操作标准化细纱值车工讲解稿修订改.docx

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操作标准化细纱值车工讲解稿修订改

棉纺细纱值车工工作法培训指导（讲解部分）

1交接班工作-------------------------------------------------------------------------2

2巡回操作（全项操作）-----------------------------------------------------------2

3操作清洁工作-----------------------------------------------------------------------4

4单项操作（接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱）-----------------------------4

5值车工应知内容（值车工及本工序任务、安全操作规程等）-----------6

6疵点类型及纺纱专业知识（细纱值车工与落纱工通用部分）----------7

1交接班工作

1.1交班工作

交班者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件，做到：

交清、讲明、接齐、彻底。

1.1.1把共同使用的工具向接班者交清。

1.1.2讲明本班的生产情况。

1.1.3接齐断头和空锭。

（接不齐的空锭应向接班者讲明原因）。

1.1.4彻底做好清整洁工作、收清回花。

为下一班创造良好的条件。

1.2接班工作

接班者以检查为主，认真把好质量关，做到：

准备、了解、检查、清洁。

1.2.1提前20分钟到岗，作好接班的准备工作，并将工具放在一定的位置。

1.2.2由组长召开班前会，与上一班值车工对口交接，了解上一班的生产情况，包括温湿度变化、工艺调整、皮辊调整、平揩车、号数翻改、断头情况。

做到心中有数。

1.2.3上查有无粗纱错支，中查牵伸部件有无缺损和清洁情况，下查有无错纱管和无故空锭。

1.2.4做好接班前的清洁工作。

2巡回操作（全项操作）

2.1巡回工作分类

2.1.1逐车档看台（3台车）一个巡回

巡回起止点：

一种是起止点相同，以同一机台的车头或车尾开始，起点也是终点。

另一种起止点分别在同一机台的车头与车尾。

在巡回中一般不后退，如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等影响质量的情况可以退回处理。

在离身后40个锭子以内有断头也可以退回处理。

2.1.2跨车档巡回（6台车）一个巡回

跨车档巡回：

从第一个车档到第三个车档，以此类推，跨车档侧面看车档的断头情况，如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等影响质量的情况可以进车档处理。

