链条锅炉操作规程.docx
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链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程
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一、设备特性
设备型号:
DZL4-1.25-AⅡ
锅炉编号:
1057167
额定蒸发量:
4t/h
额定蒸汽压力:
1.25Mpa
安全阀整定压力:
0.6MPa
锅炉运行规定压力:
0.5~0.55MPa
给水水箱运行水位:
以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准
汽包水位:
保持在±30mm范围内
额定蒸汽温度:
193℃
设计热效率:
76%
给水温度:
20℃
受热面积:
102.8m2
设计燃料:
Ⅱ类烟煤
二、结构简介
本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃尽,煤渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外,烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合,并加热前拱、改善着火条件,经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉
1、烘炉前应具备的条件
1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格;
1.2、防腐和保温结束,并且烟道内杂物已经清除干净;
1.3、锅炉的热工仪表校验合格;
1.4、锅炉各个辅机试转完毕,具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项
2.1火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续;
2.2炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排;
2.3烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制,每天升温不得超过80℃,后期烟温不应超过160℃;
2.4耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉;
2.5烘炉时间一般为5天左右,第一天用木柴烘炉,第二天后逐渐加煤燃烧,间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉
1、煮炉的目的
煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理,采用碱性煮炉法,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀、运行正常。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,以下表为准:
药品名称
加药量(Kg/m3)
铁锈较薄
铁锈较厚
NaOH
2~3
3~4
Na3PO4·12H2O
2~3
2~3
3、加药时,汽包水位保持低位;
4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2~3天;
5、煮炉期间,应定期取样化验炉水,炉水碱度不应低于45mmol/L,否则应补充加药;
6、煮炉完毕,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞;
7、煮炉后应符合下列要求:
7.1锅筒、集箱内壁应无油污;
7.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。
8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
六、点火启动
1、点火启动前的准备工作
1.1锅炉在冷备用或者检修后,在启动点火前必须进行全面详细的检查。
1.2锅炉本体的内部检查
点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形,链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象,老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。
1.3外部检查
应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。
1.4风室检查
检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。
1.5仪表盘检查
检查仪表盘各表计一次阀是否已打开,指示是否灵敏准确。
1.6附属设备检查
检查引风机、鼓风机是否转动灵活,润滑油是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道、除尘器是否正常。
2、点火前转动设备试运转
2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否正常平稳,炉排片有无脱落卡住现象。
2.2检查各阀门是否处于正确位置
a锅炉汽包上的对空排气阀应打开;
b压力表对应阀门应打开;
c水位计汽、水连通阀打开;
d水位计疏水阀应关闭;
e主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭;
