路面水稳基层监理细则样本.docx

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路面水稳基层监理细则样本

广四线三水范湖至大塘段改建工程

路面水稳基层监理细则

编写:

审批:

湖南省交通建设工程监理有限公司

广四线三水范湖至大塘段改建工程总监办

二○一一年四月十二日

一、工程概况………………………………………………2

二、监理依据………………………………………………3

三、水稳基层施工质量控制重点与难点…………………4

四、水稳基层质量监理流程………………………………5

五、水稳基层混合料质量监理流程………………………5

六、监理工地巡视要点……………………………………5

七、监理人员旁站要点……………………………………6

八、质量检验标准、检测方法与频率……………………8

九、资料记录与整理………………………………………8

一、工程概况:

1、广四线三水范湖至大塘段改建工程位于佛山市三水区中北部,路线呈南－北走向。

工程起点K115+482.711与范湖至三水农场一级公路起点顺接,终点K129+432.214接国街线X263和广州市花都区山前大道,路线全长13.95Km。

2、路面工程主要技术指标与工程特点:

1）、主路:

双向六车道,设计速度100Km/h;辅路:

双向四车道,设计速度50Km/h;

2）、路基宽度62m:

0.75（左土路肩）+0.5（左路缘带）+2×3.5（左辅路行车带）+0.5（左路缘带）+4.5（左主辅分隔带）+0.75（左路缘带）+3×3.75（左主路行车道）+0.75（左路缘带）+10.00（中央分隔带）+0.75（右路缘带）+3×3.75（右主路行车道）+0.75（右路缘带）+4.5（右主辅分隔带）+0.5（右路缘带）+2×3.5（右辅路行车道）+0.5（右路缘带）+0.75（右土路肩）;

3）路面设计:

主路:

4cmAC-13C改性细粒式沥青混凝土上面层+6cmAC-20C中粒式沥青混凝土中面层+8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土下面层+6mm封层（透层）+18cm5%水泥稳定碎石上基层+18cm4%水泥稳定碎石下基层+18cm4%水泥稳定石屑底基层;辅道:

4cmAC-13C改性细粒式沥青混凝土上面层+8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土下面层+6mm封层（透层）+15cm5%水泥稳定碎石上基层+15cm4%水泥稳定碎石下基层+20cm4%水泥稳定石屑底基层。

3、主要路面工程数量:

主路

、4cmAC-13C沥青混凝土上面层:

41.37万M2。

、6cmAC-20C沥青混凝土中面层:

41.37万M2。

、8cmAC-25C沥青混凝土下面层:

41.37万M2。

、封层（透层）:

41.37万M2。

、18cm5%水泥稳定碎石上基层:

43.86万M2。

、18cm4%水泥稳定碎石下基层:

44.77万M2。

、18cm4%水泥稳定石屑底基层:

46.68万M2。

辅路:

、4cmAC-13C沥青混凝土上面层:

14.42万M2。

、8cmAC-25C沥青混凝土下面层:

14.42万M2。

、封层（透层）:

14.42万M2。

、15cm5%水泥稳定碎石上基层:

15.14万M2。

、15cm4%水泥稳定碎石下基层:

16.19万M2。

、20cm4%水泥稳定石屑底基层:

17.59万M2。

二、监理依据:

1、施工合同、监理合同。

2、施工技术规范:

《JTJ034-公路路面基层施工技术规范》

3、JTGF80/1-《公路工程质量检验评定标准》

4、JTGG10-《公路工程施工监理规范》

5、本工程设计图与设计变更文件

6、《试验段总结会议纪要》

三、路面基层施工质量控制重点与难点:

1、水泥、粗集料、细集料等原材料料源的考察与选定,进场原材料抽检与验证。

2、水稳混合料配合比设计:

采用骨架密实型（四档集料）。

3、水稳拌和站场地（后台）标准化建设:

a）集料堆料仓场地C20砼硬化、雨棚搭设、分隔墙高度适宜不串料,0mm-5mm石屑、5mm-10mm碎石、10mm-20mm碎石、10mm-30mm碎石四档料分仓堆放规范并标识醒目。

b）拌和站排水系统完善。

c）拌和站产量与施工进度要求相匹配。

d）拌和站配料系统计量装置标定核准合格。

e）运输车辆与摊铺速度匹配。

4、摊铺现场（前台）:

