原煤储煤场施工组织设计.docx
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原煤储煤场施工组织设计
一、编制说明
1、本施工组织设计内容包括：
原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分）、原煤煤棚与原煤皮带（栈桥部分），其中原煤煤棚土方开挖施工和原煤溢流仓1#、2#、3#滑模施工已编制专项施工方案,本施工组织设计中不再重复。
2、本施工组织设计系作为原《XX葫芦堂能源投资XX选煤厂施工组织设计》的补充与修改，未尽事宜按原施工组织设计执行。
二、编制依据
1、原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分）设计图纸S2010-2622.1-
2、原煤煤棚设计图纸S2010-2628.2-
3、原煤皮带（栈桥部分）S2010-2600.3-
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204—2002
6、《建筑地面工程施工质量验收规X》GB50209—2002
7、《建筑装饰装修工程质量验收规X》GB50210—2001。
8、《工程测量规X与技术说明》JGJ33-86
9、《建筑地基基础设计规X》GBJ50007-2002
10、《建筑桩基技术规X》JGJ94-94
11、《地基与基础工程施工与验收规X》GB/T50266-99
12、《建筑地基处理技术规X》JGJ79-2002
13、《建筑施工安全检查规X》JGJ59-99
14、《岩土工程勘察规X》GB50021-2002
15、《建筑基桩检测技术规X》JGJ106-2003
16、《建筑工程施工现场供电用电安全规X》GB500194-93
三、工程概况
【一】原煤地道
即上文中所述原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分），以下简原煤地道。
1、原煤地道全部为钢筋混凝土结构。
东西走向，西面与1#点相连，东面与原煤皮带（栈桥部分）接壤。
总长180.350米。
连接着1#、2#、3#溢流仓和主厂房。
2、地道大部分处于地下，设计±0.000相当于绝对高程+1174.000。
设计上1轴—14轴，由西向东逐渐降低，坡度为1%，15轴—16轴逐渐升高。
1轴处基底标高为-2.724m，14轴处基底标高为-4.300m，15轴处基底标高为-4.292m,16轴处基底标高为+0.522m。
3、地基处理采用换填三七灰土的方法（溢流仓部分地基处理采用CFG桩），厚度1米，宽处基础外边缘1米。
压实系数≥0.94。
4、基础为筏板基础，筏板高600mm（局部高500mm）。
墙体均为剪力墙结构，厚度600mm（局部厚500mm与300mm）。
顶板高600mm（局部500mm），设置有12个钢筋混凝土漏斗。
【二】原煤皮带（栈桥部分）
1、栈桥部分为框架结构，由西向东逐渐升高，西连原煤地道，东接主厂房。
栈桥上部分为两种结构形式，一部分为钢筋混凝土结构，一部分为钢网架结构。
设计±0.000相当于绝对高程+1174.000m。
总长70.371m（斜面长度），与原煤地道连接处标高为+0.955m，与主厂房连接处标高为+22.773m。
2、基础为独立基础，基底标高为-1.800m。
3、地基处理方式同为换填三七灰土，压实系数要求≥0.94。
【三】原煤煤棚
1、煤棚作为原煤储煤厂的外围护结构，东西走向，设计随地形西高东低，两端为半圆形。
中心直线长140m，宽35米。
中心线穿过原煤1#、2#、3#溢流仓中心，两端分别以1#、3#溢流仓中心为圆心，半径为35米，环绕两个溢流仓。
2、煤棚下部为钢筋混凝土支撑结构，上部为钢网架结构。
本方案只针对煤棚下部的混凝土支撑部分。
煤棚支撑部分结构为框架-剪力墙结构，采用独立柱基础，总高度6.90米，下部为剪力墙结构，高度1.80米，上部为框架结构。
3、地基处理方式为换填三七灰土，换填深度1米，宽出基础外边缘1米。
具体细节在煤棚土方开挖专项施工方案中已经说明，这里不在重复。
四、施工准备
【一】机械准备
1、在中间的2#溢流仓北6米处安装一台QTZ40塔吊，主要用于3个溢流仓的周转材料与砼浇筑的垂直运输和原煤地道部分材料的运输。
塔吊设置在基坑内，回填土前四周砌筑挡土墙。
挡土墙随回填土高度砌筑至设计室外地坪高度。
2、现场准备10吨汽车吊一辆、Q50装载机一台、转运汽车一辆。
原煤地道两端，中心塔吊无法覆盖的部分使用汽车吊、装载机与转运汽车配合转运周转材料。
3、16吨振动式压路机一台。
用于基坑开挖完毕后的原土层碾压与地基处理中的三七灰土分层换填碾压。
4、PC300反铲挖掘机一台。
用于土方开挖与回填。
5、小型机械：
蛙式打夯机、振冲夯、角磨机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、对焊机、潜水泵、振动器等。
【二】人员准备
1、选派技术、经验过硬的管理人员现场指导、安排施工。
原煤储煤场施工战线长，对于周转材料的使用量大且种类多。
涉与的施工技术的方面广，这就需要各层管理人员与时跟踪指导、检查。
杜绝技术上、工序上、质量上、进度上的错误。
2、开工前对各施工班组的人员进行安全、技术指导、培训。
各工序施工与时进行安全、技术交底。
现场施工员与时跟踪指导、检查施工。
3、根据施工进度与时调整施工人员数量。
本工程工作面大，需要的人员多。
项目部与各班组负责人应根据施工进度，合理的分配人员。
以保证施工质量、安全、进度。
【三】技术准备
1、认真、仔细的审核施工图纸。
技术负责人、施工员、各班组负责人必须提前熟悉施工设计图。
在此前提下合理的安排施工工序、保证施工质量。
杜绝出现返工、窝工现场。
2、与时的与设计单位、监理单位沟通。
本工程设计的技术方面广，工程量大，各工序施工时与时与设计、监理单位沟通、协商。
努力开展新工艺，加快施工进度，完善施工质量。
3、施工班组、项目部、监理单位、设计单位、建设单位。
以项目部为核心，形成一个有效循环的信息传递、反馈体系。
与时解决施工中出现难题。
五、施工方法
【一】平面施工控制网的设置
1、以1#、2#、3#溢流仓中心形成的直线网，控制原煤地道、原煤煤棚、原煤栈桥与原煤溢流仓。
东西方向，分别在原煤地道南、北35米处设置等距控制点，共6各。