f给水管道上的第一道阀门应打开;
g各仪表一次阀应打开;
h取样阀应关闭。
经过以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包上水。
2.3给水泵的启动操作方法:
a上水前首先确认水箱水位已经达到高位;
b检查确认给水泵入口阀已经打开;
c检查确认给水泵出口阀已经关闭;
e检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开;
f检查确认给水流量调节阀处于半开状态;
g检查确认给水泵本体、电机等无异常,电源已经送上;
h打开给水泵出口排气阀,排尽空气;
j启动给水泵,开启出口阀,注意观察给水泵出口压力的变化;
k调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀,使给水压力高于汽包压力0.1MPa,均匀上水;
l启泵后一旦发现声音、震动等异常,应立即停泵,查明原因再次启动;
m注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次,如果出现连续启动2次后,应切换备用泵,防止烧坏电机;
2.3向锅炉内上水,上水速度不能太快,上水时间以冬季不少于2小时,夏季不少于1小时为宜。
当水上到汽包水位计最低可见水位时,停止上水。
停止上水后,应注意观察汽包水位变化情况,如果发现水位继续上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换,如果发现汽包水位缓慢下降,则说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。
3、锅炉点火
3.1锅炉经过全面检查及上水后,即可进行点火。
为了避免炉排过热,可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层,再将引火物铺在煤层上,点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处,打开煤斗闸门,使煤落到炉排上,当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5~1米时,将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。
待煤燃烧后,先启动引风机,再启动送风机,调整好炉膛负压及送风量,慢慢转动炉排,并按照燃煤的前进方向,逐步打开第二、三、四风室风门,转入正常燃烧。
3.2、送、引风机的启动步骤
3.2.1检查确认送、引风机具备启动条件;
3.2.2关闭锅炉左右侧所有风室风门,关闭引风机入口挡板;
3.2.3启动引风机,检查风机工作状态正常;
3.2.4启动送风机,检查风机工作状态正常;
3.2.5打开引风机入口挡板;
3.2.6根据情况需要,逐步打开锅炉左右侧风室风门;
3.3炉排机的启动
3.3.1检查炉排机各部无异常,电源已经送上;
3.3.2、将炉排机转速旋钮调到最低,启动炉排机;
3.3.3、根据需要逐步调高炉排机转速;
3.3.4、发现异常应立即停运炉排机。
3.4出渣机的启动
3.4.1检查出渣机各部无异常,电源已经送上;
3.4.2、启动出渣机;
3.4.3、发现异常应立即停止出渣机。
七、锅炉升压
1、锅炉点火后,逐渐加强燃烧,锅炉开始升压,并按照以下步骤操作。
1.1当汽压开始上升,空气门开始冒出蒸汽时,将空气门关闭;
1.2汽压升到0.1~0.2Mpa时,应冲洗水位计一次,并校对水位表和压力表,看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示是否一致,新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓,操作时要特别注意人身安全。
1.3汽压升到0.3~0.35Mpa时,可启动给水泵向锅炉进水,同时检查给水设备是否良好,然后打开排污阀进行少量排污,同时检查排污阀是否正常,排污时要密切监视水位。
1.4当气压升至工作压力时,再次冲洗水位表并校对水位计和压力表,新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。
1.5锅炉开始供汽前,应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全面检查,并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水,做好暖管工作。
2、注意事项
在升压过程中,为了保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀,操作时要注意燃烧的稳定,供给燃料要均匀,升压不可太快,从点火到升至工作压力,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
八、锅炉的运行和调整
1、锅炉运行中,值班人员要做到“三勤”,即勤观察、勤调整
勤联系;
2、锅炉运行中,值班人员要做到“三稳定”,即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定;
3本锅炉调整的主要任务就是,在我公司大锅炉及全厂生产系统没有正常运行的情况下,保证所供各生产厂区的采暖用汽,保证本锅炉的安全、经济运行,尽量减少本锅炉的各项热损失,提高锅炉的热效率;
4蒸汽压力的调整:
由于燃料的完全燃烧必须要求有足够的温度、合适的空气量及足够的燃烧时间,所以蒸汽压力的调整主要根据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分配。
