精品中控室应急预案新.docx
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精品中控室应急预案新
中控室应急预案（新）
1800高炉中控室作业区应急预案
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1
电脑主操作系统黑屏
2
焦炭恶化
3
突然停煤
4
值班室风压报警
5
值班室软水水压报警应急预案
6
净Ι水压报警
7
炉底破损处理法
8
送风非常处理法
9
全停电处理法
10
减少或断水处理法
11
热风炉3座运行操作法
12
低料线处理法
13
煤粉停喷处理法
14
铁水罐不足处理法
15
停气（N2）、蒸汽处理法
16
1800m3高炉中控室作业区应急预案
（1）
项目
电脑主操作系统黑屏
危害
操作人员无法操作
作业人员
A作业长B班长C组员
应急操作步骤：
1.积极组织出铁并联系铁后休风准备
2.联系相关单位处理计算机故障
3.汇报作业长及作业区长、调度
4.联系风机房适当减风
5.适当退负荷
操作安全措施:
防止误动作
做好作业确认
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案
（2）
项目
焦炭恶化
危害
造成炉况失常
作业人员
A作业长B班长C组员
应急操作步骤：
1
根据焦炭恶化情况适当退焦炭负荷
2
适当退煤比、矿批、料制、
3
采取定风压操作
4
汇报作业主管
5
通知运行工实时监测焦炭质量变化情况
6
根据运行工汇报、如进一步恶化可加净焦并汇报作业主管和调度主任
操作安全措施:
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案（3）
项目
突然停煤
危害
调节不及时可能造成炉凉
作业人员
A作业长B班长C组员
应急操作步骤：
1
停煤以后，如果估计停煤时间在半小时以上，或不确定停喷时间时，立即净焦一批。
2
停煤超过半小时退全焦负荷，同时风量控制到正常风量的90%，相应缩小矿批，控制料速，减少热量支出，维持顺行。
3
若停煤超过一小时仍不能喷煤时，要再加半批，风量控制到正常风量的80%，相应再缩小矿批，控制料速，保炉温不下跌。
4
超过两小时仍不能喷煤并不能确定短时间内恢复喷煤时，通过调度联系能否休风，允许休风时立即休风；不允许休风时加一批空焦，并减风到正常风量的70%，相应再缩小矿批，控制料速，保炉温不下跌。
5
四小时仍不能恢复喷煤时，请示上级领导、调度是否可以休风。
6
正常喷煤后风量恢复要考虑料速与热量的匹配，不可加风过快。
负荷恢复可分两步到位。
7
加煤量，同步恢复富氧操作。
加煤应递次增加，不应一步到位。
防止过急操作，造成炉况不顺。
8
2h以上的停煤，变动时要考虑热制度，造渣制度，装料制度完全适合全焦冶炼时的冶炼规律。
9
附焦、全焦负荷料下达后的炉温走势要判断准确，及时调煤，避免热返，造成炉况不顺。
操作安全措施:
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案（4）
项目
值班室风压报警
危害
有可能灌风口直吹管、风口烧坏或烧穿
作业人员
A作业长B班长C组员
状态一:
风压≥150KPa,风量>1800m3/min
应急操作步骤：
正工长
负工长
1
减煤、减富氧，高压阀
组改手动改常压,
通知调度
2
通知热风炉停烧
组织出铁
3
通知TRT做停车准备
灰包、炉喉通氮气
5
与风机房联系了解情况
观察风口有无灌渣
6
了解风口情况
汇报工长
7
无
有
8
风压回升
逐步加风
逐步恢复
提高风压
操作参数
顶回灌渣
根据灌渣情况决定是否休风处理
操作安全措施:
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案（4）
项目
风压报警
危害