跨车档巡回适合大看台，减少因巡回时间过长而造成的纺花现象，减少风箱花，提高产量，减少用工。

2.2巡回注意事项：

2.2.1目光运用（五看）

a.进车档全面看：

看清车档两面的断头情况，计划本巡回工作。

b.进了车档分段看：

分段看便于看清粗纱疵点和漏头。

c.接头换纱周围看：

在换纱接头时，要注意周围的疵点和断头。

d.出车档回头看：

回头看清机台运转情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。

e.跨车档侧面看：

侧面看清各车档情况，目光从远到近（车头车尾40锭以内有断头和应换的粗纱可以处理）。

2.2.2巡回中接头注意三查

值车工接头时必须要做到三查：

上查粗纱有无错支及疵点，中查牵伸部件（压力棒、网格圈、皮辊、皮圈等有无不良）,下查管纱质量。

2.2.3掌握断头规律,主动安排各项工作

a.小纱断头多，抓紧巡回集中力量接头。

b.中纱断头少，巡回时间抓紧做清洁工作，捉粗纱疵点。

c.大纱认真做好落纱前的准备工作：

扫地、减少小纱的忙乱。

2.2.4分清轻重缓急、处理各种断头和换纱,掌握三先三后的接头、换纱方法。

a.先易后难；先紧急后一般；先右后左。

b.飘头与断头：

应先处理飘头，后接头。

c.简单头与复杂头：

应先接简单头，后接复杂头。

d.飘头与快要空粗纱：

应先处理飘头，后换粗纱。

e.接头与已空粗纱：

应先接头，后换粗纱。

2.2.5几种处理难接的头和巧干的方法

a.提起纱条过紧时，钢丝圈发涩时可用蜡或工业甘油抹一下。

b.空锭时间稍长，而又接不上的断头，可换上一个邻纱接上。

c.满纱时个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。

d.遇有连续几个锭子断头时，可先拔出两头纱管，再逐个接上，这样可以防止扑拉头。

e.左手拔管，右手食指堵住纱管底空，以防回丝飞出打断邻纱。

2.2.6巡回操作及做各种清洁时，不能碰断机台的其它断头。

2.2.7掌握机械性能，防捉机械疵点

在巡回中，采用眼看、耳听、手感、鼻闻的方法与周围情况进行对比，对一些小毛病要主动地加以清除和检修，如果自己难以处理，应在车上划上“×”标记，并竖起标示牌，通知修机工及时进行修理。

绿牌表示：

断定带。

黄牌表示：

其它机械坏锭。

a.看粗纱疵点，看到粗纱打顿或涌纱现象，查粗纱吊锭是否灵活、螺丝松动等。

b.下看断头，看到罗拉吐出纱条有明显黑白条影或节粗节细时，查牵伸部件或粗纱不良。

看到纱条呈一线状时，查导纱钩起槽、看到气圈歪斜或忽大忽小时，查锭子、导纱钩位置不正、钢领起浮、钢丝圈用错、隔纱板松动、筒管毛糙、粗纱用错等。

c.巡回中听到“吱吱”声，查锭子皮辊缺油；听到“嗡嗡”声，查滚筒滚盘损坏；听到“咯咯”声，查车头牙轮啮合过紧或损坏等。

d.巡回时嗅到焦味，查皮带盘、皮带松驰，锭带绕滚筒。

e.拔纱时手感管纱粗硬，查后皮辊是否落位，加压失效、粗纱缠后罗拉、粗纱不喂入喇叭口、粗纱双根喂入，粗纱错支等。

手感管纱松烂，查锭子缺油、钢丝圈太轻、粗纱不良、锭带松驰、锭带不在固定位置或滑出锭盘。

f.找头时，眼看管纱斜面有毛羽现象，查钢领毛糙起浮、钢丝圈过轻或磨焦、歪锭子、钢领板搁起、纱条跳出喇叭口、清洁器失效、隔纱板毛糙等。

g.引纱时，眼看引出纱条有竹节现象时，查皮辊表面毛糙、偏心、中凹、弯曲、芯子内塞花、同档皮辊缠花、皮圈缺损、龟裂、粘花、跑偏、变形、内夹杂质飞花团、皮圈槽架变形、抖动、肖子脱出或没有、罗拉跳动加压不良、上肖弹簧缺少、失效、变形、隔距不标准、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、喇叭口堵塞、跑偏等。

h.提纱时手感纱条吊紧，查锭子歪斜摇头、钢领起浮、钢丝圈磨焦、导纱钩、叶子板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。

I.根据各种断头现象，追踪检查，发现钢丝圈带花，查清洁器失效等；发现飘头，查左右邻近钢丝圈是否带花，吸棉管眼发毛和通道阻塞等；发现跳筒管，查锭子或筒管不良，锭子上有回丝等；整台毛纱，查成形撑头牙翻身。

