电动门控制检修作业指导书.docx

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电动门控制检修作业指导书

电动门控制检修作业指导书

适用的作业类别：

电动门控制检修

部门：

生技部　

适用的职业：

执行机构检修作业

编号：

QD-SJ-RK-20131A004

编制人员

李军

编制日期

2013.9.10

审核

批准

批准日期

发布日期

实施日期

第一部分：

资源配置

1.1人员需求

工作班成员6人。

1.2工时

2小时/台

1.3个人防护用品（PPE）及工具:

工作服6套；

安全帽6顶；

雨鞋（工作鞋）6双；

手套6双。

1.4工器具及材料

数值万用表FLUKE-17一块、扳手2把、螺丝刀2把、绝缘胶布2个、记录表1个、记号笔2支；

500V兆欧表一块、毛刷4把、塑料桶一个、秒表一块、扎带3*150一包、塑料布1Kg、抹布若干、直尺一把、对讲机一对；

清洗剂10KG、润滑油20升。

第二部分：

作业安全分析

2.1风险分析

风险范畴

风险

名称

风险等级

风险描述

（风险来源）

预防控制措施

（现有的控制措施）

划伤

低

工作人员在准备工具和备品备件时未穿戴防护用品而导致受伤。

1、在做准备工作时认真仔细。

2、穿戴好防护用品。

3、相关人员做好相互监督和提醒。

坠落

低

由于人员在高处作业时未正确使用安全带,导致人员坠落致1人重伤。

1、正确使用安全带，高空作业中不失去安全带保护。

2、做好现场安全监护。

砸伤

低

高空作业人员工作中掉下物品，导致地面人员发生1-2人重伤事故。

1、正确配戴安全帽。

2、严格执行工作监护制度。

3、传递物品、工具时使用安全绳。

触电

低

人员在拆口线时未断电或断错电、同时又未正确的验电发现，从而导致1人触电伤亡事故。

1、工作前安措要做到位。

2、使用试验合格的验电器。

3、严格遵守安全规程中停电、验电措施。

健康

粉尘

低

设备卫生清理时，未戴防护用品导致工作人员吸入粉尘。

工作时戴好防护用品。

人员

冻伤

低

在低温天气及寒风下长时间工作

身穿足够的防寒衣物。

设备

机组停运

低

由于人员工作前未正确的退出相应的保护、自动导致机组负荷波动，甚至跳机。

1、正确合理的做好安全工作部署。

2、对于相关保护、自动的退出要请示领导批准。

设备

损坏

低

人员在接入电源、信号线时不正确，导致电动门控制部分损坏。

1、根据拆线记录接线，如不清楚，重新查线。

2、要有专门技术人员监督实行。

3、正确接入电源、信号线。

设备

损坏

低

人员调试过程中操作不当发生阀门损坏事件。

1、调试时要与相关运行、机务检修人员一道确定行程限位。

2、调试时DCS画面上要切到检修位置。

设备

损坏

低

人员试运时由于阀体带压过紧而造成电机烧毁和阀门拉坏事故。

1、DCS系统控制方案检查，全开、全关位置状态信号正确输出。

2、工作人员在就地现场实行监督，发现异常情况及时处理。

。

2.2应急处理

2.1机械伤害

2.1.1机械伤害事故的原因：

①机械设备在设计制造上存在缺陷。

②设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。

③设备设施、工具、附件有缺陷。

④从业人员操作有误、人为造成装置损坏、维修、清扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。

⑤生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。

2.1.2机械伤害事故的预防措施：

①在选择机械设备时，选择有资质的正规厂商生产的机械设备，设备名牌齐全、标示清晰、外观整洁、质量合格。

②电动门拆卸、回装必须配备专用的工具，设备板件及设施附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备。

③加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使设备不能带病作业。

④严格执行电动门检修规程操作步骤，以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作；狠抓安全生产知识培训和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识。

