采暖工程改造工程施工方案.docx

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采暖工程改造工程施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

同煤集团大同地煤东周窑煤矿采暖改造工程

施工单位

大宁县建筑设备安装总公司

监理单位

致同煤集团大同地煤东周窑煤矿

我方根据施工合同的有关规定完成了同煤集团大同地煤东周窑煤矿采暖改造工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

施工组织设计（原件）

项目经理：

杨桂磊2012年5月21日

审查意见：

同意按此施工组织设计实施，并确保施工安全

主管矿长（签字）：

2012年月日

审核结论：

同意

□可行√□修改后报□重新编制

主管矿长（签字）：

2012年月日

。

同煤集团大同地煤东周窑煤矿采暖改造工程

施工组织设计

大宁县建筑设备安装总公司

施工组织设计审批页

工程名称

同煤集团大同地煤东周窑煤矿采暖改造工程

文件名称

施工组织设计

编制人

杨桂磊

总工程师

（技术负责人）

审批意见：

签字：

年月日

生产部门

审批意见：

签字：

年月日

安监部门

审批意见：

签字：

年月日

质监部门

审批意见：

签字：

年月日

一、工程概况

同煤集团大同地煤东周窑煤矿采暖改造工程

：

煤矿场内，总建筑面积15993.7m2。

原采暖管道系统为蒸汽锅炉所用管道，管材为焊接管。

因蒸汽锅炉所用管道系统和热水锅炉管道系统阻力系数不同，现按规范和实际需求：

拆除旧管道，安装大直径管道。

外网主管道采用DN200、DN150、DN100三种焊接钢管。

楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管，管径小于等于DN32毫米为丝扣连接，管径大于DN32毫米为焊接，底层供回水立管上安装闸阀；原型散热器的数量及位置不变,因旧散热器使用时间很长所以部分需要更换，旧管道拆除后须对散热器进行冲洗除垢。

二、编制依据

1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》　（GB50242-2002）

2.《建设工程强制性标准》　　　　　　　　　　　（2002版）

3.《建设工程质量验收统一标准》　　　　　　　（GB50300-2001）

4.《建筑机械使用安全技术规程》　　　　　　　　　　　（JGJ33-2001）

5.标准图集

三、组织机构

四、施工方案

（一）施工顺序：

1.锅炉系统：

锅炉汽改水及锅炉安装→制造安装水箱→泵类安装→配管安装→检查验收

2.户内系统：

旧管拆除→散热器除垢冲洗→墙体钻孔→管道安装→水压试验→检查验收。

3.户外系统

定位放线→楼板钻孔→焊管安装→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。

（二）施工方式方法

1.锅炉系统：

（1）把原蒸汽锅炉改为热水锅炉，用集水器把两台锅炉并联接入新建外网系统：

澡堂系统新安2t常压锅炉1台，制造安装40m3水箱2个，把原板式换热器接入，新装DN65管道泵两台用于澡堂打水，调度楼澡堂水箱改为淋雨器专用。

2.室内旧管更换：

入户施工前，事先与甲方约定时间，让业主将室内床、家具等挪开腾出施工作业面，。

把原有暖气管道拆除，均更换为1寸管，旧暖气除垢冲洗，优先利用拆不下来的更换为新暖气，旧钢管一律采用角磨切割，禁止采用气割操作，确保安全。

3.室外管道：

把原有旧管道拆除更换为DN200、DN150、DN100的主管：

具体位置看施工平面示意图

4.水压试验

各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为0.4Mpa。

5.系统水压试验

每个单元采暖管道系统安装完成后，要进行系统水压试验，试验压力为0.6MPa

系统水压试验时，要有建设单位代表参加见证，并在试验记录上签字。

6.管道防腐和保温

（1）管道切割下料后，除端部100mm范围先刷一遍防锈漆，然后就位安装。

水压试验合格后，再刷一遍防锈漆。

地埋管道应用热沥青防腐。

（2）管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦，外缠铝帛保温纸。

六、质量技术措施

（二）钢管安装

1.干管安装：

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。

管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。

安装时要注意方向，决不能安反。

管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。

严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

2.立管安装：

根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。

将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。

预留口的短管应平正。

检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

3.基本要求

管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。

构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。

补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。

丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头；

焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷；

法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。

螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。

管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。

底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。

明装管道的接口不得设在结构内或套管内。

管道不允许半暗半明，不得吃墙。

阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。

待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。

管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。

油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附：

管道安装允许偏差：

项次

项       目

允许偏差

检验方法

1

横管道纵横方向弯曲（mm）

每1m

管径≦100mm

1mm

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径＞100mm

1.5mm

全长（25m以上）

管径≦100mm

≯13mm

管径＞100mm

≯25mm

2

立管垂直度（mm）

每1m

2mm

吊线和尺量检查

全长（25m以上）

≯10mm

3

弯管

椭圆率

管径≦100mm

10﹪

用外卡钳和尺量检查

管径＞100mm

8﹪

折皱不平度（mm）

管径≦100mm

4mm

管径＞100mm

5mm

[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;

[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;

[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;

[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;

[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;

[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;

[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;

[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;

[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;

（四）散热器安装

[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;

[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;

[3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;

[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;

[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

（五）系统水压试验

1.在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

3.试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

5.试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。

形成资料，整理存档。

（六）管道系统吹扫和清洗

管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。

吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。

吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。

水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

七、安全生产措施

（一）安全生产指标

施工过程中，人员轻伤及以上事故为零；住户财产损失为零。

（二）安全技术措施

为确保上述指标的实现，特制订如下措施：

1.特种作业持证上岗制度

电工、电焊工等特种作业人员必须经过考核合格，并取得岗位证书方可上岗作业。

2.班前安全活动制度

施工班组的每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持，活动内容包括：

（1）学习作业安全交底的内容、措施；

（2）了解将作业的环节和危险度；

（3）熟悉安全操作规程；

（4）检查劳动保护用品是否完好，并正确使用。

安全员要作好每天的活动记录。

3.临时用电措施

施工现场临时用电必须符合JGJ46标准的规定。

（1）配电箱、开关柜要做到“一箱、一机、一闸、一漏”，有门、有锁和防雨防尘。

（2）电焊机一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m。

（3）热熔器禁止在木地板、家具上操作，并远离易燃物品。

4.其他方面

（1）墙体、楼板钻孔前，必须孔洞所在位置及周边原由配电线路的走向，避免损坏触电伤人或引起火灾事故；

（2）室内和楼梯间材料堆放不得影响住户正常通行。

（3）施工中形成的孔洞、沟槽必须及时维护，设置安全标示及夜间照明。