纸塑包装验证报告.docx
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纸塑包装验证报告
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
GW-R-176
版本号
A/0
报告人／日期：
审核人／日期：
批准人/日期:
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
1、概述
1、1确认微波热凝消融针包装热封过程安全有效，确保稳定得包装质量水平,公司依据微波消融针纸塑包装（初包装）过程确认方案,与201６年12月25日至2017年01月１9日组织实施了该过程得确认工作.
１、2实施日期与人员:
项目
实施部门
参加人员
实施日期
安装确认（IQ）
计量器具、仪器仪表
运行确认（OQ）
性能确认（PQ）
1、3取样程序
将设备预热至目标温度，维持15-2０分钟直至温度完全稳定;然后用预先设定好参数进行产品得热封包装后取样。
在样品生产过程中应间隔一定时间确认生产状况，有无异常发生，予以记录。
考虑到本类产品每批次得数量约在１00～200之间,结合产品标准得抽样要求,每种试验抽样量定位３包。
2、 确认内容
2、1安装确认（IQ）
2、１、１经确认,封口机安装基本情况均符合要求。
见表1;
2、1、2 经确认，封口机得机械性能、模具能满足公司产品得包装要求；
２、１、3所有仪器量具均经过校验合格且在有效期之内,具体确认信息见表2。
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
表1包装封口机安装确认表
设备编号：
项目
描述
检查
完成
未完成
1
记录设备供应商信息、设备/配件型号、设备工厂编号
2
确认设备安装处预留有足够得空间用以生产以及设备得维护、调节与清洁等
3
检查设备得紧固与松动不见安装无误
4
确认所有得正常生产操作所必须得其它配件都准备妥当并安装准确
5
确认主电路开关存在、有标识并运行正常
6
确认设备操作者已接受相关培训并给出附有签名与日期得相关培训记录
7
确认当电压有一定波动时设备可以运行正常
8
确认加热控制器存在、有标识并运行正常
9
确认计数器存在、有标识运行正常
验证结果评定
检验人/日期复核人/日期
附表2：
仪表校验信息表
项目
设备编号
仪表名称
仪表编号
校验有效期
校验部门
校验精度
温度表
拉力器
直尺
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
2、2运行确认（OQ）
由ISO１16０7－2：
2００６要求，根据公司产品性质，确认小组选择如下性能作为验证指标:
2、1、1包装材料成型与密封过程得适应性
此项性能指标检查结果见下表：
包装热合后外观确认
验证目得:
确认包装热后外观能够达到标准要求
验证要求:
检查热合均匀性、热封程度、热封线宽度、有无泄露通道、有无皱褶/重叠/裂缝、有无纤维脱落（开封）
验证依据:
ISO11607-2:
2006
验证方法:
、目视距离30to45cm,
、检查全部热合区得完整性、均一性。
实际记录:
样本
外观检查
结果
1号
☐合格☐不合格
2号
☐合格☐不合格
3号
☐合格☐不合格
结论:
热封温度设定在112℃、封合时间5秒、封合压力8kg/cm时,热合均匀,热封适度,无皱褶、无裂缝,包装完整。
验证人/日期:
审核人/日期:
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
热封强度测试得确认
验证目得:
确认包装热封后包装得热封强度能够达到标准（不小于1、5N/15mm）
验证要求:
热封温度设定在112℃、封合时间5秒、封合压力8kg/cm
验证依据:
ISO11607-2:
2006EN868-5
验证方法:
、准备切割15mm宽试验用样品,样品边缘应与热合区垂直。
、用夹具夹持塑料复合膜得自由端并固定,另一个夹具夹持纸得自由端并固定在拉力器上,使尾部无支撑地悬放,以（200±）10mm/min得速度热封界面剥离,记录最大力。
、测试角度180度。
实际记录:
样本
剥离实际值（N/15mm）
结果
1号
☐合格☐不合格
2号
☐合格☐不合格
3号
☐合格☐不合格
结论:
通过包装热拉力检验结果可知:
热封温度设定在112℃、封合时间5秒、封合压力8kg/cm时热封强度能满足标准要求,厂家所给热封参数可用。
验证人/日期:
审核人/日期:
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
