XQ05防腐补口补伤施工及验收规范.docx
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XQ05防腐补口补伤施工及验收规范
Q/SY
企业标准
中国石油天然气股份有限公司
西气东输管道分公司q/syXQ5—2003
西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范
StandardforApplicationandAcceptaneeofFieldJointCoatingand
RepairofCoatingDefectsonExternalAnti-CorrosiveofAntisepticised
PipelineforWest-EastNaturalGasTransportationEngineering
2003—04—01发布
2003—05—11实施
中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司发布
刖言
1范围
2规范性引用文件
3总则
4补口
4.1热收缩套（带）补口
4.2环氧粉末补口
4.3液体环氧涂料补口
5补伤
5.1三层结构聚乙烯防腐层补伤
5.2环氧粉末防腐管补伤
附录A（规范性附录）剥离强度测定方法附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法
西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、大壁厚、高压力的长输天然气管道工程，我国原有的防腐施工标族已絶满定不r西气东绡管道工稈的拒要。
本标准结合西气东输管道工程特点，借鉴目前国内外先进成熟的
现场防腐管补口、补伤技术和经验编写而成。
力争做到技术先进、经济合理、质星叮靠，尽星与国外先进.标准接轨.
本标准代替Q/SYXQ5-2002《西气东输管道工程防腐补口补伤施工及验收规范》，本标准自
发布ZF起.原标准停止使用弋
附录A.九製范心耒取。
木珈進由屮国右油西气东输管道公司提！
+L
本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。
木环准起苗单位：
屮国右油灭然厲芳道第一工秫公讶•:
木标;隹主蛋起荒人：
芝新、张川荣、李献恨木环准由屮国占油7;然气管垃第一工秽会司负贞解悴•:
西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施
工及验收规范
1范围
本标准规定了西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收亚求。
本标准适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯阶腐律利熔结坏買防腐订怕场补口补伤。
热收缩套（带）适用于埋地管道三层结构聚乙烯防腐管和熔结环氣防腐管怕补IL
补马丿J'遲地营址二口沽构壊乙焙阳腐管阶腐口补f乩
环氧粉末和液体环氧涂料适用于埋地管道熔结环氧防腐管的补
液体环氧涂料和热熔修补棒适用于埋地管道熔结环氧防腐管防
腐口询补饥
2规范性引月文件
凡是
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，
注日期的引用文件，其随后
的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新販木。
凡是不汴口期的引川文你其最新版本适川于本标他
GB/T1040
GB1408
GB1410
GB1633
GB1728
GB/T1842少
GB/T2792压敏胶带180刮高换豆刃试厅法
GB/T4472
GB/T4507
GB5470
GB/T6554
GB8923
SY/T0041
SY0063■亍迅阴腐広检甜」试验上江®;M
SY0066
SY/T0315—97.
SY/T4013—95
JB/T6570
ASTM2671I
ASTMG14也占强反测浅丄茁
3
3.1施工承包商（以下简称承包商）在开工前7天向业主提交书面开工报書I包括施工期间停工尘新开工人
3.2承包商应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实
可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。
3.3补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出
厂合格证、使用说明书和经业主梧定检测部门的检验报告.
3.4承包商应使用经监理认定的专用工具进行施工。
承包商使用的检
浏密具应经过计宣检定，并生检定•仃效期内使用.
3.5现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操
■T--牛产厂冢派专业人员规场示范援咋和抬&〜
3.6施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保标志。
3.7■
3.8现场防腐补口、补伤施工过程中，应由承包商质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。
经现场监理人员复查确认合格并进行工序交搂后方川〕曲行卜道T序ffiTo
3.9管口防腐完后，应用路标漆按业主有关要求在管道补口处旁边标
3.10防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出
3.11不允iT我用冋攻忖&沏札
3.12承包商在施工中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关法律法7
3.13西气东输防腐管道现场补口、补伤施工除应符合设计要求和本标定外，还应符合国:
家现行的苗关强制性标准的规定「
3.14
3.15工程上的设计变更，应在业主或监理批准后承包商方可实施。
3.16当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
如承包商必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理
同意盼方叮实施°
雨天、丄天、凤沙天■:
――风力达到5级以.■
――相对湿渡大于85%
4扌
4.1热收缩套〔带）补口
4.1.1
准备工作t管口清理t管口预热t管口表面处理t管口加热、测
温t涂刷底漆t热收缩套（带）安装t加热热收缩套（带）7检查验
收一舌」补口标识」填写施工、检査记录
4.1.2补口机具及检测器具应符合下列要求：
——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小
于6m3/min
――和乔呛、卡匹滾乙烯眾轮喩『材斑讣.产「师尙〔
――液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于
0.15MPa；
――数字式测温仪测温，测温范围0C〜300C之间，且5s稳定
显zj<;
――电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏lin?
'险更求.
4.1.3?
4.1.3.1热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主、
1E王耍求标明：
――半产！
一希、严卅『称;
――刘料加隹匸“;
—
4.1.3.2同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按表1规定
的项目进行全面检验，其结果应符合表1的规定。
若不合格，应加倍
抽查；仍不合格，则该批判为不合格。
以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行.
4.1.3.3热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、
庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm胶层厚度应不小于0.8mm,周向收缩率应不小于15%轴向收缩率应符合业主的定货要求。
基材经200C±2C,5min自由收缩后，其性
能应符合表1丫
表1热收缩套（带）的性能指标
序
号
项目
性能指标
试验方法
基
1
拉伸强度（MPa
>17
GB/T1040
2
断裂伸长率（%
>400
GB/T1040
材
3
维卡软化点（C）
>90
GB1633
4
脆化温度（C）
W—65
GB5470
性
5
电气强度（Mv/m
>25
GB1408
6
体积电阻率（qm
>1X1013
GB1410
能
7
耐环境应力开裂（F50）（h）
>1000
GB/T1842
指
标
8
耐化学介质腐蚀
SY/T4013附录
C
（浸泡7天）（%
10%HCI
>85
10%NaOH
>85
拉伸强度（MPa
>85
9
耐热老化（150C,168h）
拉伸强度（MPa
>14
GB/T1040
断裂伸长率（%
>300
GB/T1040
胶性能指标
10
剥离强度（N/cm）
GB/T2792
收缩套（带）/钢
>70
收缩套（带）/底漆钢
>70
收缩套（带）/聚乙烯层
>70
11
胶的软化点「C）
>90
GB/T4507
12
搭接剪切强度（MPa
>1.0
SY/T0047
13
胶的脆化温度（C）
<—15
ASTM2671
注：
1、耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
4.134底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其
性能应符合设计娶求.
4.1.41
4.1.4.1了清;-工叱」录补丨处林馮曲苗氐
4.1.4.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干
4.1.4.3补II处汚物、江玮杂将应半丁|打。
4.1.4.4防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
4.1.4.5在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人
同时在管两侧切m,a割过稈屮克尺不能育任何错动：
:
4.146防腐层端部坡角不大于30.
4.1.5芒口预热
4.1.5.1当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加
热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30C〜401°
4.1.5.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求乩方町进行喷砂除锈。
4.1.6管口表面处理
4.1.6.1喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。
石英
砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mn〜4mm之间。
喷砂工作压力宜为
0.4MPa〜0.6MPa：
4.1.6.2管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等
级和除锈等级》Sa2.5氷
4.1.6.3喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管
道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4.1.6.4
4.1.6.4除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h.
4.1.6.5如不采用底漆时，经业主同意，也可使用电动工具除锈，处理后应达到St3
4.1.7彳
4.1.7.1用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说
明节要求°
4.1.7.2管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4
个点温度，4点温差不大于土5C。
合格后，若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100卩m
4.1.8热收缩套（帯）安装和定位
热收缩套（带）安装和疋I'm荷汁产晶"」书的更求。
4.1.9热收缩套（带）加热
4.1.9.1将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环
向均匀加热,使屮映部位首先收缩。
4.1.9.2宜采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使
Z粘结牢固。
4.1.9.3至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢
4.1.9.4不应对热收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表tn不应出规碗化"
4.1.10彳
4.1.10.1补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表而没有烧焦後化规象。
4.1.10.2热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm采用热收
缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm
4.1.10.3热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，
检漏电压15kV.
4.1.10.4热收缩套（带）补口粘结力按本标准附录A规定的方法进
行检验，25C±5C下剥离强度应不小于50N/cm，每500个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应仝部返修。
4.25
4.2.1
准备工作t管口清理t管口预热t管口表面处理t管口加热测
温-环氧粉末喷涂-检查验收-管道补口标识-填写施工、检查记录
4.2.1补口设备及检测机具补口设备及检测机具应符合下列要求：
――空气压缩机出口处应安装油水过滤器，压缩机排气量不小于
6ni/min!
