绢花废气处理方案.docx

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绢花废气处理方案

XXXXXXXXX有限公司

绢花废气处理程序

2017年07月

1.项目概述

绢花也称"京花儿"，是我国具有悠久历史和浓厚装饰色彩的手工艺品。

我国一千七百多年前就有用丝织物制花的技艺。

制作绢花的主要原料是真丝织物，也有少量的棉织品，还有染料、铁丝、淀粉等。

绢花的制作过程是：

选料、上浆、染色、窝瓣、烘干、定型、粘花、组枝等工序。

在上浆、烘干、定型、粘花的过程中会产生一些含异味的刺激性气体，尤其在定型过程中的产生的废气刺激性较大且浓度较高。

对操作工人及周围环境产生一定的影响。

企业对原有的一个生产车间进行了收集处理，由于风量设计及管道设计存在一定的问题，效果不是很理想。

此次废气治理是针对新的定型生产车间产生的刺激性废气。

车间大小：

20000*4000*3000（mm）

2.设计依据及验收标准

此次治理的废气气来源针对于绢花定型过程中产生的刺极性废气。

经本方案治理后，废气经除异味治理后可达到国家和地方相关环保标准。

根据环保管理部门的对恶臭污染物排放的相关要求，参照了河北省最新地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

《恶臭污染物排放标准》中二级排放标准（15米烟囱），

序号

控制项目

排气筒高度，m

排放量，kg/h

1

硫化氢

15

0.33

2

甲硫醇

15

0.04

3

甲硫醚

15

0.33

4

二甲二硫醚

15

0.43

5

二硫化碳

15

1.5

6

氨

15

4.9

7

三甲胺

15

0.54

8

苯乙烯

15

6.5

9

臭气浓度

15

2000

3.设计依据

A、净化系统设计参考标准:

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

《工厂企业厂界噪声标准》GB3095GB12348

《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》GB/T14675

B、管路输送设计规范：

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2001版）

C、构筑物封闭加盖设计规范：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

设备安装及验收规范：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

4.设计范围

设计范围：

废气收集工艺、净化工艺，净化设备的选型、电器控制系统、设备安装。

净化系统：

入口：

污染源产生地为界；

出口：

排气筒出口为界；

电气系统：

以废气设备总配电进线端为界，电控箱以外的电源线由业主负责。

其他：

土建、吊车、等相关均由业主负责

集气装置、净化装置、电控系统及输送排放系统。

5.方案设计原则

1、保证相关环保指标达到国家及地方标准。

2、采用科学适用的治理方法及设备，保证净化效率，性价比高。

3、设备运行安全、可靠、使用方便，达到国内外同类装置最先进水平。

4、合理规划系统，节能降耗，降低运行费用。

5、参照现有设备布置进行设计。

6、保证在系统安装、调试及检修过程中不影响现有工艺生产线的正常运转，同时保证设备操作简便，清洗维护容易。

7、兼顾投资、运行费用、环保效益的三者关系，做到整体最优设计。

6.废气治理方案

6.1.废气特点

在绢花定型生产过程中，通常会产生一定量的有害及有刺激性的恶臭气体，会对操作工人、厂区和周围环境造成一定的影响。

定型过程中产

生的有害、有刺激性气味的气体成分据分析，主要成分有：

有机的醛类、甲硫醇、醚类、羧酸及含氮化合物等；

废气的危害

绢花生产过程产生的废气属于恶臭气体的一种，恶臭物质分布广，影响大，除了刺激人的嗅觉器官使人感觉不舒服外，对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神状态都产生不利的影响，高浓度下还会引起中毒甚至死亡。