1）、施工部署是否合理。

2）、摊铺与碾压机械设备组合是否合理（主路或铺路摊铺时要一次全幅宽成型,尽量减少纵向接缝,每工作班连续摊铺的长度尽可能长,减少横向施工接缝）。

3）、人员配备与岗位分工是否合理（施工员、机手、辅助民工要配备足够并分工明确）。

现场测量与试验工作是否及时跟进。

4）、压实度、厚度、无侧限抗压强度、平整度、宽度、标高等技术指标与设计文件及技术规范的符合性。

四、水泥稳定基层质量监理流程（见附图1）。

五、基层混合料质量监理流程（见附图2）。

六、监理工地巡视要点:

1、时限要求:

①总监理工程师对正在施工的基层（底基层、下基层、上基层）,每天不少于一次工地巡视。

②路面专业工程师对正在施工的基层（底基层、下基层、上基层）,每天上午和下午各进行一次工地巡视。

③中心试验室主任对正在施工的基层（底基层、下基层、上基层）,每天不少于一次工地巡视。

2、工地巡视检查范围与内容:

①、检查水稳拌合站施工生产的稳定性、原材料表观质量（颗粒形状、含泥量、含粉尘量）、拌合站产量、运距、运输车辆数量三者之间是否匹配。

②、检查摊铺现场施工组织是否执行试验段总结会议纪要中明确的工艺技术指标（机械设备组合、人员配备与职责分工、混合料级配、碾压设备组合与碾压遍数、松铺系数、适宜的水泥剂量与含水量）。

③、随机抽检松铺厚度。

④、在碾压好的地段抽检压实度、平整度、宽度,检查基层成型后表面外观质量,（表面集料嵌锁密实、板状性好、无松散现象,无碾压轮迹）。

⑤、检查施工接缝是否平顺。

⑥、检查纵向搭接处平顺及离析处理。

⑦、底基层、下基层检查包边洒水养生是否及时,检查上基层碾压完成后是否及时撒布透层油和封层处理。

3、质量问题处理:

监理工程师现场工地巡视时若发现工人违规作业行为,不合格的材料、半成品及成品,存在质量与安全隐患时应及时口头现场指令承包人整改处理,并安排旁站监理负责监督和记录整改处理过程,监理工程师回到驻地应随即签发书面监理指令。

电话了解现场口头指令落实情况,同时向总监汇报质量问题处理情况。

并跟踪指令落实情况,若承包人置之不理,则由总监向业主汇报,征得业主同意后下达停工整改令,直至整改符合要求,方可恢复正常施工。

七、监理人员旁站要点:

1、时限要求:

①、试验段:

试验工程师、试验员、路面专工、测量专工、路面旁站监理员应全过程参与试验段摊铺工艺试验,全过程旁站。

②、大面摊铺:

路面旁站监理员与摊铺作业点工人同时上下班,全过程（前台）旁站。

试验员每工作班到拌合站（后台）抽检原材料和混合料,并每工作班到摊铺现场（前台）旁站承包人自检压实度,同时独立平行抽检压实度、厚度。

2、路面监理员在摊铺现场旁站的范围与内容:

1）、检查摊铺现场的开工准备情况:

①现场核查并记录设备与人员到位情况

②下承层清扫、洒水湿润情况。

③施工缝处理情况:

接缝切齐、湿润、涂刷纯水泥浆、人工整平、压路机骑逢碾压、3米平整度尺检查接缝平顺度及时处理错台。

④测量放样及两侧挂钢丝等松铺高程及拟摊铺宽度检查。

⑤每台摊铺机前面等待喂料的车辆数不少于三台。

⑥准备工作符合要求,现场同意正式进行摊铺施工。

2）、摊铺过程旁站:

①检查摊铺机摊铺速度与车辆运料是否匹配。

若存在摊铺机等料情况,应及时放慢摊铺速度,同时了解原因,要求承包人采取相应措施（提高拌合站产量,增加运输车辆等）。

②检查现场作业间清扫、交通管制、布料器观察、传感器看护、离析处理、边线拍整、包边养生等辅助性工作是否协调,及时要求施工员进行人员调配,保持各项工作紧凑衔接。

③紧跟摊铺机重点查看螺旋布料器的布料高度、布料器长度、两端布料的均匀性,检查纵向搭接处是否存在纵向离析带以及局部离析”窝”现象,指导和督促现场施工员及时处理离析现象。

④检查并记录摊铺设备组合,当班起止桩号。

⑤检查并记录碾压设备工艺组合、碾压顺序、碾压遍数。

⑥用扦尺检查并记录松铺厚度（每20M至少抽检1处）。

⑦目测混合料级配和含水量,如有异常及时处理。

⑧用平整度尺检查平整度（每50M至少抽检1处）。

⑨旁站承包人自检压实度、记录结果。

⑩参加中心试验室抽检压实度,记录结果。

检查压实成型地段的外观质量（表面集料嵌锁密实,板状性好、无松散现象、无碾压轮迹）。

3）、质量问题处理:

①下承层表面湿润水分被蒸发,应及时要求承包人二次洒水湿润,保持路面结构层联结良好。

②下承层出现局部软弹,应要求承包人暂停摊铺,对下基层软弹地段进行挖除换填水稳料处理,经压实稳固后方可恢复摊铺施工。

③个别车辆喂料或连续多个车辆喂料时发现混合料严重离析、含水量过大或偏低,水泥剂量过大或偏低等明显异常情况:

应要求承包人暂停摊铺施工,立即电话告知项目总监和路面专工。

项目总监和路面专工将在最短时间内赶到现场,组织承包人进行整改处理（立即停止拌合站生产,分析原因将不合格混合料清除场外,总监办签发监理指令要求承包人停工整改,待质量隐患排除后,恢复正常施工）。

发现多处松铺厚度不合格:

及时报告路面专工和测量专工,路面专工和测量专工会同承包人现场分析原因,挖除厚度不合格区段。

发现碾压遍数合要求,但压实度不合格:

应及时报告项目总监,项目总监将组织有关人员进行现场分析（混合料级配与含水量变化、最大干密度、灌砂法量砂标定、碾压设备压实功效,碾压工艺、碾压轮迹叠加、松铺厚度等因素）,必要时重新铺筑试验段查找原因。

制定新的碾压组合工艺。

八、质量检验标准,检测方法与频率（见附图3-1、3-2、3-3）

九、资料记录与整理

1、总监、专业监理工程师及时将每天工地巡视情况填入《监理巡视记录》和《监理日志》。

2、旁站监理员及时将每天工地旁站情况填入《监理旁站记录》。

3、发现的质量问题及处理情况由路面专工及时记入《质量问题台帐》,《监理指令及指令回复台账》。

4、由路面专业工程师将现场质量问题及处理过程工程拍照资料及时整理电子文档1份,纸质文档1份,交资料员存档。

5、每周五总监检查监理人员《监理巡视记录》、《监理日志》、《监理旁站记录》等日常工作性资料。

6、每月底总监检查监理人员工序抽检和试验检测资料。

要求每一个分项工程每道工序100%抽检,分项工程关键检测项目频率100%,一般检测项目频率不低于施工单位自检频率的20%,测量专工开工前对导线点和水准点重新100%复核,路面开工后分段施工放样100%复核。

7、常见表格

、半刚性基层质量检验报告单（监理抽检土建检表7.6.2）。

、半刚性基层质量检验评定表（监理抽检检评表7.7.2）。

施工单位分段交验时,路面专工组织测量专工和试验专工进行监理抽检,结合日常工序验收和过程抽检资料判定工程实体质量,路面专工将监理抽检数据填入《质量检验报告单》和《质量检验评定表》中,表中涉及的测量与试验数据资料由测量专工和试验专工提供,由路面专工录入,由路面专工在表中签述监理意见。

湖南省交通建设工程监理有限公司

二O一一年四月十二日