各种操作规程汇总.docx
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各种操作规程汇总
起重吊装“十不吊”规定
1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多
点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4.多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5.吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
6.楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7.埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
&多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m在同一轨
道上多机作业，无安全措施不准吊。
9.六级以上强风区不准吊。
10.斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
插入式振动器操作规程
1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3.电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4.使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应断开电源。
6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也
不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
&作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
9.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
施工现场焊割“十不烧”规定
1.焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、害叽
3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、害叽
4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。
5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、害叽
6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、害叽
7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、害叽
8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、害叽
9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、害叽
钢筋冷拉机操作规程
1.应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m
2.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3.用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时咼度应限制在离地面3O0mr以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7.夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。
当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好开关箱。
钢筋切断机操作规程
1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm寸，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋
12.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋调直机操作规程
1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异
响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2〜5mm传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6.送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8.切断3〜4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
1.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10.转盘换向时，应待停稳后进行。
11.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物
手持电动工具操作规程
1.外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
2.启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
3.手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
4.严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。
作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
5.作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。
6.机具运转时不得撒手。
7.使用冲击电钻注意事项：
1）钻头应顶在工件上再打钻。
不得空打和顶死；
2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。
在地面以上操作应有稳固的平台。
&使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min<
作磨削时，应使砂轮与工作面保持15o~30o的倾斜位置；
作切割时，砂轮不得倾斜。
1.电焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节和第12.4节的规定。
2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
导线的截
面不应小于表1的规定。
表1导线截面
对焊机的额定功率
（kVA）
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时导线截面（mm2
10
25
35
45
—
—
—
一次电压为380V时导线截面（mm2
6
16
25
35
50
70
150
3.焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固,气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
4.焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40C;排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
交流电焊机操作规程
1.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规
定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引
接，不得串联。
4.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突
然停电时，应立即切断电源。
砂浆搅拌机操作规程
1.固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、
防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3〜5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3.启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。
加入的砂子应过筛。
4.运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5.作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6•固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。
料斗提升时，严禁斗下有人。
7•作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水
清洗干净。
搅拌机安全技术交底
1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
2.当气温降到5C以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
3.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。
4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变
8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
9.作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
11.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％
时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口J范围的不得使用。
配电箱管理制度一、非电工严禁进入配电箱围栏内。
二、箱内各种开关、电气控制设备电线、符合安全规范要求。
三、防护栏外2米内严禁堆放各种材料及杂物。
配备足够的电气灭火器材。
四、配电箱每天值班电工检查至少两次，发现问题及时处理。
五、开关箱“一机”、“一闸”、“一箱”，严禁一闸多机。
六、配电箱内漏电开关必须灵敏有效，如果失灵及时更换，严禁开关电气带病运行。
七、配电箱保持清洁无杂物。
停用一小时以上拉闸断电上锁。
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