——加热器应开启方便，采用自动卡方式固定，加热温度应能满
—
――数字式测温仪测温，测温范围0C〜300C,且5s稳定显示；
――数字式测厚仪，量程1mm
4.2.3
423.1补口使用的环氧粉末应与管体防腐层所使用的材料性质相容，质量相％
423.2环氧粉末涂料应包装完好，储存在密封防潮、难损坏的容器中，在其外包装上应清楚地标明生产厂家、涂料的名称、型号、批号及牛产匚期、有效期等。
4.2.3.3对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按表2的项
口进行检验■:
英件能指标达到要求吋,方叮使川匚
表2环氧粉末的性能
试验项目
质量指标
试验方法
外观
色泽均匀，无结块
目测
固化时间
（min）
180C
<5
SY/T0315—97附录A
230C
<1.5
胶化时间（s）
180C
<90
w30GB/T6554
230C
<30
热特性
符合生产厂给定特性
SY/T0315—97附录B
不挥发物含量（%
>99.4
GB/T6554
粒度分布（%
150卩m筛上粉末w
3.0
250卩m筛上粉末w
0.2
GB/T6554
密度（g/cm3）
1.3〜1.5
GB/T4472
磁性物含量（％
w0.002
JB/T6570
4.2.2-可冷未徐口
环氣粉末涂.捉应一次成也涂以肉耳度应琴介设计规定◎
4.2.3HI洁二
应将补口处污物、油和杂物清理TiTo
426驾丨丨用
当管口表面有水气（露水或霜）时，管口表面应进行加热，清除管口表面的水分。
加热温度宜为30C〜40匚
4.2.7
管口表面处理按本标准4.1.6杀曲规宦出f]\
4.2.8
管口加热温度应符合材料厂商提供的加热温度。
管口加热完毕，立即进行测温，测管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于土
5匕，
4.2.9土二茕越末岐涂
施工开始前，应拟定喷涂工艺参数。
用与施工管道同规格的短管
作为喷涂试验管段进行现场试验，试验后涂层性能指标应符合表3的
规定。
细炷或曲理确认合格后方叮进行正式遹工’
表3环氧粉末涂层性能指标
序号
项目
性能指标
试验方法
1
24h或48h阴极剥离
（mm
<13
SY/T0315—97附录C
2
抗2.5°弯曲
无裂纹
SY/T0315—97附录F
3
抗1.5J冲击
无针孔
SY/T0315—97附录G
4
附着力（级）
1〜2
SY/T0315—97附录H
4.2.10
4.2.10.1
4.2.10.2肚幷川:
:
护
每个作业班组每种规格的管道第一个补口，必须检查。
以后每
100个补口检查一处。
如不合格，加倍抽检；加倍抽检仍不合格，则
该段管线补口不合格，全部返修。
附着力检查应符合本标准附录B的
4.2.10.3旅疗戈应逐人总产
用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上下左右位置共8点进行厚度
检测，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。
如有小面积厚度小
于管体涂层的最小厚度时，可打毛后用涂料进行修补；若厚度小于管体涂层的最小厚度的面积超过管线补口区表面积的1/3时，则重新喷
涂二
4210.4每一补口区的涂层应用5V/卩m的直流电压进行电火花检漏，无漏点为合格。
如有漏点，应按本标准5.2条的要求进行进行补
饮
4.2.10.5当管表面温度大于90匚目寸.不住进仃椅需L
4.2.10.6检漏电极运行速度应不大于0.3m/s:
4.3
4.3.1液体环氧餘料
液体环氧涂料应采用无溶剂型，其性能指标应符合表4的规定。
表4液体环氧涂料性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
附着力（级）
1〜2
SY/T0315—97附录H
2
耐冲击（J）
>8
ASTMG14
3
耐磨性（落砂法，1/卩m）
>3
SY/T0315—97附录J
4
干燥时间（h）
表面干
<1
GB1728
实际干
<24
5
耐化学试剂性（90d）
合格
SY/T0315—97附录D
6
阴极剥离（65°C,48h）（mm）
<15
SY/T0315—97附录C
4.3.2'LTI表Hl:
处：
:
管口表面处理应符合本标准4.1.6定。
4.3.3
4.3.3.1
4.3.3.2涂打L艺应符合卜圳应泌:
4.3.3.2.1
4.3.3.2.2管口表面预处理后至喷涂第一道底漆的时间间隔不应超
过2h：
4.3.4涂險及汕旬
涂以的等级及结构应符合设计规定。
4.3.5涂口质
涂层质量应符合表4勺揽疋°
5扌
5.1三层结构聚乙烯防腐层补伤
5.1.1
5.1.1.1补伤片的厚度宜为1.3mm-2.2mm
5.1.1.2直径不大于30mm即：
5.1.1.3直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包瓊。
5.1.2彳
5.1.2.1
5.1.2.2密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供；
5.1.2.3直径不大于30mmfi芳帕修补
5.1.2.3.1用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀
把边缘修齐，边缘坡角小于30.