4.1给煤量的调整主要由煤闸板控制,根据负荷情况,煤层厚度一般控制在10到14厘米之间,负荷升高时适当增加煤层厚度,反之就适当减小煤层厚度。
4.2炉排机转速的调整:
炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的燃烧时间,运行中应根据煤质、煤渣的烧尽情况和负荷情况做适度的调整,一般情况可以控制在250到400转,最高不得超过450转,以维持足够的燃尽时间。
4.3风量的调整
按照本炉的燃烧特性,在第一风室干燥预燃阶段,及第五风室的燃尽阶段,应配给较少的风量,而第二、三、四风室部分为主燃烧阶段,应给予足够的空气量,风量由各风室风门控制,总风量由鼓风机挡板控制,炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制,炉膛负压维持在-50Pa左右为宜。
4.4汽包水位的调整与监视
保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行的首要条件,司炉工在运行中应密切监视锅炉的汽包水位,并维持在水位计的中心附近,上下波动幅度不宜太大。
九、锅炉的运行维护
1、巡回检查
锅炉在运行中必须按时进行巡回检查,巡回检查是及时发现和消除事故隐患,确保锅炉安全运行的重要措施之一,锅炉运行人员应该做到:
1.1在设备运行中,每隔两小时应进行一次巡回检查,对有缺陷的设备至少每隔半小时检查一次;
1.2检查过程中,应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸,认真将发现的异常情况与正常运行情况做对比,以便及时做出正确的判断,及时消除隐患。
1.3检查中发现的异常现象能就地解决的就该就地解决,对一时不能处理的应及时、认真地汇报班长,填写《锅炉设备缺陷登记表》、《交接班记录》,并汇报当班主管领导,及时作出处置反应。
2、定期工作
锅炉的定期工作,主要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。
2.1冲洗水位计
为了确保水位计准确可靠,每班应冲洗水位计一次,具体步骤是:
2.1.1开启水位计放水阀,冲洗汽、水通路;
2.1.2关闭水侧阀门,单独冲洗汽侧通路;
2.1.3开启水侧阀,关闭汽侧阀,单独冲洗水侧通路;
2.1.4开启汽侧阀,关闭放水阀,此时水位应该迅速恢复,并有轻微波动,此时水位计恢复正常使用。
为了保证汽包水位正确,水位判断应该以汽包就地水位计为准。
2.2定期排污
锅炉定期排污的目的是为了泥包(泥鼓)和联箱的沉淀杂物,应有周期性地进行,一般可在每班接班后进行,应该选择汽压高、水位高时进行,排污时应严格控制排污时间,每次排污以一分钟为宜。
排污时应严密监视水位,发现异常应立即停止排污。
2.3为了保证锅炉安全阀的可靠性,应定期进行安全阀动作试验,一般每月进行一次,试验应在汽压较高、负荷较低时进行,以免影响采暖系统的正常运行。
2.4定期加油
对转动设备需要加油的部位要定期加油,加油时一定要按照设备规定的油品种、油标号进行添加,确保设备始终处于良好的润滑状态下。
十、锅炉的停运
本锅炉的停运分为暂时停运、完全停运、紧急停运三种。
1、暂时停炉(也叫压火)
当接到暂时停止供汽的通知时,应做好以下操作:
拉高煤闸板至15cm处,使煤层加厚,当厚煤层走至离煤闸板1.5米处时,关闭煤闸板,停止炉排运转,然后停鼓风机、引风机,如压火时间较长,炉火复燃到煤闸板附近时,可再开动炉排,拉开一段距离。
2、需要完全停炉时,按以下步骤操作:
2.1将炉排上的煤烧尽,并排渣干净,依次停鼓风机、引风机、炉排机。
2.2停炉后,关闭烟道挡板及炉排下的通风门、灰门,向汽包上水至最高水位线。
2.3当汽压降至零后,可微开风室风门挡板和灰门进行通风冷却,同时可以交替上水和放水,使汽包内水温逐渐降低,降至70度以下时,可将炉水放干,放水时应打开汽包空气阀,停炉降温必须缓慢,避免急冷急热,压力忽升忽降,造成锅炉损坏。
3、锅炉遇有下列情况之一时,应紧急停炉:
3.1锅炉汽压超过许可工作压力,采取减弱通风,停止燃料供给,打开排汽阀排汽,加强给水等措施,汽压依然上升;
3.2锅炉严重缺水,看不见水位时;
3.3给水设备全部损坏,无法向锅炉上水;
3.4水位表全部损坏;
3.5压力表全部损坏;
3.6安全阀全部失灵;
3.7炉墙倒塌、炉架烧红,危及锅炉安全时;
3.8锅炉受压部件损坏,危机人身安全时。
3.9紧急停炉的操作:
关闭煤闸板,停止燃料供给,加快炉排机转速,将炉排上的煤送出炉膛,停止鼓风机、减少引风量,打开风门挡板进行通风,使锅炉逐渐冷却,关闭主汽阀,视压力情况打开排汽阀向外排汽,逐渐降低汽压,注意不得使汽压和温度下降太快。
3.10紧急停炉的注意事项:
3.10.1如果锅炉不是因为缺水而紧急停炉,仍可继续上水,保持水位;
3.10.2如果锅炉因为缺水而紧急停炉,严禁向锅炉上水,也不得打开排汽阀向外排汽,防止锅炉受到急剧的应力变化而扩大事故;
3.10.3值班人员遇到紧急停炉时,应沉着镇定,判断准确,切不可慌乱无助,判断错误,发生误操作而扩大事故;
3.10.4锅炉从熄火到放水开始的时间不得少于8小时,炉水温度高于70度时不得放水。
十一、锅炉操作安全注意事项
1、在生产现场应随时戴好安全帽,并按照规定着装,不得穿工作服以外的服装;
2、做接触高温物体的工作时,应做好防烫的准备,戴好防护手套;
3、冲洗水位计时,应戴高温防护手套;
4、攀爬高处要特别小心,爬梯应有人扶好,并做好监护工作;
5、观察火焰时,要戴配发的防护眼镜;
6、不得随意动触电气设备,防止触电;
7、接触转动设备时,应做好防护措施,防止出现意外;
8、严禁在现场打闹嬉戏,做与工作无关的事宜;
9、出现任何人身伤害,应立即向车间领导汇报,不得隐瞒事实,以便及时救治处理。