贯通地线电缆槽及护肩施工方案.docx
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贯通地线电缆槽及护肩施工方案
新建深圳至茂名铁路工程项目
（江门至茂名段）
贯通地线、电缆槽及护肩
施工方案
编制：
复核：
批准：
中铁二十局深茂铁路JMZQ-4标
工程指挥部
2016年5月1日
1、编制依据-1-
2、编制原则-1-
3、编制范围-1-
4、工程概况-1-
5、贯通地线施工方案-2-
5.1路基综合接地主要技术要求-2-
5.1.1贯通地线敷设工艺-2-
5.1.2贯通地线敷设-3-
5.1.3分支引接线的埋设-3-
5.1.4两侧贯通地线间的横向连接-4-
5.1.5区间路基地段分支引接线、接地端子设置-4-
5.1.6接地端子材质及连接要求-4-
5.1.7贯通地线的压接工艺标准-5-
5.2质量控制-7-
5.3其他注意事项-7-6、电缆槽施工方案
6.1电缆槽施工工艺-8-
6.2电缆槽施工流程图-8-
6.3电缆槽施工要点-9-
6.4电缆槽质量控制要点-10-
7、护肩施工方案-11-
7.1护肩施工工艺-11-
&安全文明施工-13-
8.1安全施工-13-
8.2控制扬尘-13-
-13-
8.3减少噪声废气污染
1、编制依据
（1）新建铁路深圳至茂名铁路江门至茂名段《路基工点设计图》。
（2）新建铁路深茂铁路《路基工程设计大样图集》。
（3）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008；
（4）《铁路路基电缆槽》2010-8401；
（5）《铁路综合接地系统》2012-9301；
（6）《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；
（7）《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009;
（8）新建铁路深圳至茂名段开平至恩平区间接触网基础预留接口设计图；
（9）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；
2、编制原则
（1）严格遵守有关部门颁布的相关法律法规、规范标准和设计文件等。
（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与工程施工环境相结合的原则。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理相结合的原则。
3、编制范围
适用于DK169+700-DK185+00C段范围内路基贯通地线、电缆槽及护肩工程施工。
4、工程概况
中铁二十局深茂铁路JMZQ-4标一分部起讫里程
DK169+700-DK185+000，管段全长15.3公里，其中路基长度为8.596
公里。
全线贯通地线、电缆槽及护肩各总长约18km。
综合接地系统是将沿着铁路线路两侧不同用途和不同电压的电气化、电力、通信、信号设备及其他金属构筑物的地线有机、合理的结合起来进入贯通地线，以保证铁路各系统、各设备之间实现等电位连接，减少不同设备、不同系统之间存在的电位差及可能造成的人身和设备的安全隐患（尤
其是信号和接触网专业）。
主要工程数量表
名称
规格型号
单位
数量
贯通地线
35mm2
米
18000
接地端子
路基型
个
600
接地端子
桥隧型
个
1200
C型压接
35mm2
个
600
I型电缆槽
37.5*50
块
33000
II型电缆槽
37.5*50
块
720
III型电缆槽
37.5*50
块
720
护肩砼
C25
m3
6264
5、贯通地线施工方案
综合接地系统用贯通地线、端子、母排、接续组件、各种与之配套的连接件，通过彼此之间的接续，实现接地系统中各接地装置之间的连接，通过此连接构成综合接地系统。
5.1路基综合接地主要技术要求
5.1.1贯通地线敷设工艺
路基贯通地线施工工艺：
电缆沟开挖-清渣-回填细土-贯通地线敷
设-引接线、横连线与贯通线的接续-电缆沟回填、夯实。
5.1.2贯通地线敷设
1双线路基地段综合接地贯通地线在线路两侧敷设，贯通地线及引接线均采用铜当量为35mm2的环保、耐腐蚀专用地线。
