化工设备安装方案.docx
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化工设备安装方案
集团标准化小组：
[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
化工设备安装方案
#######生产加工、仓储项目
设备安装方案
编制：
审核：
批准：
##############（天津）项目部
二零一二年九月二十四日
1.概述……………………………………………………………………..……………3
2.编制依据…………………………………………………………………..…………3
3.设备一览表……………………………………………………………..……………4
4.施工工艺……………………………………………………………………..………5
5.施工方法………………………………………………..……………………………5
6.安全技术措施………………………………………………..……………..………12
1.概述
本方案是针对#########工业有限公司润滑油生产加工仓储项目罐区一（100号）、罐区二（200号）、生产车间（300号）、公用工程站（400号）和导热油系统（500号）等装置的设备安装工程编制，以指导各装置设备的安装。
2.编制依据
本项目设计文件；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538-2006
《石油化工换热设备施工及验收规范》SHT3532-2005
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
3.设备一览表
序号
装置代号
位号
名称
数量
备注
1
100
P100/P101/P103/P104/P106
基础油输送泵
5
2
100
F100/F101/F103/F104/F106
基础油输送泵过滤器
5
Y型
3
100
J100-J107
基础油储罐喷射器
8
4
200
P111-P115/P201-P212/P501-P510
基础油输送泵
27
5
200
F111-F115/F201-F212/F501-F510
基础油输送泵过滤器
27
6
201
F001/F002
基础油输送泵过滤器
2
Y型
7
201
P01/P02
基础油输送泵
2
8
201
PL001/PR001
清管收球器
2
9
202
F003/F004
添加剂输送泵过滤器
2
10
202
P03/P04
添加剂输送泵
2
11
300
T610-T630
搅拌釜
3
立式
12
300
RT310/RT320
高位槽
2
立式
13
300
P701-P710
成品油缓冲罐输送泵
10
14
300
P311/P312/P321/P322/P310/P320
添加剂输送泵
6
15
300
P610/P620/P630
成品油输送泵
3
16
300
F701-F710/F610-630
成品油输送泵过滤器
13
Y型
17
300
F310/F320
基础油输送泵过滤器
2
Y型
18
300
P311/P312/P322/P310/P320
添加剂输送泵
5
19
300
P610/P620/P630
搅拌釜输送泵
3
20
300
A701-A710
成品油缓冲储罐清洗喷头
10
21
300
J701/J702/J706/J707
成品油缓冲储罐喷射器
4
22
300
J702
成品油罐喷射器
23
300
J706
成品油罐喷射器
24
300
J707
成品油罐喷射器
25
300
A320Aa-d
桶装添加剂加热箱
4
26
300
A319/A319a
桶装料卸料系统
2
27
300
A314
1-5升灌装线
1
28
300
A315
4升灌装线
1
29
300
A316
20升灌装线
1
30
300
A317
200灌装线
1
31
300
K600
引风机
1
32
400A
K400A/K400B/K400C
螺杆式空压机
3
33
400A
T400A/T400B/T400C
螺杆式空压机空气储罐
3
34
400A
F401A-F401C
高效除油器
3
35
400A
F402A-F402C
前置过滤器
3
36
400A
F403A-F403C
后置过滤器
3
37
400A
D400A/D400B/D400C
无热再生干燥器
3
4.