3操作清洁工作

3.1清洁工具：

有6种---海绵、滑板、毛刷、电捻杆、竹捻杆、绒帕

3.2清洁内容：

共11项---扫毛刷、打拉板、擦钢领板、捻车面、擦摇架、擦摇架及清洁皮辊、清洁网格圈、检查压力棒、捻皮辊皮圈、清洁吸风盒、清洁罗拉

3.3清洁工作的方法与标准

3.1叶子板：

用擦板轻打，并随时拿清擦板下飞花，防止附入纱条。

3.2吸棉管：

用毛刷运用手腕力由下而上扫净吸棉管，要求毛刷上不碰绒辊、下不碰叶子板。

尽量做到左手刷左面，右手刷右面。

3.3工字架摇架：

工字摇架上、后、左、右部位，用两手拿绒拍擦净，或一只绒拍，一只小菊花扦，一手擦，一手卷。

3.4钢板：

用海棉或绒拍做成套擦钢板。

3.5皮辊皮圈：

用电动捻杆或竹扦由上到下，由里到外拈净，勤拿针头飞花，防止杂物夹入牵伸部位。

3.6罗拉颈：

用硬海绵清洁，随时清理工具上的飞花，防止油污附入纱条。

3.7压力棒：

检查有无纱条跑到压力棒上面及用竹签清理压力棒上的积花。

3.8网格圈：

值车工随时检查网格圈有无破损及粘花。

3.9吸风盒：

值车工班中1小时挖一次吸风盒脏花。

3.10车面：

做车面用竹扦卷，操作时注意“轻、挡、紧”。

竹扦从吸棉管中间插进时，用手挡住纱条，飞花要卷紧，然后手挡纱条抽出竹扦。

3.11落纱前要扫煤灰纱，要顺时针方向扫，毛刷不碰管纱。

4单项操作（接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱）

单项操作首先要求动作简单、连贯、正确、质量好，并做到好中求快，提高效率。

4.1接头、挂头操作

操作测定：

连续10个接头

4.1.1单个接头的方法：

左手拔管，右找头，用右手的小指和无名指夹住纱线，右手的食指摸钢丝圈，挂钢丝圈，左手插管，右手绕导纱钩都同抵管接头方法，只是抵管接头方法改为挂头，

4.1.2单个挂头的方法：

右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部，然后松开纱线，使其自然抱合纺下来。

挂头质量：

接头处要求是双股，长3cm以上。

“抵管轻挑”接头要求做到：

接头位置固定，手眼并用，配合得当，动作轻巧，简单、短小、连贯、迅速，符合质量好、挺、近、快、稳、准、省的原则。

4.2值车工接头操作要领：

4.2.1左手把出管纱，右手的拇指和食指找头，然后引纱。

4.2.2引出后应夹在右手无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱头。

引纱长度在不影响插管与提纱的情况下，应尽量缩短，一般不超过3~4个锭距。

4.2.3用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右。

右手食指带出钢丝圈后，不可放松，以食指尖扣住钢丝圈，使钢丝圈向外开口，拇指指甲顶住纱条伸向食指右端，左手同时抬起，将纱条挂上。

4.2.4右手拇指挂好钢丝圈后，左手立即抬起进行插管，当管底接近锭尖时，右手稍提纱向上，食指顺势抬起叶子板，左手随时将管插下。

4.2.5提纱：

右手四指并齐，手心向下，用食、中指缝提纱，提纱高度距叶子板3.3cm左右，最多不超过上绒辊。

4.2.6左手插管后，立即用食中指稍抬叶子板）右手提纱，手心向下，手指指端向手心内移进将纱条迅速绕入导纱钩。

4.2.7掐头：

引出的纱条，夹在右手无名指第一关节处，绕过无名指背夹入中指第一关节，再翻到食指第一节1/2处，四指并靠，纱条位置在拇指指甲的1/2处和食指第一节1/2处，无名和中指间的纱条呈紧张状态，在拇指捏纱的同时，中、无名、小三指并靠一起将头掐下。