2路基地段综合接地贯通地线位于通信、信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层中，施工时先清出一条小槽，槽深约6cm，宽度略大于贯通地线直径。
深度距路基基床底层顶面-0.3m〜-0.4m，埋设贯通地线前，应先向小槽内回填40mm粒径不大于5mm的土壤，敷设贯通地线，再次回填40mm粒径不大于5mm土壤后，进行人工夯实，人工夯实后，必须在小槽上方覆盖不小于100mm，粒径不大于5mm的土壤，再进行机械夯实。
5.1.3分支引接线的埋设
1贯通地线在每个接触网基础处（接触网基础中心里程的小里程方向
30cm）设置一处引接线，引接线型号、规格同贯通地线，引接线与贯通地线接续采用“T”型接续方式，贯通地线通过分支引接线侧向水平引至路基边坡，沿护肩底以及电缆槽底引至通信信号电缆槽靠线路侧内壁位置，与电缆槽侧壁预留的接地端子引接线压接
2在接到电缆槽上的接地端子以前，引接线另一端用密封胶带密封，
每根分支引线按1.5m备料。
引接线预埋到路基边坡上，必须做好防盗隐蔽处理
5.1.4两侧贯通地线间的横向连接
每隔400—500m将上下行贯通地线连接一次，连接线为1条，规格
及埋设深度与贯通地线相同，横向连接线与贯通地线同步埋设。
横向连接线与贯通地线连接采用“T”型连接，利用双C型连接器压接，贯通地线横向连接线位置如与接触网支柱基础冲突，可在其中心里程前后15m范围内
调整。
5.1.5区间路基地段分支引接线、接地端子设置
1路基地段利用接触网支柱基础作为接地极使用。
在施工接触网支柱基础时，在基础沿线路方向小里程侧面预埋接地端子，接地端子的连接钢筋要求与基础内部结构钢筋和接触网支柱基础螺栓可靠焊接，接地端子供轨旁设备等设施接地，接地极通过与贯通地线同型号的连接线与通信信号电缆槽内的接地端子连接。
2对应每个接触网支柱的同一里程处，设贯通地线分支引接线，与贯通地线同材料、同截面，具体位置根据区间路基与站后接口接触网设置里程一致。
5.1.6接地端子材质及连接要求
①接地端子前方为M16螺栓孔及配套的螺栓，接地端子应配套平垫圈
和弹簧垫圈，并按厂家技术要求正确安装紧固。
接地端子采用不锈钢制造,
不锈钢材料成分应满足：
Cr>16%,Ni>5%,Mo>2%,CO.08%，如
GB00Cr17Ni14Mo2。
不锈钢与圆钢的焊接应在出厂时完成，不得在施工现场焊接。
②贯通地线引接线应与贯通地线同材质、同截面。
接地端子及其后方的引接线灌注于电缆槽内侧适当位置，接地端子应露出电缆槽内侧面
1-2mm以便于牢固连接，并且接地端子引接线从电缆槽底部伸出电缆槽。
贯通地线通过“T”引接线侧向引出路基边坡并沿边坡经防护后进入电缆槽底部，再与电缆槽底部接地端子引接线连接。
5.1.7贯通地线的压接工艺标准
1贯通地线的接续和“T”形引接采用铜质“C”形压接件进行连接，贯通地线与接地端子间的连接采用压接并栓接，贯通地线与钢筋间采用铜钢过度压接，其他接地和等电位连接一般采用栓接。
2C型连接件压接后应满足接续处的电阻比率小于1，压接“C”型连
接件时，先把剥好的贯通地线（剥开80〜100mm）放入两个“C”型连接件中，两个“C”型连接件应方向相反，，彼此之间相隔35〜40mm距离，用压力不小于12t的压接钳和专用压接模具进行压接，压接时应将“C”型连接件大头一面朝外，“C”型连接件应放在模具的中间进行压接以防止加力不均导致模具变形损害。
压接后采用自粘性胶带做密封防腐处理。
接续
处能承受3500N的拉力且3min不松动。
压接好的“T”型连接
C”型连接件在模具中的位置
压接时照片
3贯通地线应在环境温度不低于-10c时敷设。
敷设贯通地线时，严禁
压、折、摔、扭曲贯通地线，不得在地上拖拉贯通地线，敷设过程中，应避免使地线受各种外来冲击力和摩擦力，以防伤及产品缩短其使用寿命。
贯通地线敷设好后，应进行密封、封头和挂明示牌等项工作，每天必须封头防护，另外若遇雨雪天气应随时封头防护，以防潮气侵入。
1、根据综合接地施工工艺确定施工班组，配备相应的管理人员、技术人员和作业人员，明确岗位和职责，以质量责任制保证施工质量。
