装配式结构吊装施工方案.docx
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装配式结构吊装施工方案
一、编制依据
本工程吊装方案主要依据施工蓝图、施工工艺图、相关施工技术资料、图纸会审、工程设计变更函、起重机械安装使用以及吊装工程的安全管理条例.
《混凝土叠合楼盖装配式整体建筑技术规程》J12527-2013
《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-2011
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《湖南省装配式混凝土建筑结构工程施工质量监督管理工作导则》
二、工程概况
1.1工程建设概况
工程名称
长郡斑马湖中学（一标）建设工程
工程地址
长沙市望城区白沙洲
建设单位
长沙市望城区城市建设投资集团有限公司
勘察单位
湖南有色工程勘察研究院有限公司
设计单位
湖南省建筑教育设计院
监理单位
湖南长顺项目管理有限公司
总包单位
湖南建工集团有限公司
工程造价
12020万元
质量监督
部门
长沙市望城区建设工程质量安全管理办公室
建设工期
270天
工程主要功能
本项目由1栋4层学生食堂、2栋6层学生宿舍，以及1栋6层教师周转房组成，建筑使用年限50年。
2.2工程建筑设计概况
建筑设计概况一览表
楼号
层数
建筑高度
±0.00标高
绝对高程
建筑面积
结构
备注
学生食堂
4F
18.30米
33.40m
11203.4㎡
框架
女生公寓
6F
23.60米
33.40m
11372.09㎡
框架、装配式
男生公寓
6F
23.60米
33.40m
11686.63㎡
框架、装配式
教师周转房
6F
20.75米
33.70m
5976.25㎡
框架、装配式
建筑使用年限
50年
抗震设防烈度
6度
建筑耐火等级
建筑住宅耐火为一级
工程名称：
芙蓉区火炬中学建设项目工程
其中女生巩固、男生公寓、教师周转房二～六层采用远大PC构件，详见如下PC构件信息表。
序号
构件名称
总数量
最重构重量
备注
1
叠合梁
2020
2.3
满足塔吊性能要求
2
叠合板
1980
1.3
3
楼梯
64
3.8t
三、吊装主要施工方法
第一节施工部署及要求
1、设备的选型及吊装模式
根据工程概况情况，该吊装采用固定式塔机进行吊装，依据图纸设计及塔机定位、位置以及吊装必须满足最远距离的最大起重量，塔机选用重型塔机三台TC6517b经复核荷载考虑满足施工的各项指标要求。
最远最重构件为3.8t，距离为37m，6517型塔吊在37.5处可吊4.23t，满足荷载要求（详见下面6517塔吊性能表）。
塔机吊装的施工特点：
①占地面积小、②施工覆盖面大、③施工速度快、④定位准确。
2、塔吊臂长选择及起重特性分析
考虑本工程最重板的重量及塔机最远距离的最大起重量，本项TC6517塔吊均采用50m臂长，详下见臂长起重特性分析。
TC6517型塔吊
3、具体吊装施工步骤：
4、预制件的运输
预制构件厂到施工现场的道路，应满足大板运输的要求。
大板以立运为宜，车上设有专用靠架，外墙板饰面层应朝外，且有可靠的稳定措施。
当采用工具式预应力筋吊具时，在不拆除预应力筋的情况下，可采用平运，运输大板时，车起动应慢，转弯错车时要减速，防止倾覆。
5、堆放预制件的要求
5.1采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。
采用插放架时，将相邻插放架连成整体；采用靠放架时，对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5o—10o之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。
5.2现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。
堆垛尽量布置在塔机工作30m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。
5.3堆放应符合下列要求：
5.3.1水平分层堆放时，按分型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层及层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
5.3.2靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。
5.3.3构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。
6、施工现场的平面布置（详见后附现场平面图），应符合下列要求：
6.1在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；
6.2场内堆放明确地点，并标识。
6.3道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。
7、施工安全要求：
7.1按规定编制施工安全事故应急预案，并按规定组织演练；在施工现场公示重大危险源，并落实专人管理。
7.2对作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员；
7.3特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得资格证书持证上岗。
7.4安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。
7.5建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行。
现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。
7.6施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；
7.7高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。
