某居住区5#楼施工组织设计.docx
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某居住区5#楼施工组织设计
某居住区5#楼施工组织设计
v第一章工程概况及施工条件
v第二章施工方案
v第三章施工部署
v3.1主要工种劳动力计划表
v3.2建筑材料需要量计划表
v3.3施工机具需要量计划表
v3.4现场施工平面布置图
v3.5施工进度横道图
第一章工程概况及施工条件
1.1工程概况
本项目为某居住区1栋楼，位于江苏省南京市玄武区。
本项目的建筑性质为住宅建筑，建筑类别为多层住宅，建筑面积为3021㎡，建筑占地面积为532.8㎡，建筑规模为2488（标准层）+533（2.4车库）=3021㎡。
建筑层数（地上/地下）为6层，总高度为16.90m。
建筑结构类型为砖混结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
1.1.1基础结构
根据设计院提供的地质报告，确定基础埋置于③号土层，即勘探假设零点向下约2.7m为基础持力层，具体详勘探报告，其地基承载力特征值为Fak=180kpa。
室外填土必须在上部结构施工前完成。
本项目基础结构为砖混结构，砖基础采用240厚MU15混凝土实心砖，采用M10水泥砂浆，采用的混凝土均为预拌混凝土。
基础混凝土强度等级为C25，用Φ—HPB235，Φ—HPB335钢筋浇筑钢筋的混凝土保护层，基础底板为40，梁柱为35。
基础开挖之后需建设施工单位、设计单位共同验收后方能施工。
其余均按国家有关现行规范规定等执行。
1.1.2主体结构
本项目主体结构为砖混结构，地上部分为墙体，外墙：
除注明外，砌筑墙体采用240厚MU10多孔砖；内墙：
砌筑墙体采用120/240厚MU10多孔砖；女儿墙采用MU10KP1多孔砖。
本工程采用的砂浆均为预拌砂浆，砂浆强度等级：
底层及顶层M7.5混合砂浆，中间层M5.0混合砂浆。
采用预拌混凝土，强度等级为C20。
梁板柱尺寸相应详见图纸。
女儿墙内构造柱及墙体构造柱，除单体设计另有说明外，屋面砖砌女儿墙内应设钢筋混凝土构造柱，每开间不少于一个，且兼具不大于4m，构造柱截面宽度为一砖宽，其高度同女儿墙，上部钢筋伸入混凝土压顶。
室外阳台、平台，外走廊的地（楼）面标高比相应的室内地（楼）面低30，浴室、厕所、洗漱室及房（楼）面标高比相应的地（楼）面标高低50，以上部位地（楼）面必须向地漏或落水处作0.5%—1%的坡度。
如特殊说明，主体结构按图纸做法施工。
1.1.3装饰工程
外墙面：
外墙一，面砖外墙面层，有保温层，色彩装饰为褐色面砖饰面；外墙二，涂料外墙面层，有保温层，色彩装饰为橙色外墙涂料、淡青色外墙涂料、白色外墙涂料。
屋面：
平屋面为卷材平屋面（不上人），刷浅色反光涂料或配套涂料保护层，APP改性沥青防水卷材，15厚1:
3水泥砂浆找平层，45厚挤塑保温板，用胶粘剂粘贴，C15煤渣混凝土找坡，起坡厚度为20，为现浇钢筋混凝土板。
斜屋面为瓦屋面（不上人），为蓝色水泥瓦，晒台为卷材平屋面（上人）。
突出屋面结构（女儿墙，变形缝，管道，檐口）等周边应同屋面结构一起整浇一圈钢筋混凝土防水圈，其转角处水泥砂浆粉刷均应做成半径为150的圆弧，圆弧应用套版成形，确保顺直一直，在屋面与墙面连接处泛水部位应增加一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。
油漆：
采用调和漆，木装饰均为一底二度，金属制品均先用红丹打底，再做油漆二度。
色彩：
室外金属门窗深灰色、室内金属门窗浅黄色、室内外水落管白色、其它外露铁件深灰色。
木构件防腐：
凡木构件与墙体接触部分或不露面部分，均应涂满水柏油。
1.2施工条件
1.2.1三通一平
施工现场的“三通一平”已经完成，通讯的一些其他措施也已准备就绪。
1.2.2气候条件
玄武区属于亚热带季风气候，具有冬冷夏热、四季分明的特点。
南京年降水量在1000毫米以上，属于湿润地区。
每年初夏，受锋面雨带影响，南京进入梅雨季节。
梅雨过后，天气晴燥，常会形成伏旱。
1.2.3地质条件
玄武区地质结构简单，无大规模断裂层，区域内无孕震构造，地下水丰富。
1.2.4交通情况
施工场地位于市内主要交通要道边，场地运输较为方便，车辆进出时需注意安全。
第二章施工方案
2.1施工顺序
本工程为6层砖混住宅楼，根据工程的相关特点将其划分为：
基础工程、砌筑工程、脚手架工程、钢筋工程、楼地面工程、装饰工程和屋面工程。
2.2主要分部分项工程施工方法
2.2.1基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1.施工工序
场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2.土方机械的选用
表2.1土方机械选用情况表
名称
方式
特点
反铲挖掘机
后退向下，强制切土
挖土深度、宽度较大
装载机
正向挖土，侧向卸土
使用方便，作用面较小
碾压机
纵横碾压
压土密实
3.土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米；深度：
基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
4.土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：
7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处。
分段、分层施工时，铺填厚度在200─300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
2.2.2砌筑工程
1.材料工程：
表2.2材料使用表
编号
材料
要求
1
砖
符合规范规定的非承重空心砖，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
2
砂浆
流动性、保水性、强度、粘接力等各项性能指标达到合格
3
脚手架
工具式金属脚手架，按要求布置里外脚手架
2.砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3.砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
4.施工方法
灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
2.2.3脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1.扣件脚手架的搭设要求：
用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
2.脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。
为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3.钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4.脚手架的安全设施
安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
2.2.4钢筋工程
1.钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2.加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
3.钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
4.钢筋电渣焊的主要施工方法
施工准备
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
操作方法
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
2.2.5混凝土工程
1.施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2.机械设备的配备：
在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3.质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4.混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：