2、对每道工序编制详细的施工实施细则、作业指导书和技术交底，明确综合接地施工质量控制要点，进行强化学习和培训，并进行现场跟踪技术指导，让每位作业人员对施工技术标准和技术要求做到心中有数，熟练掌握操作技能。
3、对综合接地施工技术继续进行研究、消化和吸收，不断摸索新经验,实现再创新，以科学的控制手段，先进的施工工艺保证施工质量。
4、严格按照中心试验室、设备物资部门选用的原材料进行施工，杜绝使用未经检验或不合格的材料。
5.3其他注意事项
1贯通地线应整齐地卷绕在电缆盘上。
电缆盘筒体半径不小于地线外径的30倍。
地线两端应采用专用套封头。
2贯通地线应妥善存放，防止进水或受潮，避免日光长期照射。
3装卸时严禁从高出抛下装有贯通地线的线盘，产品在运输中应避免线盘间碰撞、摩擦或其他机械损伤。
4线盘不允许平放贮存及以平放方式吊装及运输，以防线盘损坏伤及产品。
5贯通地线线盘滚动方向应与线盘所标方向一致。
6贯通地线敷设好后，应进行密封、封头等项工作，每天必须封头防护，另外若遇雨雪天气应随时封头防护，以防潮气侵入。
6、电缆槽施工方案
6.1电缆槽施工工艺
全线两侧接触网立柱外侧设置预制混凝土盖板通信、信号电缆槽。
外
侧电缆槽外侧壁底预留泄水孔，将电缆槽内水通过预埋横向排水管引出路基外。
电力电缆槽设于路堤两侧坡脚。
并在过轨钢管位置预留光电缆接头钢筋混凝土手孔，并在手孔处预埋过轨钢管。
路基电缆槽采用C25钢筋混
凝土预制，并加设钢筋混凝土盖板，预制构件在预制加工场集中预制，待路基基床表层施工完毕后，采用专门切割机划线切槽，安装电缆槽预制构件。
电缆槽基础采用人工整平，小型冲击夯夯实，然后铺设中粗砂并压实后，再安装电缆槽。
电缆槽与路基竖向接触面间的缝隙按设计采取回填C25混凝土。
6.2电缆槽施工流程图
测量定位
1
f
机具就位
F
切割电缆槽位
模板预制
基底碾压
JX•■ptl
1F
1!
钢筋加工绑扎
铺设中粗砂
1r
电缆槽预制
—*
安装电缆槽
-8-
接缝防水材料
6.3电缆槽施工要点
⑴测量定位：
当基床表层填筑完成后，利用全站仪根据设计位置、尺寸每10m为一测点精确测量定位。
⑵机械切割：
根据施工能力，每500m路段安排一套专用机械设备进行切割，每套机械设备配备人员3人，2人负责机具操作，1人负责基槽修整。
⑶基底碾压：
基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平，然后采用小型振动压路机碾压密实。
⑷砂浆找平层：
电缆槽安装前首先在基槽底部铺2cm厚的M10砂浆,人工找平。
⑸安装电缆槽：
上述工序施工完毕后，安装电缆槽，电缆槽的结构尺寸、构件混凝土强度符合设计要求，不得缺棱掉角。
拼装的电缆槽线形必须平顺，注意排水设施的安放。
电缆槽与路基衔接处缝隙利用设计的防水
⑹勾缝施工：
预制电缆槽安装完成后以M10水泥砂浆勾缝。
6.4电缆槽质量控制要点
⑴电缆槽采用专用切割机械施工，与路基接触面按设计处理。
⑵预制电缆槽混凝土强度等级应符合设计要求。
检验数量：
同一配合
比的混凝土w100盘且不大于100m3为一批。
施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或
20%见证检验。
检验方法：
抗压强度试验。
⑶预制电缆槽安装的基础与基坑边坡应密实、平整。
预制件应拼装平顺，水泥砂浆粘贴密实，接缝咬合完好，与基础和边坡间应用水泥砂浆填塞缝隙。
盖板尺寸及盖板间空隙应符合设计要求，铺设应平稳。
检验数量：
每50m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1个断面。
检验方法：
观察。
⑷电缆槽与级配碎石间、电缆槽与混凝土块间、电缆槽与接触网支柱及声屏障立柱间、电缆槽与侧沟间等缝隙的填充材料和填充质量应符合设计要求。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
施工单位、监理单位对填筑质量全部检验，检验方法：
观察。
⑸施工中观察电缆槽排水孔要保持排水畅通，综合接地孔的填塞方式
和质量要满足设计要求
⑹预制电缆槽安装应平顺，接缝咬合完好，侧面与路基间按设计防水
材料填塞缝隙。
盖板铺设平稳。
每50m抽样检验3处。
检验方法：
观察