高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。
7.8每一处临边应有防护措施，防护符合要求。
7.9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；
7.10工地急救医务室、医务人员、药品配备齐全；
7.11天气情况适合于吊装施工；
7.12地下、楼上、塔吊各种指挥信号统一、齐全、通畅。
第二节施工准备
大板装配建筑施工特点是以塔吊为中心的机械化流水施工。
吊装一开吊，各道工序均应有计划；有节奏地紧密配合。
因此，施工准备工作在装配式大板建筑结构施工中显得尤为重要。
其主要内容包括：
1、施工配合准备
1.1组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。
1.2组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；
1.2.1专门组织吊装工进行教育、交底、学习，使吊装工熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；
1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，对预定方案进行调整修改补全。
2、现场准备
2.1现场场地、材料、设备、人员、PC构件、施工用电准备；
2.2检查PC构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋、侧向环等梳整扶直，清除浮浆；按设计要求检查墙板底层圈梁上面预留抗剪键槽及插筋是否符合要求，其位置偏移量不得大于20mm。
3、抄平放线准备
3.1多层建筑宜采用“外近代法”放线，在房屋的四角设置标准轴线控制桩，用经纬仪或全站仪根据坐标定出建筑物控制轴线不得少于两条（纵横轴方向各一条），楼层上的控制轴线必须用经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出。
3.2高层或多层建筑如受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内近代法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点。
3.3每栋房屋设标准水平点1—2个，在首层墙上确定控制水平线。
每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测。
3.4根据控制轴线和控制水平线依次放出梁的纵、横轴线、梁板两侧边线、节点线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号；
3.5轴线放线偏差不得超过2mm。
放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
第三节梁、楼板安放前准备
1、在所放的梁板纵、横轴安装线边缘位置的地面上弹好墨线，按设计图纸，并对照该段的PC梁构件编号反复核对，确保正确。
使得到了哪梁板吊装时一目然，避免将甲地的构件吊装在乙地。
2、将所在部位的上层楼板叠合板，按设计图纸，并对照该段的PC板构件编号反复核对，确保无误，目的同上。
3、楼梯构件、异形构件用同样方式，目的同上。
这种做法可以加快吊装速度，减少失误。
第四节操作工艺
1.叠合梁吊装：
弹出梁底标高及端面控制线→搭设支撑架→叠合梁挂钩起吊就位→夹具临时固定
2.叠合楼板吊装：
搭设支撑架→叠合楼板底标高复核→叠合楼板挂钩起吊就位→叠合板校核板底接缝高低差
第五节叠合梁吊装
1、一般规定
1.1参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：
现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
确认检测条例要求方可使用。
1.4起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.5起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.6起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.7吊装作业时通信方式要采用对讲机、指令清晰后方可动作。
1.8起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
2、索具设备
2.1起重吊装钢丝绳应符合下列规定：
2.1.1计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表选用安全系数。
纲丝绳安全系数表
用途
安全系数
缆风绳
3.5
手动起重设备
4.5
卷扬机起重
5—6
吊索
6—7
2.1.2钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
2.1.3钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。
2.2应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索水平夹角宜在45o—60o之间，不得小于30o。
2.3吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。
2.4应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
2.5应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径及钢丝绳直径比值不得小于15。
2.6倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：
2.6.1用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用。
2.6.2拉链方向应及链轮一致，拉动速度应均将，拉不动时应查明原因。
不得采取增加人数强拉的方法。