6.2.净化方法及净化设备

1、净化方法：

净化系统由：

废气收集罩、通风管道（加风阀）、净化设备、风机、排气筒、电控系统组成。

根据产生废气的现场特性，并考虑生产车间的具体情况，对定型产生的废气首先进行收集，再经过OEL净化设备处理，由引风机引出后从排气筒排出。

通过和企业相关工作人员的沟通，集气方式设计为2种不同方式：

A、上部集气罩式：

如图

（一）

B、整体对流式：

如图

（二）

净化技术选择

选择有机废气治理方法，总体应根据以下因素：

废气污染物的种类、污染物浓度大小、废气的排放温度、废气的排放流量、微粒散发的多少、需要达到的污染物控制量。

废气的净化方法种类繁多，特点各异，常用的有：

水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

通过对目前使用的几种常规方法的综合分析，我们可以看到这些方法在针对绢花定型废气的治理单独使用并不理想，因此选择几种方法综合运用以达到净化的目的。

我们通过使用自主开发出的一种新型组合处理工艺OEL技术，达到了除臭净化的效果。

6.3.OEL技术的优势

1）OEL工艺流程

总处理工艺由预处理过滤单元、量子激发器单元、增压器单元、光反应器单元组成。

其中量子激发器单元、增压器单元及光反应器单元构成本工艺的主要技术组合简称为：

OEI，废气由预处理单元进入，经OEI工艺净化后，达标净气排放。

OEL工作原理：

OEL是指氧化-激发-光催化,光催化就是利用等离子为废气中的污染成分提供一定的能量，促进需要进行的氧化还原反应能够在极短的时间内发生，量子激发是指废气在通过其发生电场是吸收能量后被激活，分子处于高能不稳定状态，其化学活性被激活，处于接近电离状态，当与活性氧原子相遇时，相互激烈碰撞就会瞬间发生氧化还原反应，从而把废气中的污染物氧化分解。

最终是达到废气经净化后达标排放。

反应主要有以下几个过程：

①高能电子的作用下强氧化性自由基O、OH、HO2等的产生；

②有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子键断裂形成碎片基团或原子；

③O、OH、HO2与激发原子有机物分子、破碎的分子基团、自由基等一系列自由基反应，最终将有机物分子氧化降解为二氧化碳和水等无害物质；

三个单元协同作用，使有机反应能在瞬间进行。

2）主机示意图

净化机

3）技术优势

预处理单元

A、过滤：

采用高效玻纤过滤层，可去除大量的水汽。

B、运行时间长。

运行费用低，不需要频繁更换。

C、存储体积是使用体积的10%，便于运输、存储。

D、风速：

0.3-1.0m/s，容尘量：

6-20kg/m2，过滤效率在95%以上。

E、运行维护简单，更换方便，一般为4-6个月。

F、在引风机前加调节风阀调节风速既可提高过滤效果又可提高水分的去除率。

主机OEL技术

A、性价比高：

一次性投入低，处理风量大，重量适中，占地面积小，使用寿命长。

B、净化效果好：

除去臭味、异味效率在95%以上，对非甲烷总烃的去除率能够根据排放要求设计达标。

C、结构简单：

无需对废气进行特殊处理，如加温、加湿等，常温即可使用。

D、运行成本低：

设备风阻＜200pa，引风机的功率小，整体耗能极低，无需专人管理和日常维护。

E、安全环保：

有机废气不需要浓缩，不会产生担心爆炸极限的问题，废气随过随处理，有机成分被彻底分解，达标无害化排放，不会产生二次污染。

工艺路线图

6.4.技术路线

6.4.1.技术路线选择

绢花定型制作时产生的废气经过集气装置后，再经过OEL净化机的预处理装置后去除废气中的粉尘，再进入OEL净化机的低温等离子激发、等离子氧化及催化协同净化单元，将烘干废气中有机分子和刺激性臭气氧化分解，使之氧化降解为二氧化碳和水及无异味气体。

6.4.2.工艺流程说明

绢花定型时产生的废气由集气系统收集后，经过风管进入OEL净化系统的预过滤装置，该装置主要过滤材料是优质玻纤过滤网，是去除水汽、粉尘的预处理装置。

含水汽极低的臭气进入OEL净化机中的低温等离子激发/氧化/催化复合除臭净化单元，在OEL净化设备中激发、氧化与催化协同作用，使很多需要很高活化能的化学反应能够发生，使常规方法难以去除的有机物氧化分解，由于对氧化物（等离子中包含的活性氧原子等）和被氧化物（污染物）同时施加激发，等离子净化和光催化净化两种技术协同作用相互促进，将废气中的刺激性恶臭物质及其他有机污染物氧化降解为无异味的物质及CO2和H2O，使之最终达标排放。

6.4.3.系统介绍

由以上工艺流程组成的OEL净化装置的运行由电控系统进行控制，可使净化系统内的净化单元与风机按设定的时间顺序启动工作，以及在停机时的关机顺序执行操作。

整个OEL净化系统在电控系统控制下，激发/氧化/催化净化装置首先启动,然后启动风机，废气经过预处理单元后进入激发/氧化/催化净化单元，净化后从排气筒排放。

6.4.4.OEL净化设备性能参数：

OEL-10型净化装置

序号

设备名称

OEL净化机

1

设备型号

OEL-10

2

废气有害成份

恶臭及非甲烷总烃

3

废气浓度（mg/m³）

≤1000

4

设备重量（T）

1.0

5

净化效率（％）

≥90

6

设备阻力（Pa）

≤1000

7

总功率（kw）

3.5kw

6.4.5.除臭系统总装机功率

序号

设备名称

电器元件名称

单台功率

数量

总功率

1

OEL-10除臭机

电源

3.5kw

1台

3.5kw

2

引风机

电机

5.5kw

1台

5.5kw

3

运行成本

9kw×8h×260天×0.8元/度=1.5万元