钢号的热处理及机械性能表.docx
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钢号的热处理及机械性能表
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面寸mm
6s
N/mm2
6b2
N/m2
Ss
（%）
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
Q235-A
不热处理
热车L
185^235
375^460
21〜26
用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉螺母、垫圈等零件和水槽油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。
不限
16Mn
热车L
274.5〜235
460.7-509.9
19〜21
用于强度较咼的焊接构件和磨床砂轮罩壳等
Y30
热车L
510-655
>15
>25
<187
用于在自动机上大里加工，强度要求不高的各种紧固件等
冷拉
540-825
>6
174-223
Y40Mn
热车L
590-735
>14
>20
<207
用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
冷拉后高温回火
590-785
>17
179-229
YF40MnV
热车L
>490
>780
>15
>40
>39
230-26C
用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。
精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
08
Thw131
960-1000C
炉冷
<131
用于要求磁导率较咼，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
Z
910-940°C
空冷
>195
>325
>33
>60
用于深冲、冷作的零件
15
Z<143
910-940C
空冷
>225
>375
>27
>55
>63.7
<143
用于离心浇铸双金属套的基体材料
35
Z<187
850-870C
空冷
>314
>529
>20
>45
>88
<187
用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
C35
830-850C淬火
380-420C
回火
>637
>980
>8
>30
>59
35-40
用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件
<50
45
Z170-217
840-860C
空冷
>353
>598
>16
>40
>49
170-217
用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件
不限
T215
820-840C淬火
600-640C
回火
>544
740
26.5
68
159
200-230
用于要求强度不咼的齿轮、蜗杆、丝杠等零件
<80
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸mm
6sN/mm
6b2
N/m
Ss
（%）
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
45
T235
820-840°C淬火
570-600C
回火
608
824
23.5
65
171
220-25C
用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件
<80
T265
T285
820-840C淬火
530-580C
回火
726
941
18.5
61
156
250-28C
用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件
270-300
C35
810-830C淬火
400-450C
回火
>637
>882
>15
>40
〜39
35-40
用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件
C42
810-830C淬火
350-370C
回火
>980
>1176
>10
>40
>59
42-47
用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件
<50
C48
810-830C淬火
240-280C
回火
>931
>1176
>6
>22
48-53
用于要求强度、硬度、耐磨性较咼、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件
<30
G48
T-G48
860-900C淬火
180-200C
回火
48-53
用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。
不限
H48
860-900C淬火
180-200C
回火
>637
>980
>8
>30
>59
48-53
用于局部要求耐磨的零件
H52
52-57
Dt480
570-590C
氮碳共渗
A480H'
V用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负何不大而要求耐磨的零件
T8、T8A
C59
780-800C
淬火
160-200C
回火
59-63
用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件
<20
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸mm
6sN/mm
6b2
N/m
Ss
（%）
%
akJ/cm2
HBS
HRS
T10
T10A
Th159-207
750-770C加热
640-670C等温
159-207
用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件
不限
T215
800-820U
600-640C
淬火回火
200-230
用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠
T235
220-250
C61
770-790U160-200°C
淬火回火
61-66
用于要求耐磨性咼的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件
<20
T12
T12A
Th159-207
750-770C加热
640-670C等温
159-207
用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等