2.6.3起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。
2.7手搬葫芦使用应符合下列规定：
2.7.1手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头；
2.7.2不得采用长搬把手柄的方法操作；
2.8绞磨使用应符合下列规定：
2.8.1绞磨应及地锚连接牢固，受力后不得倾斜和悬空，起重钢丝在卷筒上缠绕不得少于4圈，工作时，应设专人拉紧卷后面绳头。
2.8.2绞磨必须装设制动器，当绞磨暂时停止转动时应用制动器锁住，且推杠人员不得离开；
2.8.3松弛起重绳时，必须采用推杠反方向旋转控制，严禁采用松后尾拉绳的方法。
2.9地锚埋设应符合下列规定：
2.9.1地锚可按经验做法，亦可经设计确定，埋设的地面不得被水浸泡；
2.9.2木质地锚应选用落叶松、杉木等坚实木料，严禁使用质脆或腐朽木料，埋设前应涂刷防腐没并在钢丝绳捆绑处加钢管和角钢保护。
2.9.3重要地锚或旧有地锚使用前必须经试拉确认，可采用地面压铁的方法增加安全系数。
3、吊装施工
3.1对起重机的作业要求
应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
3.2对吊装安全的要求
3.2.1对所有作业人员及新进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；配备足够数量的专职安全生产管理人员。
3.2.2特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得资格证书持证上岗作业。
3.2.3安全防护措施及时到位；按照要求配备齐全、合格的安全防护用具并正确使用。
3.2.4施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范。
3.2.5高处作业人员要进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。
高处作业人员要正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3.2.6每一处临边应有防护措施，防护符合要求。
3.2.7吊装期间地面警示标志和地面预警人员要配备到位。
3.2.8工地急救医务室、医务人员、急救车辆、药品要配备齐全。
3.2.9天气情况要适合于吊装施工。
四级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。
3.2.10起重设备完好，专人操作，地下、楼上、塔吊各种指挥信号要统一、齐全、通畅。
3.3叠合梁PC构件吊装
3.3.1吊装方法有储存吊装法和直接吊装法（即随运随吊）两种。
储存吊装法是将构件从生产场地或构件厂运至吊装机械工作半径范围内储存，储存量一般为1-2支构件。
直接吊装法是直接在平板车上直接起吊，省去二次运转，方便简单，较宜采用。
现场实际吊装施工可以两种方法互相配合，互为补充。
3.3.2PC构件吊装时混凝土强度一般构件不得低于设计强度的75%，薄壁、大型构件应达到100%。
3.3.3起吊就位应垂直平稳，吊具绳及水平面夹角不宜小于60o。
3.3.4当采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点及构件重心的连线和构件的横截面呈垂直。
3.3.5当采用多个员点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）及构件重主的连线，和构件的支座面垂直。
3.3.6吊具绑扎要牢固，并且锁定设施，防止起吊后墙板脱落造成坠落打击事故。
3.3.7起吊钢索要扎实，定期更换，定吊次更换，防止缺陷吊索断裂造成坠落打击事故。
3.3.8起重机工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。
起吊重物时应离地面200-300mm停机，进行试吊检验，确认符合要求时，方可继续吊升作业。
3.3.9梁构件提升速度要均匀，应采用慢起、缓放的操作方式，保证构件平稳，要有预知性的转向和减速，避免突然性的加减速和改向，防止墙板在空中摆幅度过大，避免造成墙板撞击建筑物和撞击人的事故。
3.3.10构件吊装时，起吊、回转、就位及调整各阶段应有可靠的操作及防护措施，以防构件发生碰撞扭转及变形。
第六节叠合梁安装
1、叠合梁安装前就位处必须先调好水平，一般采用支架支撑并调好平水。
2、构件吊装就位，可采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。
3、梁构件受力支撑用钢管支模架支撑。
4、梁构件的安装，要配置装配用的专用测量检验仪器，如铝合金靠尺，角度测量仪等；
5、在安装主梁时，根据地面墨线采用准砣将线引上来并用扣件定位已保证梁的位置精准。
6、安装次梁时根据主梁的定位，对照设计图纸及PC构件编号图，精准安放。
第七节梁及各部位的连接
1、搁置式主次梁节点构造，采用预埋钢板进行连接。
2、主次梁连接，采用现浇及连接，钢筋采用预埋钢筋机械连接
3、边梁及中梁及板连接
4、混凝土的养护，在常温下混凝土浇灌12h后应即浇水按规定养护。
第八节叠合楼板的吊装
1、叠合楼板基本要求和注意事项同梁构件吊装。
2、当本层墙板水平缝、圈梁和现浇柱混凝土强度达到设计要求前，一般情况下不得吊装上一层楼板构件。
当采取可靠的临时稳定措施或本次现浇混凝土达到强度后，方可吊装上一层楼板构件。
3、楼板临时支撑间距不宜大于1.8m，距离墙、柱、梁边净距不宜大于0.5m，竖向连接支撑层数不应少于2支。
4、当房屋较长时，楼板安装宜由房屋中间开始，先安装中部两间，构成中间框架，然后现形分别向房屋两端安装。
当房屋长度较小时，可由房屋一端的第二开间开始安装（详见后附吊装顺序图）。
5、楼板就位后严禁撬动，调整高差时宜选用千斤顶调平器。
第九节叠合板面层的整体现浇连接
1、叠合板现浇层最小厚度的规定考虑了楼板整体性要求以及管线预埋、面筋铺设、施工误差等因素。
叠合板预制层最小厚度的规定考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素。