6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
基础：
自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
2.2.6模板工程
1.施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2.准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3.圈梁砼硬架支模方法
安装时，在预留洞（截面53mm×120mm，间距1000mm）内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。
再在预留洞内穿入部件
（2），使其两端出墙部分大致等长。
由下向上穿入部件
（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件
（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。
两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件
（2），使其紧固部件
（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。
取出临时支撑，即完成支模工序。
将（7）预制空心板直接吊装在已支好的模板上。
利用（6）板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件
（1）轻轻一撬即可拆掉，部件
（2）和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
2.2.7装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
2.2.8屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1.掌握施工操作要领
1）施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）施工要求
表2.3保温层、找平层、排气管要求表
编号
名称
要求
1
保温层
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实
2
找平层
为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光
3
排气管
浇筑找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
2.施工工序
施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
编号
名称
做法
1
清理基层
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净
2
铺贴防水卷材
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
3
水卷材之间接缝粘结
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
表2.4防水材料
3.细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。
对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：
（1）一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
（2）二缝──变形缝、分格缝
①变形缝：
在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
②出入口：
屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
③落水口：
为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。
④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。
粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
第三章施工部署
3.1主要工种劳动力计划表
主要劳动力计划主要是调配劳动力，安排各工种劳动力的施工计划。
其编制方法是将工程分为基础与主体工程，然后分别统计各工种人数，汇总列成表格。
表3.1主要工种劳动力计划表
序号
施工阶段
工种
基础工程
主体工程
1
三类工
33
1
2
砌筑工
28
14
3
混凝土工
10
27
4
木工
34
30
5
钢筋工
28
17
6
架子工
0
13
3.2建筑材料需要量计划表
建筑材料需要量计划表主要为组织备料，掌握材料使用情况，确定现场仓库，堆放面积之用，其编制方法是根据施工进度计划中的使用量，按材料名称，数量，进出场进场时间统计并汇总。
表3.2建筑材料需要量计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
水泥
kg
111369
施工开始前2-3天进场
2
中砂
t
373
施工开始前2-3天进场
3
防水剂
kg
149
施工开始前2-3天进场
4
标准砖240*115*53
百块
1326
施工开始前2-3天进场
5
KP1粘土多孔砖240*115*90
百块
1803
本项工程开始前一天
6
石灰膏
t
0.84
施工开始时进场
7
碎石5-20mm
t
6
施工开始时进场
8
碎石5-31.5mm
t
71.04
施工开始时进场
9
碎石5-40
t
133
施工开始时进场
10
道渣
t
8.1
施工开始时进场
11
钢筋Φ<12
t
59
施工开始时进场
12
电焊条
kg
141
施工开始时进场
13
C20泵送商品砼
t
1117
浇筑前1小时
14
组合刚模板
kg
8907
本项施工开始前进场，结束后退场
15
钢支撑
kg
4723
本项施工开始前进场，结束后退场
16
工具式金属脚手架
kg
284
本项施工开始前进场，结束后退场
17
扣件
个
511
本项施工开始前进场
18
C25泵送商品砼
t
4.03
浇筑前1小时
19
C10泵送商品砼
t
43
浇筑前1小时
20
钢筋Φ<25
t
3.7
本项施工开始前进场
3.3施工机具需要量计划表
施工机具需求量计划表是根据施工方案以及施工进度计划来确定所使用的机械和设备的型号，规格，数量，进出场时间来编制。
表3.3施工机具需要量计划表
序号
名称
单位
数量
进退场时间
1
自卸汽车
辆
2
土方开挖时进场，土方施工结束退场
2
电动夯实机
台
5
土方回填时进场，回填结束退场
4
砼搅拌机
台
1
施工开始时进场，施工结束退场
5
砼震捣器（插入式）
个
5
施工开始时进场，施工结束退场
6
砼震捣器（平板式）
个
3
施工开始时进场，施工结束退场
7
机动翻斗车1t
辆
1
施工开始时进场，施工结束退场
8
砼输送泵车
辆
1
施工开始时进场，施工结束退场
9
灰浆拌和机200L
台
1
施工开始时进场，施工结束退场
10
电动卷扬机单筒慢速5t
台
1
施工开始时进场，施工结束退场
11
钢筋切断机Φ40mm
台
1
施工开始时进场，施工结束退场
12
钢筋弯曲机Φ40mm
台
1
施工开始时进场，施工结束退场
13
交流电焊机30KVA
台
1
施工开始时进场，施工结束退场
14
对焊机75KVA
台
1
施工开始时进场，施工结束退场
15
载重汽车4t
辆
3
施工开始时进场，施工结束退场
16
汽车式起重机5t起重量
辆
1
施工开始时进场，施工结束退场
17
木工圆锯机Φ500mm以内
台
2
施工开始时进场，施工结束退场
18
卷扬机带塔1t（单）H=40m
台
1
施工开始时进场，施工结束退场
19
塔式起重机械2-6t
台
2
施工开始时进场，施工结束退场
20
潜水泵
台
15
施工开始时进场，施
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