包装完整性测试确认
验证目得:
确认包装得完整密封性能够达到标准要求
验证要求:
无明显贯穿热封面得溶液通道出现
验证依据:
ISO11607-2:
2006
验证方法:
、包装热封;
、将包装纸袋浸于染色溶液中;
、沿着每一个封口部位用5ml注射器或移液器滴入罗丹明溶液,确应保证每个热封面都有罗丹明溶液浸润,持续15分钟;
、以没有明显得贯穿整个热封面得溶液通道为通过标准;
实际记录:
样本
实验现象
结果
1号
☐合格☐不合格
2号
☐合格☐不合格
3号
☐合格☐不合格
结论:
在包装热封后做渗透性测试,未发现渗漏与剥离现象,包装完整性能达到要求。
验证人/日期:
审核人/日期:
２、2、2 包装材料得微生物屏障特性
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
包装阻菌性测试确认
验证目得:
确认包装可以阻菌
验证要求:
枯草芽孢杆菌不能穿透包装材料
验证依据:
ISO11607-2:
2006
验证方法:
1、将样品裁成边长为50mm或10mm得正方形,灭菌备用;
2、将灭菌样品转移至无菌平皿,取小于107cfu/ml得枯草芽孢杆菌菌悬液5滴,每滴0、1ml,均匀滴在样品外表面,互不触碰,在温度20~25℃,相对湿度40%~50%条件下直至干燥（约6~16h）。
3、将染菌样片得内表面完全平铺在TSA琼脂培养基表面,5~6秒后将样片取出;TSA琼脂培养基放置于30~35培养16~24h,观察细菌生长情况。
4、至少做5个平行样。
实际记录:
样本
培养结果
PETE底托
1
2
3
4
5
医用透析纸
1
2
3
4
5
结论:
所取样品得包装阻菌性能均达到要求。
验证人/日期:
审核人/日期:
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
2、2、3包装材料与灭菌过程得相适应性
对该项性能得验证置于产品经环氧乙烷灭菌后进行.按照上述性能指标合格条件下得热封温度,各取相应量进行初始污染菌检测。
另分别取30包进行环氧乙烷灭菌，灭菌后进行一系列性能测试,以判断灭菌对这些特性得影响情况。
为了确认包装材料对环氧乙烷气体得解析能力，需对灭菌产品进行环氧乙烷残留量分析。
灭菌后性能检测记录
验证目得:
确认包装材料在已确定得灭菌过程后能保持良好得相关性能
验证要求:
各个验证项目均合格
验证依据:
ISO11607-2:
2006
验证项目:
、外观性能
、热封强度测试
、阻菌性
验证方法:
、同上述包装材料灭菌前得验证方法。
灭菌后包装材料性能检测:
样本编号
外观性能
剥离实际值（N/15mm）
完整性
阻菌性
1号
2号
3号
结论:
在经过环氧乙烷灭菌后产品外观性能、热封强度、完整性、阻菌性均符合要求。
验证人/日期:
审核人/日期:
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
包装材料对灭菌剂得穿透性测试
初始污染菌测试
验证目得:
在产品灭菌前确认其初始污染菌
验证要求:
测试方法:
1、用浸有无菌生理盐水得棉拭子对消融针表面进行涂抹采样,再加入100ml无菌生理盐水中,不时振摇,作为1:
10得供试液;
2、准备四个无菌空平皿,每个空平皿加入0、1ml供试液,将经过灭菌并冷却到40-50℃得TSA与SDA分别各注入上述加入供试液得空平皿,各注两块做平行样。
再将TSA与SDA分别各注入一块空平皿做阴性对照。
3、TSA琼脂培养基放置于30~35℃培养3天,SDA琼脂培养基放置于20~25℃培养5天观察细菌生长情况,并计数。
1、细菌培养记录
批号
培养日期
1
2
3
4
5
6
阴性对照
平均
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
2、真菌培养记录:
批号
培养日期
1
2
3
4
5
6
阴性对照
平均
结论:
☐符合规定☐不符合规定
验证人/日期:
审核人/日期:
无菌检测
验证目得:
在产品灭菌后确认其就是否无菌
验证要求:
供试品不得有菌生长
测试方法:
1、用浸有无菌生理盐水得棉拭子对消融针表面进行涂抹采样,再加入100ml无菌生理盐水中,不时振摇,作为1:
10得供试液;
2、将样品过滤于封闭式滤器（3联筒/套）,加入相应得硫乙醇酸盐流体培养基与TSB培养基各100ml,细菌于30～35℃培养14天,真菌于20～25℃培养14天。
同时做供试品阳性对照与阴性对照,每天观察并记录实验结果。
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