基础验收
施工工艺
5.施工方法
5.1施工准备
1）技术人员在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。
2）编制施工方案，报审批后指导施工。
3）施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容。
4）按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。
5.2开箱检验及保管
1）开箱前应查明设备型号、位号和箱号；
2）开箱前最好将设备搬运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作；
3）开箱后，对设备上的精加工表面应进行保护，对零部件和附件不得直接放在地面上，精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保护措施，对暂时不安装的设备及附件应标明位号
4）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.3入库保管
1）开箱后，应由安装施工人员对设备进行检查。
重点是设备有无损坏，零部件、附件有无短缺；
2）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。
3）设备开箱检验应在TCC、监理的共同参加下进行。
检验时对照装箱单及图纸，检查并清点，并认真填写《设备开箱记录》
5.4二次罐浆
1）设备调整后，各组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查；
2）检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好《设备垫铁隐蔽记录》。
3）进行二次罐浆。
灌浆完待浆层强度达75%设计强度时方可进行管道的配管工作。
工艺配管结束,应复查管线对泵附加的应力。
5.5动设备安装方法
机器安装一般应按下述程序进行
5.5.1基础验收与处理
1）基础验收
a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b.基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表：
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0～-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±30
-20
+20
4
基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
坚向偏差：
每米
全高
5
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20～–0
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度（全长）
±10
+20～–0
+10
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
+20～-0
±5
5
2
2）基础处理
a.与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。
b.清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。
c.对混凝土基础，应铲出麻面，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：
水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。
5.5.2设备验收
1）设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。
2）交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。
a）在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及时通报TCC，确认处理意见。
5.5.3垫铁布置
1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。
2）相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。
3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4）斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。
5）设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。
5.5.4设备就位、找平及找正
1）设备就位：
根据现场实际情况
2）机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
标高
±5
中心线位置
±5
3）机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
4）机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：
a）机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。
b）转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机器上加工精度较高的表面。
5）泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求和相关规范要求。
6）联轴器对中及水平度再确认
指联轴节的对中与调整确认，以及带底架的设备在底架安装后对设备的水平度确认和调整。
现场组装的设备，根据机器找正精度要求不同，可分别采用以下测量仪器和方法进行联轴器对中找正：
百分表双向（径向、轴向）对中找正法；联轴器两轴的对中允许偏差及端面间隙，应符合机器的技术文件要求；若无要求，应符合下列规定。
凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03mm。
滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符合下表
联轴器外径（mm）
对中偏差
端面间隙（mm）
径向位移（mm）
轴向倾斜
≤190
＜0.05
＜0.3/1000
0.5~1
250-330
＜0.10
＜1/1000
1~2
齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表规定：
联轴器外径（mm）
对中偏差
端面间隙S不小于（mm）
径向位移
轴向倾斜
170-185
＜0.05
＜0.3/1000
2.5
220-250
＜0.08
290-430
＜0.10
＜0.5/1000
5.0
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S应符合下表规定：
联轴器外径D（mm）
端面间隙S（mm）
对中偏差
联轴器外径
D（mm）
端面间隙S（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向倾斜
径向位移（mm）
轴向倾斜
71
3
＜0.04
＜0.2/1000
224
5
＜0.05
＜0.2/1000
