人防允许偏差表.docx
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人防允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
预埋钢板中心线位置
5
2
预埋管、预留孔中心线位置
5
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
中心线位置
±10
钢尺检查
外露长度
+4，-5
钢尺检查
4
层高垂直度
中心线位置
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
外露长度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值
序号
项目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类结构上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
坐标位置
20
钢尺检查
2
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
3
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
4
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
5
凹穴尺寸
+20,0
钢尺检查
6
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
7
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
9
预埋地脚螺栓丝
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
10
预埋活动地脚螺栓铺板
标高
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔铺板平整度
2
钢尺、塞尺检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：
检查坐标、中心位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
口部坐标
100
用经纬仪检查
2
口部标高
±100
用水准仪检查
3
两洞口间坡度
±10%
观察或用坡度尺检查
4
局部坡度
±20%且超过部分累计长度不大于全长的20%
5
毛洞宽度（由中心线向两帮量）
+100
-20
拉线和尺量检查
6
毛洞高度（由腰线分别向底板、顶板量）
+100
-30
7
毛洞局部超挖
0~150且累计超挖面积不大于总面积的15%
8
毛洞中心线局部偏移
0~200且偏移部分的累计长度不大于全长的15%
9
预留孔中心线局部偏移
20
10
预留洞中心线位置
50
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
表面平整度
清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
8
2
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
3
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
4
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查
有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
门框孔宽度L（mm）
L≤1500
2.0
尺量检查
1500＜L≤2500
3.0
L＞2500
4.0
2
门框孔高度H（mm）
H≤1500
2.0
1500＜H≤2500
3.0
H＞2500
4.0
3
门框孔对角线长度X（mm）
X≤2000
4.5
X＞2000
5.5
4
门框垂直度（mm）
L≤2000
2.5
用磁力线锥、尺量检查
2000＜L≤3000
3.0
3000＜L≤5000
4.0
L＞5000
5.0
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
门扇宽度L（mm）
L≤1500
2.0
尺量检查
1500＜L≤2500
3.0
L＞2500
4.0
2
门扇高度H（mm）
H≤1500
2.0
1500＜H≤2500
3.0
H＞2500
4.0
3
门扇对角线长度X（mm）
X≤2000
4.5
X＞2000
5.5
4
门扇与门框贴合面间隙LH（mm）
LH≤3000
2.5
塞尺检查
LX＞3000
3.5
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：
LH为门孔宽度和高度中较大值
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
防爆波悬摆活门、胶管活门
坐标
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
标高
±5
用水准仪或尺量检查
框正、侧面垂直度
5
用磁力线锥、尺量检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
自动排气活门、防爆超压排气活门
坐标
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
标高
±5
用水准仪或尺量检查
平衡锤杆铅垂度
5
用磁力线锥、尺量检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
一级
二级
三级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接焊缝
焊缝余高（mm）
b﹤20
0.5~2
0.5~2.5
0.3~3.5
用焊缝量规检查
b≥20
0.5~3
0.5~3.5
0.5~4
焊缝错边
<0.1δ
且不大于2
<0.1δ
且不大于2
<0.1δ
且不大于3
2
贴角焊缝
焊缝余高（mm）
k≤6
0~1.5
k﹥6
0~3
焊角宽（mm）
k≤6
0~1.5
k﹥6
0~3
3
T型接头要求焊透的k型焊缝（mm）
K=δ/2
0~1.5
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：
b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；δ为母材厚度。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
普通抹灰
高级抹灰
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分隔条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
石材
瓷板
木材
塑料
金属
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
2
2
1.5
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
—
1.5
1
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
2
1.5
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
2
1
1
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
2
2
2
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
3
—
0.5
0.5
1
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
1
1
1
1
用钢直尺检查
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测偏差值（mm）
外墙面砖
内墙面砖
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
升级会员 