加油站形象包装工程施工组织设计.docx

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加油站形象包装工程施工组织设计

加油站形象包装工程施工组织设计

中国石化分公司

服务区加油站形象包装装饰工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

编制单位：

建设单位：

中国石化分公司

审核：

编制日期：

2012-6-9

施工组织设计

第一章编制说明

第一节编制说明

我们在认真地阅读石油分公司加油站形象包装改造设计文件及听取相关部门领导关于本加油站包装改造要求基础上，编制本施工组织设计。

确保该工程在要求的工期内，以周到的服务，优良的品质，为业主提供一个一流的工程。

第二节编制依据

1.1中国石化加油站包装标准手册

1.2国家标准、技术规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001

《建筑工程质量管理条例》

《建筑施工安全检查标准》

国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术交底、要求等。

第二章工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

服务区加油站形象包装装饰工程

2

工程地址

3

建设单位

4

施工单位

5

工期

45个工作日

6

质量目标

优良

7

安全目标

无安全事故发生

8

文明施工目标

9

包装内容

详见招标文件及施工图纸

工料分析施工方法施工进度计

施工材料，施工机械设备计划

加工定货调度机械设备进场，签订供应合同

确定进场计划

组织进场，堆放

储存保管

使用

4.3.4做好劳动组织准备

在项目经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力争精干、高效，并做好协调调度工作。

施工组织过程如图所示

建设方

设计单位

项目管理

监理单位

费用控制

安全控制

质量控制

工期控制

合同工期

规定质量

合同造价

项目建成

4.3.5做好现场准备工作

1）在业主的协调下，做好有关的临时设施搭设工作。

2）布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。

3）设置好消防、保安设施

按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机械和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。

4.4施工过程管理工作

施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。

施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。

4.4.1流水施工的方式

流水施工方式就是把该工程在平面上划分成几个施工段，在竖向上按照不同的高度分成几个作业层，分别将各专业施工队按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，依次转入另一施工段施工。

不同工种间采取立体交叉施工。

4.4.2以集中流动的方式供应材料

按不同的施工段所需材料计划，采取工厂集中采购配剂送至现场。

工厂化加工制作，尽可能提高机械化施工程度，采取集中制作，现场组装的方式，减少现场工作量及缓解施工场地不足导致的拥挤、噪声等，保证施工质量。

4.4.3做好施工过程的协调配合工作

在工程的实施过程中会涉及到多方面的关系，处理好这些关系就需要协调，项目协调管理的范围如下图：

协调工作是项目组织实施的一个重要环节，我公司将配备经验丰富、懂生产、会协调的管理人员担任该项目经理、工程师、施工员等职务，进行本项目的管理。

并做好以下几方面的协调工作：

1）与业主的协调配合

积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。

及时准确地提供甲供设备、材料清单，报送业主。

积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，并做出合理的经济分析，直到业主满意为止，百改不厌。

一旦工程工期发生紧张，公司将积极组织劳动力进场，并实行加班、加点或二、三班工作制，确保工程按期竣工。

2）与设计单位（建设单位）的协调配合

与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求又在费用上有所控制的重要手段。

我们将认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。

虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。

遇到施工中存在的问题，虚心请教设计人员，并以书面形式报告设计字，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。

3）与有关施工单位的协调配合

我公司将在相关部门的协调下积极与有关的施工单位）签订工程施工的配合协议，并在施工中做好日常性配合工作。

与其他施工单位的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。

一切为业主着想，一切为工程施工提供便利条件，做好与两家相关单位的施工作业安全工作。

4）接受社会监督，共创优质工程

邀请业主、监理单位、设计单位等有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，扬长避短。

对施工存在的不足之处进行改进和提高。

4．4做好施工总结与服务工作

做好基础工作，管理好基础资料是工程能够顺利交验的必需要求。

认真做好基础施工资料的填制管理工作，工程资料是工程施工的真实记录，力求资料及时准确，并由项目工程师及质检员进行监督执行，装订整齐，在工程竣工时完整交付业主。

认真做好施工变更，技术核定工作，仔细完整绘制好竣工图，为业主结算和维修提供可靠的保证。

积极落实好交工后的保修服务工作，在连动试车阶段仔细给业主操作工人进行系统的指导及交底，并在项目投入运行以后安排专业负责人和专业操作人员对工程进行全方位的保修和服务工作，按规定办好质量回访等有关工作。