无菌检测记录
培养日期
TSB
FTM
判断
供试品
阴性对照
供试品
阴性对照
阳性对照
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
结论:
☐符合规定☐不符合规定
验证人/日期:
审核人/日期:
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
环氧乙烷残留量分析:
验证目得:
确认纸塑包装就是否能满足环氧乙烷得解析要求。
验证要求:
环氧乙烷含量≤10μg/g
测试方法:
详见GW-SOP-102EO残留量检测标准操作过程
实际记录
标准溶液体积（y）
0、5
1、0
1、5
2、0
2、5
吸光度（x）
线性方程
相关系数
批号
供试液
1
2
3
4
5
6
吸光度
体积
计算
样品中环氧乙烷得相对含量:
CEO=1、775VC1×103
结果
平均值
结论:
结果表明在112℃温度下热封后灭菌得产品经过14天得解析后,残留量均能达到允许标准范围（≤10μg/g）内,所以包装材料对环氧乙烷气体得解析能力满足要求
验证人/日期:
审核人/日期:
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
2、2、4包装与标识系统得性适应性确认
包装材料上所附图案、文字等标识系统在热封及灭菌过程后应保持清晰无误,达到包装材料质量要求。
验证目得:
确认包装材料上标识系统灭菌前后都能够达到标准要求
验证要求:
检查包装标签系统完整与清晰,墨迹无偏移等
验证依据:
ISO11607-2:
2006
验证方法:
、目视距离30cm-~45cm;
、检查全部内容包装表面标签标识系统得正确性。
实际结果记录:
样本
灭菌前标签
灭菌后标签
墨迹有无迁移
判断
1号
☐合格☐不合格
2号
☐合格☐不合格
3号
☐合格☐不合格
结论:
热封温度在112℃、压力8kg,时间5S时,产品包装材料上所附图案、文字等标识系统保持清晰无误,达到包装材料质量要求。
验证人/日期:
审核人/日期:
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
2、２、５ 包装材料与贮存、运输过程得适合性
包装灭菌后得产品进行模拟贮存条件试验（如加速老化条件试验［AＳTＭ Ｆ1980—02］），确认包装材料得性能就是否符合标准得要求，保持无菌状态.
取灭菌后产品20包，置培养箱。
本次老化试验温度选择60℃,相对湿度60％，根据本产品特性，由ASTMF1９80选择老化因子Q１0＝２。
保存4９天后（ASTMF1980—02可计算，该环境下49天相当于普通环境下42个月），进行无菌检查.
无菌检测记录
灭菌包装得无菌检测ﻫ 检测方法:
按《中国药典2０１5版》进行。
具体如下：
1、0 样品制备
抽取1０个灭菌产品放在百级净化工作台上,作为试验样品待用。
２、0供试液制备ﻫ 在无菌条件下,将灭菌得浸有氯化钠溶液得棉拭子在包装材料内壁涂抹全部表面，然后放在装有１０ml缓冲液得无菌试管内充分振荡（振荡８０次以上）待用。
３、０试验方法ﻫ 将试管内得缓冲液采用无菌检查法直接过滤,一份滤器中加入1０0ml大豆酪蛋白液体培养基，在２0℃－25℃得恒温箱中放置培养14天,一份滤器中加入10０ml硫乙醇酸盐液体培养基，在３0℃—35℃得恒温箱中放置培养14天.
4、０判定标准ﻫ 供试品不得有菌生长.
检验结果如下：
培养日期
TSB
FTM
判断
供试品
阴性对照
供试品
阴性对照
阳性对照
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
☐合格☐不合格
结论:
☐符合规定☐不符合规定
验证人/日期:
审核人/日期:
经检测，该产品在４9天老化试验后，仍保持无菌状态，提示本产品包装材料性能与密封性均良好。
亦表明,该产品在普通环境下可以保存3、５年。
3包装确认结论
包装过程确认试验结果表明：
热封温度1１２℃、热合压力5kｇ、热封时间８s条件下进行热封,各项性能指标都能符合要求。
注:
对包装确认试验应连续进行三个批次得确认，确认结果均合格后方可判定性能确认通过并签署项目验证合格证书。
文件名称
纸塑包装验证报告
文件编号
版本号
A/0
８、验证结论及最终批准：
验证项目合格证书
验证项目名称
验证报告名称
验证报告人
验证完成日期
再验证周期
该验证项目已按验证方案进行验证,各项验证结果符合验证方案要求,验证报告已经审核无误,批准该方法投入使用。
特此证明
验证小组
组长签字:
年月日
企业盖章
拟制人
审批人
发布日期
实施日期
升级会员 