有可能灌风口，直吹管、风口烧坏或烧穿
作业人员
A作业长B班长C组员
状态二:
50KPa＜风压＜70KPa,风量＞1000m3/min
应急操作步骤：
1
正工长
副工长
2
停煤、停富氧，高压阀
组改手动改常压<25kpa
通知调度
3
通知热风炉停烧，停止预热。
迅速组织出铁
4
通知TRT
灰包、炉顶通氮气
5
与风机房联系了解情况
观察风口有无灌渣
6
了解灌渣情况
汇报工长
7
无
有
8
风压回升
逐步加风
9
逐步恢复操作参数
提高风压顶回灌渣
10
根据灌渣情况决定是否休风处理
操作安全措施:
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案（4）
项目
风压报警
危害
有可能灌风口直吹管、风口烧坏或烧穿
作业人员
A作业长B班长C组员
状态三:
风压＜50KPa风量回零
应急操作步骤：
1
正工长
副工长
2
停煤、停富氧，停烧
通知调度
3
全开排风阀
观察风口有无灌渣
4
通知净化、TRT
组织出铁
5与风机房联系尽快恢复风量
A：
5分钟内能送风
⑴送风到排风阀
⑵逐步加风注意冷风压情况，观察判断是否风口灌渣
⑶没有灌渣，按正常恢复炉况
⑷若有灌渣，组织休风处理。
B：
5分钟内不能送风
⑴立即组织休风
⑵休风后检查、处理风口灌渣。
⑶风机送风后高炉送风
炉喉通正气、下降贯通氮气
操作安全措施:
处理风口灌渣时必须在休风状态下进行。
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案（5）
项目
值班室软水水压报警应急预案
危害
烧坏冷却设备
作业人员
A作业长B班长C组员
软1水压≤0.6MPa软2水压≤0.45MPa
应急操作步骤：
1
启动备用电动泵
能
否
维持原操作参数
迅速启动柴油机泵
联系软水查原因
柴油泵不能启动
2
正工长
副工长
减风至2000m3/min，降顶
压至100Kpa、退矿批至25t
通知看水，执
行相应预案
3
联系软水能否短时恢复
能
否
启泵，软Ⅰ水压正常≥600Kpa；软Ⅱ水压≥430Kpa恢复操作参数
保持70%-80%风量，组织出铁，铁中能恢复软水恢复操作参数，不能铁后休风
软1水压：
0.2～0.4MPa 软2水压：
0.25～0.6MPa
1
启动备用电动泵和柴油泵
均不能启动
只启动电动泵/柴油泵
正工长
副工长
按启动备用电动泵应急方案处理
减风压至50--70KPa到不灌风口,改常压至≤25Kpa，停煤、停O2，炉喉灰包通N2高压阀组改手动
通知看水，执行相应预案，通知风机、净
化、TRT
2
联系软水能否短时恢复
能
否
软Ⅰ水压正常,≥600Kpa软Ⅱ水压≥430Kpa
恢复参数
迅速组织出铁;铁后休风处理
3
软Ⅰ三台泵全停；或软Ⅱ两台泵全停，且柴油泵起不来，紧急休风，通知看水关闭总进水门；确认送水后组织出铁，通知相关单位。
4
若软Ⅱ系统两台泵全停，且柴油泵起不来，还需要将热风炉热风阀提起阀柄，通水冷却
操作安全措施:
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案（6）
项目
高压净Ι水压报警
危害
烧坏冷却设备
作业人员
A作业长B班长C组员
状态一:
两台泵工作，水压8Kg/cm2
应急操作步骤：
正工长
负工长
1
停喷煤、停富氧
出净或关门15分钟通知看水热风炉炉顶未出铁组织出铁并通知以上各岗位
2
汇报调度通知TRT净化
查看退水
3
减风至2000m3/min控制顶压100KPa。
汇报工长
4
监视水压回升
5
水压恢复≥1.4MPa
6
恢复各参数
操作安全措施:
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案（6）
项目
高压净Ι水压报警
危害
烧坏冷却设备
作业人员
A作业长B班长C组员
状态二:
一台泵工作，水压4---5Kg/cm2、一台柴油泵，水压3.5---4Kg/cm2
应急操作步骤：
1
正工长
副工长
2
停喷煤、停富氧
通知看水、热风炉、炉顶
3
减风至50--70KPa控制顶压20--30KPa
组织炉前迅速开铁口
4
汇报调度通知TRT净化
查看退水
5
了解退水情况水压情况
汇报工长渣铁排放情况
6
水压回升联系恢复水压水压正常恢复参数，如水压不变缓慢减风
切煤气
7
组织休风
组织休风
8
处理事故
操作安全措施:
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
1800m3高炉中控室作业区应急预案（6）
项目
高压净Ι水压报警
危害
烧坏冷却设备
作业人员
A作业长B班长C组员
状态三:
全停,水压为零柴油泵起不来
应急操作步骤：
正工长
负工长
1
紧急休风（事故水塔只能维持14分钟供水）
2
停喷煤、富氧
通知调度
3
排风到0全开高压阀组
通知净化切煤气
4
通知各岗位执行相应预案
休风（14分钟内排风到零）
5
开窥视孔
6
关闭损坏风口水来水后逐个通水
7
更换损坏风口处理灌渣
操作安全措施:
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
大分类
事故应急预案
小分类
07炉底破损处理法
1.紧急处理
炉底破损时正确判断最低限度的操作,迅速地退到安全场所
NO
项目
内容
操作场所
注意事项（点）
1
炉底破损确认
爆炸声,渣铁流出,产生蒸汽等现象
发现者与中控室联系
2
高炉非常信号
高炉非常警报拉响，通知全体人员，汇报厂领导、调度、炉长、火警119
中控室
炉前和炉体四周人员撤离
3
紧急操作
①点亮[急速减压]指示灯；②停止TRT；③旁通阀组手动、④拉响通向高炉鼓风机房、煤气厂紧急信号，发出休风信号；⑤停止热风炉燃烧；
⑥停止装入
中控室
①~⑥几乎同时操作
（主控室内操作者撤离）
4
全员撤退
①判断撤离的安全方向
②清点人员确认没有发生人身安全事故
撤退场所
撤退到破损部位的反向侧注意产生的蒸汽
2.事后处理
（1）休风操作爆炸平息,确认周围安全进行下列操作
NO
项目
内容
操作场所
注意事项
1
切煤气
休风
*切煤气（根据规程）
*休风操作（根据规程）
中控室
*因为有爆炸，平息后又发生的情况应注意
2
有关联络工作
*厂调度
*消防队
*煤气厂
应尽早联系
（2）处理作业
确认爆炸停止周围安全后进行以下工作
项目
内容
备考
赶煤气
①从炉顶到煤气净化系统进行赶煤气（根据规程）
②炉顶点火
拉走铁水罐
①确认安全,从炉下拉走铁水罐
清理粘接物时,用2--3台柴油机车一起拉
灭火和冷却
①防止火焰蔓延
②打水冷却熔渣铁
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
大分类
事故应急预案
小分类
08送风非常处理法
1.紧急处理
NO
项目
内容
操作场所
注意事项（点）
1
确认送风风机异常
[送风非常]指示灯，用风量、风压确认
*停止炉顶装入
*除尘器在打灰时马上停止
*迅速打开铁口
2
停TRT
按[非常停止]按钮
TRT操作台
3
锁住调压阀，关闭加湿、富氧
[自动]→[锁定]
*停止煤粉喷吹（有吹扫条件自动进入吹扫）
4
送入防爆用蒸汽、N2
炉顶通蒸汽（N2）
重力除尘器通N2
应急操作台
5
关混风、冷风大闸、热风阀、
操作休风
热风炉
操作台
*风压:
10KPa以下时
停止热风炉燃烧
燃烧中的炉子闷炉
热风炉操作台
拨风启动时执行拨风应急预案
开炉顶放散
开NO1,NO3炉顶放散阀
紧急操作台
切煤气
关煤气遮断阀
紧急操作台
*切煤气操作
6
停止喷吹转吹扫
停止煤粉喷吹,转为吹扫
喷吹操作台
7
打开排风阀
紧急操作台
8
休风
9
开倒流阀
打开热风主管的倒流阀
热风炉平台
