外用药车间验证总计划.doc

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外用药车间验证总计划

目录

1概述 3

1.1确认/验证的方针 3

1.2指导原则 3

1.3参考文件 3

2确认/验证的目的 3

3组织机构与职责 4

3.1验证组织机构 4

3.2验证职责：

4

4简介 5

4.1厂房简介 5

4.2生产区域 6

4.3空气净化系统 6

4.4制药用水系统 7

4.5仓库 7

4.6QC 7

5、确认/验证项目和范围 7

5.1系统影响性评估 7

5.2风险评估 8

6验证时间与进度 13

6.1外用药车间验证项目 13

6.2QC验证项目 15

6.3仓库验证项目 16

7验证的实施要求 16

8、验证状态维护 16

8.1变更控制 16

8.2验证回顾和再验证 17

9、附录 17

1概述

1.1确认/验证的方针

为了确保影响产品质量的关键要素，包括厂房设施、生产设备、生产工艺、分析方法等符合GMP规定的要求，保证患者的用药安全。

因此，本公司特制订如下情况需进行验证：

Ø所有新的关键方法、规程、工艺及新的关键系统、设备在投入使用前应经验证；

Ø关键工艺参数和关键工艺步骤应进行验证；

Ø当验证状态发生漂移时应进行再验证；

Ø同时对关键的工艺/设备/设施等应进行定期再验证.

Ø当发生的变更影响产品质量时，所涉及的变更应经过验证；

Ø检验方法发生变化时应进行验证。

1.2指导原则

本次验证严格按照国家药监局颁布的新版GMP及其实施指南要求，参照WHO及ISPE有关技术指南的要求，在风险评估的基础上确定验证项目和范围，在完整的质量管理体系下实施验证，对验证过程中出现的偏差和变更进行严格控制，确保所生产的药品符合预定用途和注册要求。

1.3参考文件

l中国药典ChinaPharmacopoeia（2010版）

l药品生产验证指南Guidelinesofvalidationofmanufacturingprocess（2003）

l药品GMP指南GuidelinesofGoodmanufacturingpracticefordrug（2011）

l药品生产质量管理规范（2010）Goodmanufacturingpractice（2010）

l欧盟GMP附录15：

确认和验证Annex15totheEUGuidetoGoodManufacturingPracticeJuly2001

lISPE制药工程基准指南系列调试与确认ISPEBaseline®PharmaceuticalEngineeringGuideVolume5CommissioningandQualification（2001）

lWHO质量风险管理指南WHOGUIDELINEONQUALITYRISKMANAGEMENT（2010）

l化学品毒性数据库

2确认/验证的目的

为公司的整个验证工作的实施提供指导，确保本公司的验证工作按照规定有序进行，符合GMP有关验证的要求。

其内容包括：

确认/验证方针、指导原则、参考文件、组织机构及职责、验证的范围及程度、验证进度等。

3组织机构与职责

3.1验证组织机构

验证工作应在公司质量负责人的指导、监督下，技术科科长全面负责验证工作，根据验证项目组成相应验证小组，实施各项验证工作。

验证小组成员由QA，QC，生产，技术科、设动科等相关部门人员组成。

组织机构图如下：

组织机构图

技术科科长

验证小组

公司质量管理负责人（质量受权人）

3.2验证职责：

序号

部门

职责

验证活动

文件

1

技术科

负责确认/验证管理的日常工作。

VMP

VMP的制定

确认/验证文件的制定及修改。

风险评估

确认或验证的风险评估报告

确认/验证方案的起草、收集验证资料、数据，对各验证项目的验证结果进行汇总评价，并组织确认/验证方案的培训工作，撰写验证报告。

工艺、清洁验证

工艺、清洁验证方案及报告

组织协调确认/验证方案的实施。

PQ

QC设备的PQ方案及报告

确认/验证文件的归档保管。

生产设备的PQ方案及报告

2

生产车间

配合技术科，组织生产人员对车间各生产流水线、公用系统、设备等

URS

生产设备的URS的制订

确认/验证项目按确认/验证方案进行执行

根据确认/验证结果修订有关标准操作规程及记录等生产文件。

对生产操作人员进行标准操作规程的培训。

3

设动科

负责实施设备、公用系统的设计确认、安装确认及运行确认

DQ、IQ/OQ

QC、QA设备的DQ、IQ/OQ的方案及报告

修订设备标准操作规程、对设备进行预防维护保养工作，同时为设备、

公用系统的安装、运行确认/验证提供技术指导

生产设备的DQ、IQ/OQ的方案及报告

培训生产操作人员操作、使用设备

4

QA

监督现场验证的实施过程，对于验证过程中出现的偏差及变更情况进行处理

URS

QA设备的URS的制订,审核所有验证方案及报告

对验证的实施过程进行指导，审核验证方案及报告

5

QC

负责分析方法确认/验证方案的编写、组织实施验证，汇总验证数据撰写验证报告。

分析方法验证

分析方法验证方案及报告

对公司有关验证项目进行分析测试，填写检验原始记录，出具检验报告。

URS

QC设备的URS的制订

4简介

4.1厂房简介

上海某某有限公司外用药车间分为激素区域、非激素区域。

根据新版GMP附录1洁净度级别的规定，外用药车间的洁净厂房按工艺要求为D级。

2012年11月份开始，我公司按新版GMP（2010年修订）对外用药车间进行改造，于2013年1月份完成，完成后将申请对外用药车间进行GMP认证，生产的主要剂型为乳膏剂、软膏剂、凝胶剂、滴耳液、溶液剂。