分别控制原煤地道、与原煤煤棚的东西方向。
2、同样在原煤地道南、北40米处设置南北方向控制点，共6各，分别控制溢流仓、原煤煤棚、原煤地道的南北方向。
3、在主厂房西，原煤地道皮带中心线上，距主厂房1轴8米处，设置一控制点，用于控制原煤栈桥东西方向。
4、另合理的布置后视点，与其他控制点。
定期对各个控制点进行检查、复测。
在空点处设置警示牌，保护控制点。
【二】土方开挖
1、基础开挖前应根据设计基础尺寸，开挖深度，土质情况，确定采用大开口方式进行基础土方开挖，绘制基坑土方开挖图，报监理工程师批准。
原煤地道基底设计标高较低，实际开挖深度约6米以上，需分层、阶梯式开挖。
2、根据开口图用白灰撒出开口线，使用一台PC300反铲挖掘机挖土，四台斯太尔20m3自卸汽车外运土方到厂区土方临时堆放区。
3、放坡系数根据土质、开挖深度确定，控制在1：
0.5～0.67之间。
机械开挖至距基底标高200mm，改用人工挖土清底、修坡至设计基底标高，严禁超挖。
在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘。
修帮和清底在距坑底设计标高500mm基坑帮处找出水平线并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时用两边轴线引桩。
检查距坑边尺寸，确定基坑底宽标准，以此修整坑边，最后清除基坑底部土方，坑底修理铲平后，进行质量检查验收。
4、基坑顶部，人工筑土堤围堰，高度600㎜，顶宽500㎜，底宽1000㎜，防止雨季施工，雨水倒灌基坑，浸泡地基。
5、挖到设计标高后，应对土质情况做好原始记录，如发现地基土质与设计不符时，须经设计、地勘人员研究处理。
6、基坑开挖完毕后，使用16吨压路机进行原土碾压。
本工程基底土性为粉质粘土，采用原土碾压可以使基坑内无散土，并能加强地基的承载能力。
【三】土方回填
1、土方回填采用PC300挖掘机和50装载机配合施工。
每层虚铺300MM，使用16吨分层碾压，要求压实系数大于0.90。
2、基坑回填，要求四周同等回填，分层夯实。
回填土的质量要符合要求，不能含有机杂质和大的石块。
土方开挖施工质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
1:
0.5—1:
0.67
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
Q4粘土
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
土方回填施工质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
0.90
一般项目
1
回填土料
无杂质
2
分层厚度与含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
【四】三七灰土回填施工
一、工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基槽清理→分层铺设→夯打密实→找平验收
1、首先检查土料种类和质量以与石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确、保粒径的要求。
2、灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3、灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
5、分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
6、夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
7、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基与承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
8、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规X规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
环刀取土的压实系数用dy鉴定，本工程设计要求为0.94。
9、找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应与时补打灰土。
执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
二、质量标准
基底的土质必须符合设计要求。
灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规X的规定。
1、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
2、留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3、允许偏差项目，见表2-3。
灰土地基允许偏差表2-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
±15
15
用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
【五】钢筋工程
1.钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。
2.钢筋矫直:
钢筋矫直又称钢筋调直。
包括两种方法:
人工矫直和机械矫直。
人工矫直用铰盘矫直（用于φ12mm以下的钢筋）。
机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。
矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。
3.钢筋切断:
钢筋切断采用机械切断的方法。
机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。
操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4.钢筋弯曲成型
