2、模板的截面控制:
剪力墙、梁均采用双面弹线控制,根据弹出的边线在剪力墙钢筋底部(5cm处)焊与墙面宽度一致的Φ14钢筋限位,剪力墙模板均设φ14水平@600竖向@500的对拉螺杆。
地下室外墙部位砼墙板穿墙螺杆均采用φ14@600止水螺杆。
两端焊接设30×30×3钢板限位,并设2cm厚楔形木块,止水片采用50×50×3钢板穿孔,双面满焊在螺杆中间。
±0.00米以上结构内、外墙模板均穿φ20PVC管,两端均设硬塑或橡胶类30×30垫片,最下一排螺杆离底部地面不大于150mm;为防止墙板的截面减小,在墙板内及墙转角处均设Φ14@500两端焊5cm钢筋限位。
为防止门洞边封头板爆模、漏浆,在每个门洞下部均增设3道对拉螺杆,门洞处螺杆离地150mm。
凡是层高大于3.5m或厚度大于20cm墙板模板,底部3排螺杆均设双道保险螺母。
3、模板垂直度控制:
为有效控制墙板模板的垂直度,在所有墙板的一侧均弹控制线,作为模板校正时的基准线。
外墙内侧控制线为中心内50cm,内墙为中心30cm。
模板校正后,及时用钢管在排设好的排架上固定。
凡长度大于1m的墙板必须设双道固定拉杆。
4、模板刚度、稳定性控制:
支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,排架的立杆必须落到楼板面上(严禁下部垫砖等做法,垫高用木板)。
立杆均低于楼板底5cm;支撑排架水平拉杆严禁少于三道,且底部扫地杆离地(楼板面)15cm高,中部一道不得高于1.8m。
楼板、梁底模下所有立杆均设保险扣件。
墙板及顶板上的100×40mm排骨档,方木间距不得大于25cm。
所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。
5、支撑排架的搭设:
根据模板设计图、支撑排架图进行搭设。
标准层支撑排架:
重点注意排架立杆必须上下对齐,以利荷截的垂直传递。
排架立杆下必须垫木板。
立杆一般离柱边250-300mm立杆的间距,主梁(或梁高大于800mm时)下为800-900mm,次梁下为900-1100mm之间,双排布置;个别不能兼顾时,必须加设梁托。
横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm,横楞在梁底下,牵杆在横楞下方,主横楞应要控制梁底、标高,不宜通长设置,横楞的步距控制在1500-1800mm之间。
立杆离楼地面300mm处设扫地杆,沿主梁两边都要贯通设置,扫地杆以上每1500mm设拉杆,一道沿主梁方向,两边立杆都必须设钢管剪刀撑并相互间形成闭合三角形状,剪刀撑与立杆的每个相交处都必须用扣件夹实。
剪刀撑接头只能搭接,严禁使用接头扣件承接,接头处的扣件不能少于2只;斜撑与地面的夹角控制在45度左右。
排架必须能独立成体系,严禁依赖其它附着物件。
排架的扣件必须合理使用,十字扣和转向扣不能混用。
立杆承接时要插足,搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。
不管采用任何一种扣件,每个螺母都必须拧紧,特别是梁底的主横楞,绝对不能疏忽,班组长必须对其所施工部位进行全数检查,并做好记录,整个排架搭设成整体后,必须对立杆下脚作全面检查,并做好记录。
上层的排架搭设时采照下层的搭设方法。
在回填土上的立杆下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板,板下铺设100mm厚的碎石,使之略高于地面,同时设排水系统。
碎石下的回填土必须夯实。
6、模板安装前隐敝工程验收:
清除剪力墙下口垃圾,检查墙内予埋铁件。
模板安装后利用排架将柱模扶直,四边用钢管固定,柱两个方向垂直度应小于1‰,同时要校正方正度。
外墙及楼梯墙板支模柱,先把搁脚螺杆螺母扭等。
模板在梁底部位要根据柱、梁的长度起拱1‰—3‰。
起拱时梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定,特殊部位要先编号,防止搞错。
不足模数时,柱、梁、板、夹角处要用木材镶足,固定牢,并用楔榫实。
楼板随梁的起拱情况适当起拱,梁高度大于700mm时采用Ф14的对拉螺杆拉结两边侧模,每边拉结螺杆双钢管做横楞,也就是排架支撑点,除正常的斜撑固定外,要在3m区间内加两道剪刀撑,再在四角加上上下二道角撑。
墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm一档,每块平台模板的两头或两边要搁置稳定,不能发现有灌空、起跷现象。
十一、质量验收程序及质量验收标准
1、质量验收程序:
严格执行“三检制”。
模板施工完成后,施工班组长组织班组施工人员,对所施工部位的模板进行全数检查、验收。
检查内容包括:
层高、门窗洞口尺寸,窗台高度,窗间墙宽度、墙体厚度、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度,模板搭接方法等。
具体质量标准见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
2、班组自检合格后,填写工程质量自检表,上报通知项目部质量员进行复查。
然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验。
经监理单位核验后方可进行下道工序。
3、质量验收标准:
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
十二、施工注意事项
1、应避免的质量通病
(1)柱模板容易产生的问题:
柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。
防止方法:
支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
(2)墙模板容易产生的问题:
墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂脚,墙体不垂直。
防止方法:
模板之间连接用龙骨不宜过疏,穿墙螺杆的规格和间距应按设计确定,除地下室外壁之外均要设置穿墙螺杆套管;穿墙螺杆的直径、间距和垫块规格要符合设计要求;墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。
(3)梁和楼板的模板容易产生的问题:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,生蜂窝麻面。
防止办法:
750mm梁高的侧板,加穿墙螺杆。
模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求应按规范要求起拱。
十三、成品保护措施
1.模板安装时,不得随意开孔,预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢,另一端用扎丝绑牢,从板缝中拉紧紧贴模板内面,拆模后再拉出。
3.拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇,以免损坏模板。
4.操作和运输过程中,不得抛掷模板。
6.模板每次拆除以后,必须及时进行清理(清理混凝土粘浆、木钉),涂刷脱模剂,分类堆放。
7.在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
8.泵送混凝土的输送混凝土管支架脚下应加设垫板。
十四、安全措施
1、废烂木枋不能用作龙骨。
2、安装、拆除外墙外模板时,必须确认外脚手架符合安全要求。
3、内模板安装高度超过2.5m时,应搭设临时脚手架。
4、在4m以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向。
5、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶严禁拆除。
6、安装二层及二层以上的外墙、柱及梁模板,应先搭设脚手架和安全网。
7、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。