*以前的步骤完了后打开,但在风口有灌渣危险时，倒流阀慢慢打开
2.事后处理
分类
项目
处理
注意事项（点）
炉周围
风口点检
（1）有灌渣时
①打开视孔盖尽可能把渣放出
②放掉渣后,用钎子清除粘结物
③清除困难时,则准备更换直吹管和风口
（2）没有灌渣时
①确认风口有无破损
①打开视孔盖前,在平台上用沙筑好坝,不使渣淌到炉底和周围的设备上
②打开视孔盖时,要注意喷火和渣喷溅 ，不得站在正面
出铁作业
①原则上不堵铁口
②确认渣铁已出尽再堵铁口
认真监视铁水罐
热风炉方面
操作阀
①关冷风阀
②关混风阀 （各阀处于休风状态）
③开废气阀
煤气清洗方面
赶煤气
预计到休风时间较长时,赶煤气,炉顶点火
赶煤气后炉顶点火方法参照休风操作
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
大分类
事故应急预案
小分类
09全停电处理法
1.紧急操作
（1）非常电源启动时
①确认非常电源（ups\eps）的启动
②确认自动切换阀的状态
（Ⅰ）常用电源开关选择
（Ⅱ）ups\eps是否投入
（Ⅲ）停电岗位选择停车状态
（Ⅳ）积极联系送电
（Ⅴ） 恢复供电
③进行炉内应急操作
（Ⅰ）根据停电范围维持生产
（Ⅱ）适量减风
（Ⅲ）必要时休风
（Ⅳ）联系恢复
单项作业见作业标准
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
大分类
事故应急预案
小分类
11热风炉3座运行作业法
1.热风炉3座运行作业法
热风炉作业
*送风时间设定值:
40~50min（CRT设定值）
*换炉定时器设定值:
送风时间－t（min）
t：
燃烧→送风的换炉时间（min）
*取最大煤气燃烧量：
管理值:
拱顶温度:
最高值1350℃以下
废气温度:
最高值380℃以下
高炉制度热调整
*喷煤量：
+1500kg/h
送风温度降低量：
20～40℃
*O/C调整
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
大分类
事故应急预案
小分类
12低料线处理法
1.低料线
*处理基准
无料钟
*自动从LeveL0→LeveL1→LeveL2→LeveL3
加净焦
*低于正常料线1～2m加空焦0.3批
*低于正常料线2～3m加空焦0.5批
*低于正常料线3～4加空焦1批
*低于正常料线4m加空焦>1.5批
减风
*低于正常料线1.0m减风10%
*低于正常料线1.5m再减风10%
*低于正常料线2.0m再减风10%
*低于正常料线3.0m以上，准备休风
休风
*虽能上料，但减风后仍不能维持正常料线，准备休风。
*能上料，要减风到3000m3/min以下，时间达1小时，休风
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
大分类
事故应急预案
小分类
14铁水罐不足处理法
铁水罐台数减少
1、为了在预测时间正好进行休风操作而预先进行减风减矿。
2、可能使用的敞口罐台数按80t/台的容量折算。
3、以休风时间为前提进行退负荷操作。
4、要与炼铁厂调度确认空罐车台数。
5、休风按调度指令
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
大分类
事故应急预案
小分类
15停气（N2）、蒸汽处理法
当比欧西制氧机发生故障造成N2紧缺，需要高炉休风时，按如下顺序联络和操作
序号
情况和操作
联络内容
联络操作者
应答者
1
制氧机发生故障，N2低压
需要高炉减N2
调度
中控室作业长
2
高炉立即减N2，高炉用N2量不大于3500M3/h
中控室作业长指令运转减少N2用量
中控室作业长
运转
3
比欧西N2量不能保证高炉最低用N2量，需高炉休风
高炉必须安排紧急休风
调度
中控室作业长
4
进行紧急休风的高炉必须保证30分
升级会员 