厂区内建筑物分布如下

编号

楼号

编号

楼号

编号

楼号

A

办公楼

F

外用药及固体制剂车间

（新头孢生产区域）

K

危险品仓库

B

QC和技术科

G

综合仓库2

L

污水处理站

C

会议室和食堂

H

固体制剂车间（非青

非头及头孢生产区域）

M

大炉

D

阴凉仓库

I

固体制剂车间

（青霉素生产区域）

N

浴室

E

综合仓库1

J

动力辅助区域

O

机修间和五金仓库

4.2生产区域

外用药车间分为激素和非激素两个生产区域，两个生产区域的剂型和主要品种如下表所示：

生产区域

剂型

主要产品

非激素生产区域

凝胶剂

林可霉素利多卡因凝胶

乳膏剂

酮康唑乳膏

溶液剂

盐酸林可霉素滴耳液

激素生产区域

软膏剂

复方酮康唑软膏

乳膏剂

丙酸氯倍他索乳膏

复方丙酸倍氯米松樟脑乳膏

溶液剂

复方醋酸曲安奈德溶液

4.3空气净化系统

现根据新版GMP要求，对外用药车间的空气净化系统进行了改造。

其中，激素区域增加了一组空调机组，但维持空调管道不变，并更新了部分初效、中效及高效过滤器，增加了风量和风速，该变更已报上海市食品药品监督管理局备案；非激素区域由于原先的洁净级别为98版的10万级，与新版GMP要求的D级基本一致，因此，本次改造未进行变化，仅仅更新了部分初效、中效及高效过滤器。

4.4制药用水系统

适用于改造后的外用药车间及迁建固体制剂车间头孢生产区域的制药用水系统位于我公司F号楼（外用药车间）的一楼的制水站。

本系统为纯化水系统，系统含有预处理、制备、储存、输送及消毒等系统，符合新版GMP要求，满足制药用水要求。

纯水系统位于制水站的纯水间内，本系统计划纯化水产量为3.0T/h，收得率不低于65%。

纯水储罐数量为4只容积为1T。

采用原水预处理，进行单级反渗透，终端采用EDI（电子离子交换）处理制备纯化水。

纯化水制备完毕后，通过分配系统（包括储罐、卫生输送泵、紫外灯消毒器）传输到车间各用水点供车间生产使用。

4.5仓库

公司的仓储系统主要包括以下几个：

常温库1个（0－30℃）

阴凉库3个（20℃以下）

冷库1个（2－8℃）

由于公司原先在仓库进行取样工作时，采用取样车内部进行操作，空间较为狭小，为使用新版GMP的要求，我们在原常温库内部新建了取样间，并在取样间内部建立独立的空调系统，空气净化系统的洁净级别为D级。

仓库分布图见附件2。

4.6QC

QC实验室位于B号楼，其中化学分析位于2楼，微生物实验室位于1楼，为公司所有的生产活动提供质量检验，包括环境检测、制药用水检验等。

不同阶段的物料及产品的检验应符合相应的要求，检验方法应经过验证或确认。

5、确认/验证项目和范围

5.1系统影响性评估

根据《ISPE制药工程基准指南系列（调试与确认）》中的原则按GMP的规定，对本厂的厂房、设施设备是否能符合GMP要求的风险（产品质量的影响）进行影响评估，具体将其分为直接影响系统，间接影响系统和无影响系统，

直接影响系统指对产品质量有直接影响的系统。

间接影响系统指该系统将不会对产品质量有直接影响，但是通常会对直接影响系统提供支持。

无影响系统指该系统将不会对产品质量有任何直接的或间接的影响。

将对直接影响系统进行确认/验证，间接影响系统和无影响系统将按照GEP进行调试，同时对直接影响系统中的设备/组件分为关键设备/组件和非关键设备/组件。

5.2风险评估

根据本厂质量风险管理的标准管理规程（SMP－QA－003）启动风险评估，决定确认/验证项目的范围及程度。

产品工艺“确认或验证范围和程度”详见各产品的风险评估报告

公用系统及生产设备、QC设备的确认/验证项目的范围及程度风险评估见下表。

公用系统“确认或验证范围和程度”风险评估表

设备或系统

设备编号

安装地点

影响评估（Y/N）

结论

基本描述

GMP确认与验证范围

是否与产品直接接触（Y/N）

是否需要清洁验证

用于支持GMP活动的设施

与产品或内包装接触的设施

用于维护产品质量环境的设施

用于设备最终清洁的设施

设施或其直接输出用于清洁或消毒、灭菌

设施的操作或控制对关键质量属性或关键工艺参数有直接影响

直接影响/间接影响/无影响

厂房设施（非洁净区）

厂区

Y

N

Y

N

N

N

直接影响

用于产品生产、储存等

IQ、OQ

N

N

空调系统

质检中心空调房

Y

N

N

N

N

Y

直接影响

用于微生物限度实验室洁净区的控制

IQ、OQ、PQ

N

N

空调系统（D级）

外用药车间空调机房

Y

N

N

N

N

Y

直接影响

用于车间洁净区的控制

IQ、OQ、PQ

N

N

仓储系统

Y

N

Y

N

N

N

直接影响

用于物料与产品的储存

IQ、OQ

N

N

2.0M3纯化水系统

制水间

Y

N

N

Y

Y

Y

直接影响

用做生产的清洗、溶剂

IQ、OQ、PQ

Y

Y

生产车间设施设备“确认或验证范围和程度”风险评估表

设备或系统

　设备编号

　安装地点

影响评估（Y/N）

结论

基本描述

GMP确认或验证范围和程度

是否与产品直接接触（Y/N）

是否需要清洁验证

和产品有直接的接触

提供了一个赋形剂或辅料或某种溶剂

用于清洁和消毒

保护产品状态

产生的数据用于放行或拒绝产品

可能影响产品质量的工艺控制设备

直接影响/间接影响/无影响