2、叠合楼板就位后，经检查无误后，开始在楼板上预埋线管、面筋铺设，其后经隐蔽验收合格，就开始叠合楼板面层现浇钢筋混凝土的现浇施工。
3、楼面现浇混凝土按规定浇水养护。
4、叠合楼板及其他部位连接示意图：
第十节进入下一层施工
本层叠合楼板现浇完成，同样按本方案流程，又经放线、编号标示，进入下一层梁、楼板安装，如此循环，直至本工程整体装配式主体工程全部完工。
第十一节相关质量技术要求
1、构件质量允许偏差标准及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
楼板
+5
钢尺检查
空调板
+5
梁
+5
楼梯
+5
宽度
板
+6
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁
+5
楼梯
+6
高（厚）度
板
+2，-3
空调板
0，-5
梁
+3
楼梯
+3
侧向弯曲
板
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
空调板
L/1000且≤15
对角线差
板
4
钢尺量两个对角线
空调板
5
梁
4
表面平整度
板
3
2m靠尺和塞尺检查
2、构件外观质量的允许范围标准
名称
现象
质量要求
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
禁止露筋
蜂窝
混凝土表面缺少砂浆而形成石子外露
禁止蜂窝
孔洞
混凝土中孔洞宽度和长度均超过保护层厚度
允许极少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且宽度超过保护层厚度
禁止夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
允许极少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
允许极少量不影响结构性能或使用功能的细微裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
禁止
外形缺陷
内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、抹面凹凸不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等
内表面缺陷基本不允许，要求达到预制构件允许偏差
外表面仅允许极少量缺陷，但禁止面砖粘结不牢、位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值
外表缺陷
构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏
外表面不允许任何外表缺陷，内表面允许少量沾污等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷
3、构件安装后表面允许偏差标准及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
2m水准尺检查
2
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
3
阳角角方正
2
用直角检测尺检查
4
上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
四、劳动力计划
1、专职安全生产管理人员
吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定2-3名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
许浪（项目经理）-----组长，负责协调指挥工作；
陈峰（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
唐成日（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
喻年终（吊装班长）——组员，负责现场具体施工。
2、特种作业人员
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和吊装的工程量，确定本工程按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、所有吊装工人，必须经过公司培训合格后，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力安排表（每组）：
序号
工种
人数
备注
序号
工总
人数
备注
一
起重、吊装工
7
二
吊装队长
1
三
塔吊司机
2
四
塔吊指挥
4
3、物资需求计划
用途
材料名称
规格
单位
单层数量
整栋数量（预计）
备注
吊装工具
钢扁担
6m
个
/
1
刷黄黑油漆
钢丝绳
直径26mm,3m
根
/
2
两端编环
直径18mm,4m
根
/
6
直径18mm,6m
根
/
2
吊钩
2t
个
/
8
已含2个备用
吊爪
2.5t
个
/
6
卸扣
3t
个
/
10
5t
个
/
2
铝合金靠尺
L=2.2--2.5m
2
自制成垂直度检测工具
吊坨
0.5及1kg
4
撬棍
25螺纹钢，1.5m
一头尖，一头扁长
铝合金楼梯
3m
2
斜支撑（带钩）
2.5m
根
182
546
整栋暂按三层记取
斜支撑（普通）
2.5m
根
30
做备用
L型墙板定位件
110*110*7
块
182
450
整栋暂按二层记取，考虑20%损耗
一字型梁定位件
240*100*5
块
228
700
整栋暂按三层记取
固定螺栓
M16*30
个
700
1600
整栋按三层记取，考虑10%损耗。
182*3+456*2
自攻钉
M10*75
个
100
做备用
塑料垫块
70*70*20
块
950
182*5
70*70*10
块
2500
182*2*5+57*2*6
70*70*5
块
1000
70*70*3
块
1000
70*70*2
块
1000
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