掐头长度为1.6cm左右，使掐的头既挺直，长度又标准。

4.2.8掐好头，右手拇食指捏住纱条对准须条放头位置在罗拉中、上部，食指指甲与罗拉平行，距离为横向1mm。

抵管轻挑接头。

4.2.9挂头方法：

右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部，然后松开纱线，使其自然抱合纺下来。

4.3用纱锭器挂头操作方法：

4.3.1挂头时左手打头，右手同时关刹锭器，然后左手随即将管拔出。

4.3.2拔管后找头、挂钢丝圈、插管、左手同时使刹锭器复位，右手提纱绕导纱钩、挂头。

4.3.3右手挂头的同时左手随即打断下一根头，并移向下方关刹锭器、拔管。

4.3.4右手在绕导纱钩时，左手不挑叶子板，插管时直上直下。

4.3换粗纱、包卷粗纱操作

操作测定：

连续6个换纱、连续包卷5个粗纱

4.3.1包卷粗纱的方法：

采用顺镶包卷法（先分撕后拉断），要求包卷纤维平行不乱，表面光滑，纺出时不断头，无粗细节。

包卷动作具体要求掌握五个要点：

退捻要松散，分撕手掌形，拉头笔尖形，搭头要适当，包卷要均匀。

4.3.2穿引粗纱个数：

里排3个，外排3个，共6个。

取纱巴时必须向左回转一圈以上取下，动作：

从啦叭口处掐断纱条向左回转一圈取下两只纱巴、顺手拿两只大纱装上。

再取装两只…..装齐6只大纱，自右向左逐根穿引纱条、穿引纱条不许双股喂入，再自右向左接齐头。

5值车工应知内容（值车工及本工序任务、安全操作规程）

5.1细纱值车工的任务

细纱值车工的任务，就是按看台定额使用好设备，做好接头、机台及机台周围的清洁工作，把好质量和机械关，保证生产顺利进行，保质保量的完成计划。

5.2本工序的主要任务

是将粗纱或条子经过牵伸、加捻、卷绕、成形、纺制成一定号数符合国家标准和满足后工序要求的细纱，供捻线、织布、针织、加工等用。

5.3细纱值车工工作法的基本特点

5.3.1工作主动有规律

掌握机械性能，摸清生产规律，按照一定的巡回路线依次进行各项工作，在巡回中随时检查机器，预防断头和疵点的产生，组织按排好一轮班的工作，由过去的机器管人，变成人主动掌握机器。

5.3.2工作有计划，分清轻重缓急

掌握细纱机大、中、小纱断头不同的情况，分清轻重缓急，有计划地安排巡回中的各项工作。

5.3.3工作交叉结合进行

合理组织各项工作，把几项工作交叉结合起来做，可以节约时间，提高劳动效率。

5.3.4抓住主要环节——清洁工作，做好防疵、捉疵、把关工作。

大力做好清洁工作，可降低断头，提高质量，减少纱疵。

在巡回中采用结合清洁工作防人为疵点，结合基本操作查机械疵点；结合巡回捉上工序疵点；并做好质量把关工作，防止突发性纱疵产生。

5.4细纱值车工安全操作规程

5.4.1不准打开车头齿轮的防护罩。

5.4.2锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。

5.4.3换纱时要防止粗纱和筒管掉落砸伤。

5.4.4做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。

5.4.5处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。

5.4.6发现滚筒开焊，应立即关车，锭盘破损应及时通知修机工更换。

5.4.7发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因处理,发现机器异常异响，设备故障及吹吸风机堵花，不准车工私自爬高处理，应通知检修人员处理。

5.4.8发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。

5.4.9刷子、扫地耙子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。

5.4.10木管和管纱落地要随时拣起。

5.4.11使用扫地耙子，不准碰撞电线和开关。

5.4.12各种车辆运行，防止碰撞设备及行人.

5.4.13不准打开电器保险盒换铅丝.