5.1.2.3.2损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内
的防腐恳打毛。
5.1.2.3.3用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60C〜
100匚
5.1.2.3.4fl■'i.fc.N:
处以充只"胞小”:
彼损ri||"-：
J^封胶‘
5.1.2.3.5用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶
刮平。
5.1.2.3.6剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm
萌去补•伤片知四川,将•补岗片的屮心疳淮被损面贴匕
5.1.2.3.7用火焰!
山迪器!
I」迪补伤片，辿加热娄咗出山;密严匸
5.1.2.3.8按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊
按压各个边。
5.1.2.4直径大于30mm'弘捉怜
5.1.241用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于
30.
5.1.2.4.2按本标准5.1.2.3後闾毀宦址门：
补％。
5.1.2.4.3烬齢借包菽范I:
1皿筒物应沽T
5.1.2.4.4
5.1.2.4.4安装和加热热收缩带应符合本标准4.1.8和4.1.9的规
也
5.1.3i
5.1.3.1补伤后的外观应100%目测，表面平整、无皱折、无气泡及
烧焦碗化规:
象，不介格应巫新补伤。
5.1.3.2补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV,无漏点为合格。
5.1.3.3补伤的粘结力按本标准附录A检查抽查。
25C±5C下的剥
离强度不低于50N/Cm,每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查;若加借拄査不合卷则该段笛线应全部巫新补伤:
:
5.2?
5.2.1-
5.2.1.1直径不小于25mm的损伤，应采用液体环氧涂料进行修补，
干膜厚度应不小于500卩m。
5.2.1.2直径小于25mm的损伤，应采用双组分液体环氧涂料或热熔
修补棒进行修补，干膜厚度应不小于5oo卩m
5.2.2
5.2.2.1补伤材料与管体涂层材料性质相容，质量应符合设计要求。
5.2.2.2损伤处的锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层应清除
5.2.2.3损伤或针孔周围15mm范围内的管体涂层应轻微打毛，并清理一氷
5.2.2.4
5.2.2.4.1用火焰加热器巴热熱熔修补拦;斋祖.3笛兀
5.2.2.4.2涂层完全固化成膜后，用锉刀将高出管体防腐涂层表面的
补伤区涂Q修平。
5.225莊川液邸环彳陽科修补
5.225.1按生产厂商提供的使用方法将液体环氧涂料涂敷到损伤处均匀刮平。
5.2.2.5.2涂层完全固化成膜后，用锉刀将高出管体防腐层表面的涂•X修
5.2.2惶在验卫
5.2.3.1损伤直径不小于25mm采用液体环氧涂料补伤后，其质量
应按本标准435
523.2损伤直径小于25mm采用热熔修补棒补伤后，应进行电火
花检漏，无漏点为合格。
附录A
（规范性附录）
剥离强度测定方法
A.11
A.1.1测力计：
最大量程为300N,最小刻度为10N：
A.1.2钢板尺：
最小刻度为1mm
A.1.3
A.1.4表面温度计：
精度为fCo
A.21
先将防腐层沿环向划开宽度为20mmr30mm长100mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min的速
率垂直钢管表面匀速拉起热收缩套（带），记录测力计数值。
粘结力可在防腐层涂敷后的冷却过程中测定，也可将防腐层加热
后测定。
测定时，采用表面温度计监测防腐层的外表面温度，剥离试验应在25C±5X；:
心咏
测定完成后，记录检查结果，随后应按本标准4.1条或5.1条的规定重新进行补口或补伤。
A.3测定结果
A.3.1将测定时记录的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，
单位为N/cm：
A.3.2合格标准：
不小于50N/cm。
附录B
（规范性附录）
涂层附着力检测方法
B.1i
B.1.1
B.1.2
B.2i
B.2.1用刀刃锋利的尖刀在防腐层上划每边长约40mnm勺V型切割线，
30°〜45
B.2.2
B.2.3匸拥怡育忧II，坊割线应叫透泳!
厶露吕茁疥仁
B.2.4将刀片插入V型切口交叉点，刀片与涂层表面成45。
角，用
一个撬剥的力驱使涂层剥离。
若涂层剥离下很小或没有剥离，应至少
重复4<
B.2.5记录检验结果，随后对检验处按本标准第5章的规定进行补
伤
B.3-
B.3.1合格标准：
1级〜2釣
B.3.2检查剥离表面形式，按表B1蛮報別比较。
表B1涂层附看力级别比较表
级别
描述
1
V型切口处涂层无任何明显剥离
2
涂层有小的碎片剥离，但剥离比较困难，坚固的涂层残余附着在钢管表面
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