80
250
95
315
＜0.08
106
400
130
4
＜0.05
＜0.2/1000
475
6
＜0.08
＜0.2/1000
160
600
＜0.10
190
弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，应符合下表规定：
联轴器外径D（mm）
端面间隙S（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向倾斜
90-160
2.5
＜0.05
＜0.2/1000
195-120
3
280-320
4
＜0.08
360-410
5
480
6
＜0.10
540
7
630
7）联轴器找正方法简述
a）联轴器的端面间隙较小的一般使用塞尺检查，端面间隙较大的使用内径千分尺检查。
b）如设备安装说明书要求使用其他方法找正，应按说明书的要求。
5.5.5泵类设备安装
1）泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。
2）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
3）管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
4）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。
5）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
6）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
5.6静止设备安装方法
5.6.1基础验收
1）基础验收资料：
设备平面布置图、设备土建基础图和基础施工单位的基础测量记录、厂区标高基准点、定位轴线点等，有沉降要求的基础，应有沉降观测点。
2）基础施工质量：
根据安装基准线复测检查，如有超差不符合要求的，应及时提出，由基础施工单位进行返修：
a）外观质量：
外观无裂纹,蜂窝及露筋等缺陷。
b）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。
5.6.1设备试压
本项目需要进行试压的设备，主要是罐类设备。
现场安装完毕后，需要进行整体试压。
5.6.2设备就位初平
1）设备就位的通用原则
a）设备就位遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则。
b）厂房内的设备，采取吊车将设备吊至设备基础。
c）对于室外的设备,可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，一般情况下可直接将钢丝绳栓在设备吊耳上。
2）放线：
设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线，划定安装基准线。
3）清理：
清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。
5.6.3一次灌浆
设备就位按要求初平后，即可进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应注意保持地脚螺栓垂直度，灌浆料标号应高于基础混凝土标号，灌注时应捣实，一台设备不得分次浇灌。
5.6.4设备精平找正
1）地脚螺栓灌浆后，其养生强度达75%以上既可进行设备精平找正。
2）设备精平找正：
按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。
3）设备找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。
4）设备的找正找平，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
5.6.5二次灌浆
1）设备精平找正后，同TCC、监理检查，在垫铁隐蔽工程记录完备后，方可进行二次灌浆。
2）二次灌浆的砂浆标号应符合设计要求，一般应比基础和地坪的混凝土强度高一级。
3）灌浆时要充实设备底座与基础间的空间。
4）灌浆层不可妨碍滑动鞍座自由伸缩
5.6.6静止设备质量控制点：
序号
阶段
控制点
等级
内容
1
准备阶段
设备检查
A
按装箱单清点,外观、资料清查
2
施工方案审查
A
按有关规定内容及上报方案
3
基础验收
A
中心位置、标高、螺栓等
4
安装阶段
垫铁摆放
B
组数、位置、间距
5
设备吊装
B
吊点选择，吊具合理性
6
设备就位安装
B
就位、初找平、地脚螺栓浇灌
7
设备找正
B
外壳找正、搅拌轴垂直度找正
8
基础灌浆或垫铁焊接
A
查垫铁或框架上焊点
9
单机试运
AR
按工艺、设计要求
10
交工阶段
交工技术文件、竣工图
A
6.安全技术措施
6.1吊装作业注意事项
1）每次作业活动安全人员必须自始至终监督和维护现场的安全和秩序。
2）任何一次吊装，被吊装物上必须栓上缆绳以控制吊物的的摆动和旋转。
3）起重吊装用的钢丝绳、倒链、千斤顶、卡具等全部机具，事先要进行检修检查，严禁超载使用。
4）各种装置应按规定要求布置准确，焊接应牢固可靠。
5）设备在吊装过程中，必须保持平稳，不得歪斜，吊装受力必须均匀。
6）设备在吊装开始时，要统一信号，尽量保证各倒链同时起升。
7）起重机械进入现场前，应进行必要的检验，合格方可入内。
在使用中应随时检查、维修起重机各种机构和零部件、保持其正常工作性能。
8）吊机使用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术合格证明。
9）吊装作业时，要设警示标志并设专人指挥和安全监护人，警示标志内不得站人。
10）吊装前要组织有关人员对起重机运行状况及吊索具、设备的捆绑情况进行检查。
11）严格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊、重量不清楚或超过机械所允许的安全载荷不吊、光线暗看不清楚不吊、安装装置不灵不吊、吊物埋地不吊、恶劣天气不吊。
12）在使用吊篮起重时,应确认吊篮和起重用具是否安全；在吊篮中的人应把安全带系挂在吊车钩上而不是系在吊篮上。
6.2脚手架搭设及攀登作业注意事项
1）搭设脚手架时，严格按规定选择材质，按规定的间隔尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆等。
2）脚踏板必须铺满，并绑扎固定，不得留有空隙或探头板。
3）脚手架外侧和人行道两侧必须设1米高的围栏和立网护栏。
4）钢脚手架要设置保护接地，使用前必须进行验收，合格后方可使用。
5）在安装及拆卸脚手架时，四周用围绳隔离并悬挂警示牌以防止无关人员接近。
6）严禁在脚手架上堆放超过规定承载的物料或设备，物料与工具应放置在稳固的地方。
7）梯子的上下两端要固定好以防滑动和倒地。
8）在作业平台上应安装护拦及挡脚板。
6.3高处作业
1）凡在坠落高度基准面2米（含2米）以上，有可能坠落的作业，必须系挂安全带。
2）在距离地面2.0米以上的高处作业，应提供安全作业面及带扶手的安全通道,如可靠的安全工作平台、脚手架、安全绳和其它有效的安全防护措施。
对连续直线高处作业的场所如管廊、框架等推广采用悬挂钢索。
3）作业平面、通道上的开口处及孔洞等，须用坚实的材料覆盖或用栅栏隔离起来，挂上适当的警示牌。
4）尽可能避免上下层同时作业，如有此种情况无法避免，则须用隔板、安全网等以保护下层作业人员的安全。
5）露天高处作业如遇大雨、六级以上大风时禁止作业。
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