不限
T215
800-820C
630-680C
淬火回火
200-230
用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。
（耐磨性比等温球化退火约高30%
T235
220-250
C61
770-790C160-200C
淬火回火
61-66
同T10-C61
<20
15CrMn
S-C58
900-950C】
810-840C
180-200C
渗碳淬油回火
58-63
用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件（去碳较易配作）
<50
S-G58
900-950C渗碳
840-88C淬乳化液
180-200C回火
58-63
用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零件
不限
20Cr
S-C58
900-950C渗碳
800-850C淬油
180-200C回火
>400
>650
>12
>40
>60
心部
180-287
58-63
用于咼速、受冲击、中等尺寸的变速箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗杆、仿形板等
<30
S-G58
900-950C渗碳830-88C淬乳化液
180-200C回火
59-63
用于要求耐磨性较咼，热处理变形小的轴、花键轴、模数小于3伽的齿轮等零件
不限
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸mm
6sN/mm
6b2
N/m
Ss
（%）
%
akJ/cm2
HBS
HRS
20Cr
D550
510-540C渗碳
A550H'
V用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件
不限
20MnVB
S-C58
900-950C渗碳
810-830C淬油
180-200C回火
1499
12
50
117
心部
283
58-63
同20Cr、20CrMnTi-C58
S-G58
900-950C渗碳
820-86©淬乳化液
180-200©回火
58-63
同20Cr、20CrMnTi-S-G58
20CrMo
S-C58
900-950©渗碳
830-850©淬油
180-200©回火
58-63
用于中、高负荷、高速及受冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件
S-G58
900-950©渗碳
850-88©淬乳化液
180-200©回火
58-63
用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等
D-550
T-D550
510-540©渗氮
A550H'
/同20Cr-D550
20CrMnT
S-C58
900-950©渗碳
820-860©淬油
180-200©回火
>784
>980
>10
>50
>78
心部
246-360
58-63
用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主轴
<80
S-G58
900-950©渗碳
840-88©淬乳化液
180-200©回火
58-63
用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件
不限
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸m
6sN/mm
6b2
N/m
Ss
（%）
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
20CrMnT
D600
1T-D600
510-540C渗氮
A600H'
用于要求耐磨、热处理变形小V的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件
不限
12CrNi3
S-C58
900-950C渗碳
780-800C淬油
180-200C回火
>700
>850
>10
>50
>80
心部
200-230
58-63
用于重负何、咼速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件
40Cr
T215
840-860C淬油
640-680C回火
652
823
22.5
66.5
166
200-230
用于中等负荷、中等速度及冲击条件卜丄作的轴、光杆、花键套等零件
<50
T235
840-860C淬油
600-640C回火
220-250
T265
T285
840-860C淬油
560-600C回火
779
911
17
60
131
250-280
用于要求强度较高的主轴、套筒等零件
270-300
C48
830-860C淬油
280-320C回火
1274-1372
1470-1568
7
25
29.4
48-53
用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套环等零件
<30
C52
830-860C淬油
180-200C回火
1591
1856
8.3
33.7
55
52-57
用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套环等零件
<25
G48T-G48
840-88@淬乳化液
180-220°C回火
48-53
用于承受中等压力和中等速度的尺寸较大的齿轮轴等零件
不限
G52T-G52
860-880C淬乳化液
180-200C回火
52-57
用于要求硬度、耐磨性高的主轴、心轴、齿轮等零件
D500Dt500
510-540C渗碳
560-580C氮碳共渗
A500H'
用于要求耐磨、热处理变形小
V的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸mm
6sN/mm
6b2
N/m
Ss
（%）
%
akJ/cm2
HBS
HRS
35CrMns
C48
880-900C淬油
180-200C回火
>1470
>1666
>7
>40
>44
48-53
用于高强度、重负荷及中等速速度工作的轴和齿轮等零件
42CrMo
C48
830-850C淬油
180-200C回火
48-53
用于中、高负荷、受冲击并要求耐磨的主轴、化键轴、主传动齿轮、离合器等尺寸较大的零件
<70
C52
830-850C淬油
180-200C回火
52-57
用于高负荷、受冲击，要求硬度咼而尺寸较小的零件
<30
T235-D501
T265-D501
0500-560C渗氮
>500H'
/同40Cr-D500
不限
38CrMoA1
D900
AT235-D901
T265-D901