5.4.14发现机器异常异响，设备故障及吹吸风机堵花，不准车工私自爬高处理，应通知检修员处理。

5.4.15不准穿肥大的衣服，不准穿高跟鞋、拖鞋，戴好工作帽，长发不准外露，戴好围裙。

值车工与落纱工通用部分

6疵点类型及纺纱专业知识（细纱值车工与落纱工通用）

6.1前工序粗纱疵品类型及产生的原因

6.1.1前工序粗纱疵品类型：

油污纱、冒头冒脚、竹节纱、脱肩纱、条干不匀、飘头纱等。

6.1.2、前工序粗纱疵品类型及产生的原因：

⑴.油污粗纱：

①皮辊、罗拉颈、锭子加油太多。

②平揩车油手碰棉条、粗纱。

③熟条夹入油污飞花。

④棉条、粗纱落地沾油等。

⑵.粗经粗纬：

①接头包卷不良。

②锭壳花附入。

③违反操作按皮辊。

④加压失效。

⑤破毛条，双根喂入。

⑥通道挂花附入。

⑶.冒头冒脚：

①上龙筋动程太长或偏高偏低。

②筒管底部凹槽太狭等。

③龙筋换向抖动。

⑷.条干不匀：

①加压不良。

②皮辊缺油回转失灵。

③缠皮辊缠罗拉。

④工字架松动及歪斜。

⑤粗纱集合器破损等。

⑥压掌不正、弧度不正、压掌不灵活。

⑦罗拉弯曲偏心，局部沟槽损坏。

⑧皮辊变形、弯曲偏心、局部损坏。

⑨牵伸部分齿轮偏心销松动。

⑸.飘头纱：

①飘双头，散飘头。

⑹.脱肩：

①筒管牙、锭脚牙跳动。

②换向装置失灵。

③一落纱中多次放牙。

④关车在龙筋换向处。

⑺.竹节纱：

①棉条内夹有黄绒花。

②清洁周期太长，清洁工具不良。

③通道不光洁，粗纱集合器破损。

④皮辊变形、弯曲偏心、局部损坏。

⑤车间相对湿度太大，粗纱回潮率太高。

6.2本工序细纱疵品类型及产生的原因

6.2.1本工序细纱疵品类型：

成形坏纱与质量坏纱

成形坏纱：

冒头冒脚、葫芦纱、脱圈纱、碰黑纱。

质量坏纱：

条干不匀、竹节纱、长片段粗、细节、毛羽纱、油污纱、松纱、棉结纱、错支纱等。

⑴.冒头冒脚纱：

①钢领位置太高或太低。

②筒管高低不平（锭子上有回丝），筒管未插到底，筒管眼与锭子不配套。

③不执行落纱时间。

⑵.条干不匀：

①罗拉皮辊偏心弯曲，皮辊缺油，跳动

②异性管集聚区嵌花，造成条干不匀。

③缠皮辊严重，造成同档皮辊的邻纱加压不良。

④皮圈销脱出，缺损。

皮圈破损或缺少，皮圈老化。

⑶.碰钢领纱：

①钢丝圈太轻及超重量纱。

。

②锭子缺油及锭带松弛。

③跳筒管、粗纱管碰管纱、清洁时碰管纱。

⑷.棉结：

①钢丝圈调换周期太长。

②钢领衰退。

③歪锭子钢丝圈选配不对。

④纱条通道毛糙（导纱钩、喇叭口）。

⑸.葫芦纱：

①漏头、连续断头、巡回时间过长造成、3cm以上的漏头。

⑹.脱圈纱：

①开关车操作不良。

②成形桃盘磨灭，钢领板升降不正常。

③钢丝圈太轻。

④跳筒管。

⑤钢领板升降动程及速比不正常。

⑺.粗经：

①粗纱走空时，粗纱尾巴下垂带入造成双根喂入。

②细纱断头飘入邻纱。

③后罗拉绕粗纱或后皮辊加压失败。

⑻.细节:

①赛络纺单根粗纱纺花，造成细经。

②赛络纺单根须条跑偏。

⑼.松纱:

①钢丝圈太轻、锭带滑下、锭带过长。

②锭速过慢、锭齿加压不良。

③紧密纺纱锭器没放好。

⑽.油污纱:

①钢领不良。

歪锭子。

②管纱落地沾着油污。

③油手接头或落纱拔管。

④平、揩车后，牵伸部件沾着油污。

⑤装纱容器有油污。

⑾.毛羽纱:

①粗纱本身沾着油污。

②钢丝圈不良。

③导纱钩，钢丝圈等通道部分不光滑。

④紧密集聚区堵塞。

⑤钢领钢丝圈不配套。

⑿.竹节纱:

①粗纱本身沾着油污。

②钢丝圈不良。

③导纱钩，钢丝圈等通道部分不光滑。

④紧密集聚区堵塞。

⑤钢领钢丝圈不配套。

⒀.错支纱:

①粗纱用错。

②细纱管用错。

6.3细纱机主要部件的名称及其与产质量的关系

6.3.1牵伸部位与产质量的关系：

罗拉------偏心、弯曲、影响条干均匀度。

皮辊------毛糙、凹凸、偏心、缺油、大小头等影响条干，重量不匀。

皮圈------断裂、长短、粘花、影响条干，竹节。

上下肖----缺损、变形、影响条干。

皮圈架----歪斜、抖动影响条干。

工字架----歪斜、松动、影响条干。

加压机构----加压不良、失效、影响条干。

6.3.2卷绕部位与产质量的关系：

导纱钩--------起槽、歪斜，影响条干、羽毛纱、断头。

钢领钢丝圈--不配套、起浮、烧坏、用错，造成羽毛、断头。

钢板-----------不平、轧煞、抖动、影响成形。

隔纱板--------歪斜、影响羽毛纱，断头。

锭子-----------歪斜、摇头、影响羽毛纱，断头。

清洁器--------失效、嵌花、影响断头。

锭带-----------长短、绞花、滑下影响捻度。

筒管-----------摇头、高低、跳动、影响断头，成形，烂纱。

6.4纺织专业知识

6.4.1纺织原料一般常识

1）纺织原料包括天然纤维、化学纤维。

2）天然纤维包括棉、麻、丝、毛等。

3）化学纤维包括人造纤维、合成纤维。

a.人造纤维包括：

粘胶纤维、天丝纤维、大豆纤维、甲壳素纤维、玻璃纤维等。

b.合成纤维包括：

锦纶、涤纶、晴纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等。

两种以上纤维一起纺称混纺。

6.4.2号数，支数，捻度的定义。

1）公制号数是指每千米长的纱线在公定回潮率8.5%时，重几克就称几号纱。

2）英制支数指每一磅重的棉纱，在公定回潮率9.89%时，有几个840码就称几支纱。

3）公制号数与英制支数换算常数

原料

混纺比

换算常数

纯棉

100

583.1

纯化纤

100

590.5

涤/棉

65/35

587.5

棉/粘

53.5/46.5

586.5

棉/维

50/50

596.9

棉/晴

50/50

586.9

4）公制号数与英制支数换算方法

公制号数＝换算常数/英制支数

例如纯棉40s纱换算成公制号数：

公制号数＝583.1/40＝14.6

5）捻度：

纱单位长度内的捻回数，称为捻度。

号数制捻度以10cm的捻回数表示，英制支数以1英寸的捻回数表示，一般情况下捻回多棉纱强力高，但超过一定限度（临界捻度）强力反而下降。

6.4.3温湿度标准及温湿度与生产的关系

温湿度与细纱大面积的生活好做与否和成纱质量关系甚大，一般掌握在细纱纺纱过程中应放湿，生活就好做，如吸湿的话，水分易吸附纤维表面而产生绕皮辊、绕罗拉等现象。

温度能使棉纤维表面棉蜡软化，对纺纱有利。

如高于30˚C则棉蜡软化发粘，温度低于18˚C，棉蜡硬化，纤维钢性增强。

温度高，回潮率高，纺纱强力高，但易产生绕皮辊、绕罗拉，温度低回潮低，在纺纱过程中易产生静电，使成纱毛羽多，一般掌握温湿度范围如下：

温湿度

品种

冬季

夏季

温度˚C

相对湿度％

温度˚C

相对湿度％

纯棉

24―27

55—60

30—32

55—65

涤棉混纺

23―25

50—55

30—32

50—55