总之，本公司将会高度重视，以认真负责的精神做好工程，做到精心施工、严格管理、周到服务，保质、保量、按期圆满完成任务。

第五节施工技术措施

4．5.1施工工艺

4．5.1.1模块化产品及配件制作安装

一）施工程序：

施工准备→测绘施工草图→板材下料加工→焊接连接→配套工程完成→交工验收。

二）主要施工方法：

模块化产品制作：

该工程其制作严格执行《中国石化加油站形象设计系列标准》标准。

模块化尺寸允许偏差应符合下表：

边长

4000

允许偏差

0-1mm

对角线长度

<3000mm

两对角线之差

<1mm

4．5．1．2-1檐面灯箱模块化产品

1、进行钢结构找平。

2、钢结构材料全部采用国标材料作骨架，和E403焊条连接，必须号料准确，偏差控制在允许范围之内。

3、灯箱面板采用专色4mm厚铝塑板，铝塑板板与铝塑板板之间采用拼接自然缝的方式。

4、“中国石化”及“LOGO”标志，以亚克力模具一次性压模，背推至表面成型是，与铝塑板之间的粘合，同样采用强力胶和硅胶双重粘合固定。

5、整体灯箱按《中国石化加油站形象设计系列标准》规定1进行施工

6、随后按次序进行正面及两侧面灯箱模块安装固定，保证立面长度和整体水平一致。

。

7、最后对灯箱与檐面结合层作泛水处理，泛水坡度I=0.05

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

，部件安装要求如下：

1、模块化尺寸允许偏差应符合下表：

边长

<2000mm

3000-8000mm

>8000mm

允许偏差

0-1mm

0-2mm

0-3mm

对角线长度

<2000mm

3000-8000mm

>8000mm

两对角线之差

<1mm

<2mm

<3mm

2、钢结构底架应该与原网架结构焊接牢固，并做好防锈处理

3、钢结构背架应与底架边接牢固平整（尺寸允许偏差可在上表增加2mm），连接可用对穿螺丝、焊接及钻尾螺丝固定

4、钢结构面架与背架的连接主要是通过旋转合页固定，可用4*16抽芯钉固定加钻尾螺丝固定，严格按照图纸间距进行安装。

4．5．1．2-2立柱铝塑板的安装（详细施工工艺参见施工图纸）

安装前应对铝塑板、基层钢结构，保证产品的质量、颜色符合设计要求；表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致。

1．基层结构应与原柱子结构连接牢固，必须保证结构与加油岛地面进行垂直不得偏移，应在原结构柱的中心不得位移影响整体美观性

2．铝塑板开槽应横平竖直伸缩缝误差最大允许50±1mm，铝塑板与铝合金骨架的连接用793结构胶连接，保证铝塑板与铝合金的结构胶接触面积符合国家规范。

3．做好产品保护，保护膜应该在施工完毕20天内

4.5．1．4加油站罩棚铝扣板长条吊板施工工艺

一、吊顶形式及材料

1．根据《中国石化加油站形象设计系列标准》要求规定，罩棚吊顶主要为平面形式包装方式。

2．施工程序：

清理基层-弹龙骨布置线-标高控制线-安装吊杆-安装主龙骨-安装副龙骨-安装面板-安装灯具-清理

3．主龙骨主要采用40*40钢管，副龙骨主要采用20*40钢管

二、施工工艺（以图纸形式表述）

连接接点大样图

细部节点大样图

4.5．1．5便利店包装、其它装饰施工工艺

一、地面装饰

1．按照设计施工要求做好给排水、电器管线等专业管线的以预埋工作，并做好隐蔽验收工作后方可进入下一道施工工序

2．铺贴地面磁砖

一、施工准备

1.材料及主要机具

1）天然大理石、花岗石、磁砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准及中油便利店VI设计标准要求的规定。

2）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

3）砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5）主要机具：

铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2.作业条件

1）材料后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。

详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。

二、操作工艺

1.工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砖）→养护→清理准备工作

1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3.试拼：

在正式铺设前，对每一房间的材料，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4.弹线：

为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:

2-1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7.铺贴磁砖

1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

三、质量标准

1.保证项目

1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2.基本项目

1）面层

板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2）板块镶贴质量：

任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。

石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

四、成品保护

1.运输板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2.铺砌磁砖过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3.在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4.地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1.板面空鼓：

由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3.过门口处板块易活动：

一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。

在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

二、墙面装饰（室内刷乳胶漆）

1  工艺流程：

施工准备→基层处理→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护

2  操作工艺

2.1  基层处理

（1） 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

（2） 用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

2.2  涂刷第一遍乳胶漆

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。

涂刷顺序先上后下，自左向右。

一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。

乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

2.3  涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

2.4  涂刷第三遍乳胶漆

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

3  质 量 标 准

3.1  主控项目

3.1.1  涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

    检查方法：

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

3.1.2  涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检查方法：

观察。

3.1.3  涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检查方法：

观察；手摸检查。

4 主 要 质 量 关 键 点 控 制

4.1  混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10％。

4.2  涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

厨房、厕所、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。

4.3  涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。

4.4  涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。

因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。

4.5  乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

4.6  涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

三、室内吊顶装饰

（一）、铝扣板吊顶的施工工艺

一般扣板配用专用龙骨，龙骨为镀锌钢板和烤漆钢板。

1，根据同一水平高度装好收边角系列。

2，按合适的间距吊装轻钢龙骨（38或50的龙骨），一般间距300-400mm，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布。

3，把预装在扣板龙骨上吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨并与轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距一般为1米，全部装完后必须调整水平（一般情况下建筑物与所要吊装的铝板的垂直距离不超过600MM时，不需要中间加38龙骨或50龙骨，而使用龙骨吊件和吊杆直接连接）。

4，将扣板按顺序并列平行扣在配套龙骨上，条扣板连接时用专用龙骨系列连接件接驳。

5，板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精开水清洗后抹干即可。

（二）、室内石膏板吊顶的施工工艺

一）材料购配件要求

1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3．零配件：

有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5．粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（二）主要机具

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

（三）作业条件

1.结构施工时，应在屋面砼结构上，按设计要求间据，安装φ6~φ10钢筋混吊杆。

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（四）操作工艺

1．工艺流程：

弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨

—→安装铝扣板—→安装压条

2．弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨：

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件

，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊

挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③．

当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面

板前进行。

（五）质量标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

（六）成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（七）应注意的质量问题

1.吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5．压缝条、压边条不严密