⑺电缆槽及盖板预制、安装各部尺寸的允许偏差见下表:
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心位置
+20mm,0mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处
尺量
2
形状尺寸（截面尺寸）
±10mm
尺量
3
顶面咼程
±10mm
水准仪测
7、护肩施工方案
7.1护肩施工工艺
施工工艺流程：
测量放线一一基础开挖一一模板支护一一安装泄水管――混凝土浇筑一一养生。
7.2护肩施工流程要点
⑴机具准备：
混凝土振捣棒、发电机、钢模板，养生土工布，洒水车。
⑵测量放线：
由测量工程师根据图纸确定每一段的路基宽度，用钢钉每10m一处确定护肩坡脚线，路肩边线尺寸最小不小于图纸设计值，要求路肩内外缘线形順适、流畅。
⑶基础开挖：
开挖选择人工配合机械开挖方式，选用反向铲开挖，开挖时预留10cm，人工清除槽底，用振动夯进行基地夯实。
⑷模板支护：
模板采用移动钢模架，模板直顺无变形，模板便面干净无污渍，接头处外钉木板拼接牢固，安装前有测量人员给出高程控制线，安装时将模板放在预先标定的位置，模板安装牢固、紧密、直顺。
安装完毕后，应检查模板的平面位置、高程、平整度和垂直度。
如果模板下出现
空隙，可以在木板下放混凝土砂浆堵塞。
确认正确安装后，按照图纸每隔
10米设置一道变形缝，变形缝采用1cm后木模板，并用钢筋进行支撑
模板固定完毕后安装泄水管，每排泄水管应保持同一相对高程，线条
顺直。
移动钢模架
1
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⑸混凝土浇筑：
路肩浇筑采用机械卸料法。
将拌和好的混凝土放置到安装好的模具内，浇筑时应考虑水泥混凝土振捣后的沉降，虚高可高处设计高度的10%左右，使振捣完成后面层标高同设计值相符，变形缝浇筑时，混凝土应两侧同时浇筑。
振捣采用插入式振捣棒振捣，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出为准，做到不漏振、不过振，振捣过程中混凝土补料，以确保混凝土饱满，振捣过程中振捣棒应与模板保持5-10cm距离,
且应检查模板有无下沉、变形或松动。
振捣结束后用1米铝合金尺刮平，
多余混凝土应铲至新水泥混凝土中。
待混凝土提浆后，人工进行表面压光，
消除表面痕迹。
所有路肩要求外观良好，没有露石、蜂窝、麻面、裂缝、
脱皮、啃边、掉角、漏浆现象。
混凝土浇筑过程中在自卸车卸料口处下铺设薄膜或竹胶板，防止混凝土滴落在已完成的基床表层上，如发现滴落混凝土及时铲除。
混凝土浇筑期间及混凝土初凝前注意天气变化，遇雨时应及时覆盖保护已浇筑的混凝土。
⑹拆模：
混凝土终凝后4小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸混凝土，避免造成边角损坏及模具变形。
将拆除的模具仔细清理、检验、刷油.
⑺养生：
拆模完毕后进入养生期，养生期至少七天，养生采用土工布洒水覆盖养生，始终保持混凝土表面湿润。
8、安全文明施工
8.1安全施工
1、为确保施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全制度教育，并对作业人员进行安全培训及安全交底。
2、对现场危险源进行醒目标识，并定期组织检查。
8.2控制扬尘
施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必须的专用劳保用品外，施工便道及场地随时进行洒水，以避免粉尘影响农作物生长，使灰尘公害减至最小程度。
易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水。
运输时用帆布或类似物品遮盖。
不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。
8.3减少噪声废气污染
力机械设备的工作场所，避免一个地
方运行较多的动力机械设备，降低振
动部件噪音
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