）500-560C渗氮
>900H'
用于耐磨性好、疲劳强度较咼
/及热处理变形小的镗杆、套筒、主轴、蜗杠、齿轮、滚珠丝杠等零件
不限
65Mn
C42
790-820C淬油
380-420C回火
1352
1470
8.5
40
44
42-47
用于带状弹簧和一般的弹簧垫
rr-J-rPM44^PM^4-
<35
C45
790-820C淬油
320-380C回火
1676
6.2
27
45-50
圈、弹黄环、压力弹黄等弹性零件
<25
C50
790-820C淬油
260-300C回火
50-55
用于要求弹性高的小弹簧及各种弹簧性零件
<20
C56
790-820C淬油
180-200C回火
56-61
用于要求具有较咼强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件
<15
T235-G59
830-850C淬乳化液
180-200C回火
59-64
用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等
不限
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸m
6sN/mm
6b2
N/m
Ss
（%）
%
akJ/cm2
HBS
HRS
40MnVB
T215
830-850C淬油
600-650C回火
>686
>784
>30
>55
>118
200-230
同40Cr-T
<50
T235
830-850C淬油
580-620C回火
220-250
T265
830-850C淬油
550-600C回火
250-280
同40Cr-T
C42
830-850C淬油
350-400C回火
42-47
同40Cr-C42
C48
830-850C淬油
280-320C回火
48-53
同40Cr-C48
<30
C52
830-850C淬油
180-200C回火
52-57
同40Cr-C52
<25
G48
T-G48
790-820C淬乳化液
320-380C回火
48-53
同40Cr-G48
不限
G52
T-G52
860-880C淬乳化液
180-200C回火
52-57
同40Cr-G52
35CrMo
T265
850-870C淬油
600-660C回火
671
818
23
67
212
250-280
用于精密传动的齿轮
<100
C48
850-870C淬油
600-660C回火
>1372
>1568
>12
>38
48-53
用于要求较高疲劳强度、大负荷及中等速度工作的齿轮、主轴、和中等负荷、咼速而受冲击的离合器等零件
<70
D550
Dt550
500-560C渗碳
560-580C氮碳共渗
>550HV
用于表面耐磨、变形小的锥齿/轮、蜗杆、花键套、滚珠丝杠、
反向器等零件
不限
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸m
6sN/mm
6b2
N/m
Ss
（%）
%
akJ/cm2
HBS
HRS
9Mn2V
C56
790-820C淬油
230-280C回火
56-61
用于要求耐磨性好，精度稳定性高直径小于50伽的精密丝杠、导向套等零件
<50
C59
790-820C淬油
180-220°C回火
59-64
用于承受大负荷、耐磨性要求高的尾架套筒、样板、凸轮、油泵转子等零件
<30
C61
790-820C淬油
160-200C回火
61-66
G61
820-860C淬乳化液
160-200C回火
61-66
用于要求表面耐磨、心部韧性好、热处理变形小的磨床主轴等零件
不限
9SiCr
C59
850-870C淬油
160-200C回火
59-64
用于要求耐磨性高、弹性好的弹簧夹头、以及镶钢导轨等零件
<50
CrWMn
C56
830-850C淬油
260-320C回火
56-61
用于要求尺寸稳定性高、耐磨性好、淬火变形小的精密丝杠、导向套筒等零件
<100
C61
830-850C淬油
160-180C回火
61-66
用于要求耐磨性咼的样板、凸轮、滚珠螺母及冷作模具等
C59
830-850C淬油
180-220C回火
59-64
W18Cr4V
C62
1260-1280C淬油
550-570C回火
62-67
用于油泵叶片、螺纹磨顶尖及其它在较咼温度下工作，要求耐磨的零件
W6Mo5Cr4V
2C62
1210-1245C淬油
550-570C回火
62-67
2Cr13
Th146-196
i860-880C炉冷
245
490
22
65
88
146-196
用于在大气或潮湿环境中工作的受力不大，但要求耐蚀性高的镜面轴、经济线纹尺、紧固件、传动件及装饰性零件等
不限
J215
1000-1050C淬油
600-700C回火
596
848
19
63.5
127
220-250
钢号
热处理技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸m
6sN/mm
6b2
N/m
Ss
（%）
%
akJ/cm2
HBS
HRS
50CrVA
C42
840-860C淬油
400-450C回火
>1078
>1274
>10
>45
29
42-47
用于碟形弹簧及承受重负荷，
要求咼弹性、咼疲劳强度的重要弹簧
<50
C45
840-860C淬油
370-420C回火
1392
1480
8.5
44
45-50
<30
C52
840-860C淬油
180-200C回火
52-57
用于高速、重负荷的主轴等零件
<80
60Si2Mn/
C42
860-880C淬乳化液
430-470C回火
1477
1583
10.6
49.7
42-47
用于碟形弹簧及承受大的负
<45
k
C45
860-880C淬油
400-430C回火
1176
1274
5
25
34.3
45-50
何,断面厚度在6m以上的大型弹簧
GCr6
C61
810-820C淬油
150-180C回火
61-66
用于直径小于10m的滚柱、滚针、钢球和要求耐磨性咼的小型零件
GCr15
C59
830-850C淬油
170-200°C回火
1666-1813
2156-2548
59-64
用于承受负何不大、要求耐磨性咼的垫块、心轴、滚珠螺母等零件
<50
C61
830-850C淬油
150-170C回火
61-66
用于大负荷、要求耐磨性高的叶片泵定子、镶钢导轨、靠模等零件
<40
G59T-G59
880-900C淬孚L化液
170-200C回火
59-64
用于要求耐磨性咼、变形小的滚珠丝杠等零件
不限
GCr15SiMn
C61
820-840C淬油
150-180C回火
61-66
用于直径大于60m的滚珠丝杠和尺寸较大、要求表面硬度咼的主轴等零件
G59
T-G59
880-900C淬孚L化液
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