⑤积极改善员工的生产作业环境，设备的改造充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作需要。

⑥其它有效的防范措施等。

第三部分：

作业程序

作业步骤：

存在的风险

及控制措施

3.1准备工具、PPE（PPE为个人劳动防护用品）

3.1.1所需防护用品：

防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。

3.1.2佩戴要求：

工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴过滤纸。

3.1.3工作票办理。

3.2文件准备

3.2.1执行机构控制原理图、IO接线图。

3.3检修场地准备

3.3.1检修场地隔离，地面铺设橡皮垫或塑料布。

3.4办理工作票

3.4.1办理工作票，核对安全措施，领取工作票。

3.4.2核对工作票安全措施已正确执行。

风险分析：

1.跑错位置，误动运行机组设备；

2.机械伤害、烫伤、高空坠落；

3.人身触电；

4.设备损坏。

预防措施：

1.措施有无落实：

按规定办

3.4.3检查电动执行器联锁回路满足就地及远方电动操作试验。

3.5电动头外部检查

3.5.1清洁就地端子箱，操作按钮和指示灯完好。

3.5.2检查执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。

3.5.3检查电动执行器外壳密封良好,润滑油应无泄漏。

3.5.4检查就地操作开关操作灵活，复位正常。

3.5.5检查开度指示面板清洁，显示正常。

3.5.6检查电动头底座固定螺栓无松动安装稳固。

3.5.7检查电动执行器的手轮，转动手轮应有良好的啮合工况，摇手柄手感均匀，传动机构动作平稳、无卡涩。

3.5.8操作手轮，观察开关方向电动执行器及阀门动作正常。

执行机构的行程应保证阀门（挡扳）全程运动。

3.5.9检查电动执行器电缆及套管无破损。

3.5.10检查电动头底座固定螺栓无松动。

3.5.11检查更换破损的电缆套管及接头。

3.5.12电动装置油位、油质检查。

3.5.13检查电动头外壳无明显渗油，注油及放油塞已拧紧。

3.6电动执行器内部接线、电机阻值及绝缘检查、

3.6.1检查执行器插头与插座连接可靠。

3.6.2控制组件安装牢固，接线无松动。

3.6.3测量电动执行器电机阻值并记录在检修报告中。

3.6.4测量动力电缆相间绝缘值并记录在检修报告中，要求绝缘电阻≥20MΩ。

3.6.5测量控制电缆对地绝缘并记录在检修报告中，要求绝缘电阻≥20MΩ。

3.7电动头手动操作检查

3.7.1将手动/电动切换手柄压下，转动手轮挂上离合器，操作手轮应处于良好的啮合工况下

3.7.2操作手轮，观察开、关方向动作正常。

3.7.3检查电动装置是否有漏油现象及漏油部位。

注：

若是，经有关人员确认后，同意放行，才能进行调整，否则终止此项调整工作，转为解体工作，并办理相关手续。

3.7.4检查电动装置地脚固定螺丝，阀兰连接螺丝，各端盖固定螺丝完好。

将以上情况记入检修报告内。

3.8行程检查、调整

3.8.1清理电动头内部卫生，并紧固接线。

3.8.2手动将阀门打到全关位置，观察关限位调整轴的旋转方向。

允许电动头在全关后朝开方向回转（1/3～1）圈。

旋进调整螺杆，转动关调整轴应感到转动灵活

3.8.1关限位调整

3.8.1.1若关限位接点已在闭合状态，则反向转动关调整轴，使接点断开。

若关限位接点未断开，则顺着关限位调整轴的旋转方向继续转动直到关限位接点断开为止。

3.8.1.2旋出调整螺杆，转动关调整轴，使计数器间歇齿轮啮合，关调整轴已无转动的可能。

3.8.1.3手动将阀门打开一圈，观察关限位接点由断开到闭合。

3.8.1.4手动将阀门关回一圈，观察关限位接点由闭合到断开。

3.8.1.5手动关阀门，如阀门未到关紧位置关力矩开关就断开，增大力矩值。

如阀门关到位且已关紧，而关力矩开关未断开，减小力矩值。

3.8.1.6手动开阀门，如阀门未到全开位置开力矩开关就断开，增大力矩值。

如阀门开到位且已全开，而开力矩开关未断开，减小力矩值。

3.8.2开限位调整

3.8.2.1手动将阀门打到全开位置，观察开限位调整轴的旋转方向。

允许电动头在全开后朝关闭方向回转（1/3～1）圈。

3.8.2.2旋进调整螺杆，转动开调整轴应感到转动灵活。

3.8.2.3若开限位接点已在闭合状态，则反向转动开调整轴，使接点断开。

若开限位接点未断开，则顺着开限位调整轴的旋转方向继续转动直到开限位接点断开为止。

3.8.2.4旋出调整螺杆，转动开调整轴，使计数器间歇齿轮啮合，开调整轴已无转动的可能。

3.8.2.5手动将阀门关回一圈，观察开限位接点由断开到闭合。

手动将阀门打开一圈，观察开限位接点由闭合到断开。

3.9力矩开关值检查、设定

注：

若电动头和阀门是配套的，出厂前已校准，一般不允许调整和修改，确需调整时，经有关人员确认后才能进行调整，调整时应有小到大进行调整，并记录在检修报告中。

3.10电动操作试验

3.10.1将阀门手动关至中间位置。

3.10.2电动头控制回路送电，检查状态指示灯正常，如有问题进行更换。

3.10.3分别操作开、关、停按钮，检查按钮及控制回路动作正常。

3.10.4送电动头三相动力电源。

3.10.5电动操作关，阀门动作正确，辅助接点动作正常，就地/远方指示正确，并记录全行程关时间。

3.10.6电动操作开，阀门动作正常，辅助接点动作正常，就地/远方指示正确，并记录全行程开时间。

3.11远方回路检查动作试验

3.11.1将阀门切到”远方”位置，DCS操作关，检查就地执行机构关到位，远方显示在全关位。

3.11.2由DCS操作开，检查就地执行机构开到位，远方显示在全开位。

3.11.3在DCS画面上操作阀门，并记录动作时间。

3.11.4测量并记录阀门实际动作行程。

3.12现场清理、终结工作票

3.12.1电动头方式选择开关及电源恢复到运行指定的状态。

3.12.2收拾工具，清理现场。

3.12.3将工作票终结或交回隔离办。

理工作票，并确认各项措施已执行。

系统运行状态下,检查和调整阀门气动装置应注意防烫、防高空坠落、防触电、防阀门动作影响系统稳定，应严格执行安全操作规程；系统停运状态下，检查和调整阀门电动装置应注意防高空坠落、执行电气安全操作规程。

2.防机械伤人：

规范穿着工作服、工作帽等劳保用品；使用各种合格的工器具；拆卸时严禁野蛮作业，防止扳手、撬杠滑脱伤人，使用榔头不得戴手套。

3.防人电用合格的安全器用具；工作前，先验电；

4.防设备损坏：

熟悉设备性能和操作规程，严禁野蛮作业。