采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。
钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。
机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。
不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
5.钢筋连接
a钢筋闪光对焊
（1）施工中需用长钢筋采用焊接接头，小于φ14mm采用电弧焊，单面电弧焊10d，双面焊5d。
φ14mm以上（含φ14mm）采用75kVA闪光对焊机对焊。
钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。
先对全部接头进行外观检查:
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤与裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d—钢筋直径），同时也不得大于2mm。
还必须对对焊接头进行机械性能试验。
（2）钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。
对焊接头不要集中在一根钢筋上。
（3）钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。
要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。
焊机必须接地，焊接导线与钳口接线处都必须可靠绝缘。
变压器和焊机都不准超负荷使用。
必须重视焊接现场的消防工作。
要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。
（4）为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。
b.钢筋的绑扎
（1）φ12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。
绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。
要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。
（2）做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:
3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎（一般强度等级达到M20即可）。
（3）截面高度≥300的板类构件设置钢筋马镫，马镫钢筋直径一般≥16。
（例：
由于原煤地道底板钢筋直径较大，且钢筋量多，绑扎时采用直径20的钢筋制作马镫，间距1.5米）
（4）高度较高的墙体钢筋绑扎时设置斜向45°支撑钢筋，间距3米。
防止绑扎好的墙体钢筋歪斜。
斜向支撑钢筋插入底板，待墙体浇筑完毕后割除。
（5）质量要求:
钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查:
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2）检查钢筋接头的位置以与搭接长度是否符合规定；
3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；
4）钢筋焊接焊缝检查和试验；
5）检查混凝土保护层是否符合要求；
（6）施工安全措施:
1）绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。
在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。
2）在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。
尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。
6钢筋配料
配料顺序从整体来说，应按基础→柱→板→梁的顺序进行配料。
从局部来说，配料顺序应为:
基础、柱子、基础底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。
板:
板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋
梁:
受压区的直弯钢筋→受拉区的受力钢筋→架立钢筋与其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。
【六】混凝土工程
1、本工程全部在用泵送商品混凝土。
施工速度快、且质量有保证。
2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时内6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插φ12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
4、混凝土浇筑时配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1m厚的底板内可斜向流淌0.7m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
5、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6、现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用;l组作14d强度备用。
7、混凝土测温
（1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25℃或温度异常，应与时通知技术部门和项目技术负责人，以便与时采取措施。
（4）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温与读数准确。
8、混凝土养护
（1）混凝土浇筑与二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层与塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
9、主要管理措施
1、施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
2、混凝土浇筑应连续进行。
3、试验部门设专人负责测温与保养的管理工作，发现问题应与时向项目技术负责人汇报。
4、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
5、加强混凝土试块制作与养护的管理，试块拆模后与时编号并送入标养室进行养护。
【七】模板工程
原煤地道剪力墙模板、原煤煤棚剪力墙模板与较大截面柱模板（截面≥500*500，高度≥6米）全部采用直径14mm的止水螺栓进行加固。
待混凝土浇筑完毕后使用气焊割掉外漏部分。
1、采用复合木模板，木方、钢管加固支撑。
平台模板尽可能使用整X竹胶板铺设，支撑系统使用工具式小型桁架，固定在框架梁、平台梁下翼缘，节省出搭设脚手架的时间和空间。
在支撑桁架上按500㎜间距先铺木龙骨，再固定竹胶板并按设计和规X要求调整水平，板缝用刚性元子灰批缝，凝固后打磨平整，然后开始绑扎钢筋。
2、基础支模需进行模板组合设计，周转使用节约材料根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，模板采用复合木模板或竹胶板，外侧竖向加钉75木方进行加固，间距600。
横向设φ48×3.5钢管楞，并使用φ48×3.5钢管进行做斜撑，与基坑壁顶紧，以保证模板的整体稳定性。
大脚模板拉线支设，模板接缝处用胶带封闭。
独立基础支模示意见下图。
2、模板拆除
模板拆除先拆掉斜支撑，卸掉水平钢管楞，再把连接每片模板的铁钉去掉，然后用撬棍轻轻的撬动模板使模板与砼脱离。
将模板全部脱模后集中运出，集中堆放。
侧模拆除时砼强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，板梁拆除根据其试验报告确定。
拆下的模板应与时清理粘连物，涂刷脱模剂拆下的扣件与时收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，防止模板变形和损坏。
3、应注意的问题
①、模板支撑与支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性支撑部分应有足够的支撑面积。
②、柱子要防止截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
③、梁应注意梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，中部下挠。
【八】CFG桩施工
本工程涉与的CFG桩施工工艺与中矸仓、出厂房地基处理中使用的CFG施工工艺相同，已编制专项施工方案，本方案不在重复。
六、质量保证措施
【一】质量控制目标
质量目标：
检验批质量合格率100%。
质量方针：
严把质量关，确保工程质量目标的实现。
【二】质量保证体系
一、健全质量制度
（1）分项工程施工操作按作业指导书施工，严格执行技术交底制度。
（2）严格按照“事前有交底，事中有控制，事后有检查”的程序实行样板先行，标准明确的有目标的控制。
（3）认真执行“三检制”，即班组有自检，作业队有专职、项目部组织互检复检，并坚持质量例会制度，每周开展一次联检。
（4）实行工序交接检，执行工序否决制。
上道工序必须检查验收合格后方可进入下道工序施工。
（5）实行质量一票否决制，合理使用“质量奖罚权”“停工整顿权”“返工强制权”，完善质量保证。
质量保证体系、项目质量管理组织机构见附图二、三。
【三】质量保证措施
1、认真编制质量计划。
计划中明确以下内容：
（1）创优目标与分项、分部质量目标；
（2）根据质量目标明确质量分工与质量职责；
（3）明确技术文件和资料的管理，确保有效。
（4）制定物资采购的控制措施，产品标识和可追溯性的实现。
（5）制定机械设备的管理措施。
（6）检验、试验、测量设备的控制和质量措施，不合格品的控制与纠正预防措施，材料搬运、储存、堆放的管理。
（7）物资管理做到账、物一致，保证材料的可追溯性。
2、施工前对设计图纸、文件、资料进行全面自审、会审，防止使用错误设计文件和过期规X，施工图纸与使用规X的有效性必须经项目总工复核确认后方可使用。
3、加强材料采购控制，物资部门要在经过评定考核的合格分包方X围内择优采购，并严格审查材料质量证明资料，进场复检后进行状态标识。
4、加强施工过程的控制，在施工过程中要以工序质量控制为核心，从工、料、机、法、环各方面进行全方位的有效控制。
人员必须经过培训合格后，持证上岗。
材料从采购、保管、使用等各环节把关，严禁不合格材料用于工程。
对每一分项工程的施工方法都要制定切实可行、技术先进、保证质量的措施。
为施工创造良好的技术、管理、劳动环境，进而保证工作质量，提高产品质量。
对关键特殊工序更要作为重点，从事前准备，事中控制，事后完善进行全过程控制。
5、加强对检验、试验和测量设备的控制。
拟在本工程使用的仪器设备都必须经过鉴定，具有鉴定标识，未经鉴定的仪器设备一律不得使用，以保证质量控制的准确性。
6、加强对不合格品的控制，施工过程中若发现不合格品，项目质检工程师要立即对不合格产品进行标识、隔离，写出书面报告，按上级主管部门要求进行处置。
对质量事故处理的原则是“三不放过”：
原因不明不放过，责任者和责任单位未受到教育和处罚不放过，无防X措施不放过。
【四】质量通病防治措施
1、项目经理部总工程师应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
2、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
3、项目经理部应定期评价预防措施的有效性。
对于富有成效的做为永久性更改；对于效果不明显的预防措施，有必要采取进一步的分析和改进。
4、对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
5、对质量通病
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