钢筋保护层厚度质量控制技术实用措施技术交底.docx
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钢筋保护层厚度质量控制技术实用措施技术交底
技术交底
工程名称
钢筋保护层厚度质量控制技术举措
建设单位
昆明绕城高速公路东南段工程建设指挥部
监理单位
中国公路工程咨询企业有限企业
施工单位
中铁二十四局企业有限企业
交底部位
A5工区钢筋保护层厚度
交底日期
年
月
日
交底人署名
接受人署名
交底内容：
钢筋保护层厚度
一、钢筋保护层规范定义
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋防止钢筋直接裸露的那一部分混凝土。
保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件知足的持久性要乞降对受力钢筋有效锚固的要求。
混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、持久性和防火性能越好。
可是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂痕宽度过大，就会影响其使用性能（如破坏构件表面的装饰层、过大的裂痕宽度会令人惊慌不安），并且因为设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必定会造
成经济上的浪费。
所以，《混凝土结构设计规范》条，规定纵向受力的
一般钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边沿至混凝土表面的距
离）不该小于钢筋的公称直径，且应切合下表的规定。
一般设计中是采纳最小值的。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类型板、墙、壳板、墙、壳板、墙、壳梁梁梁柱柱柱
≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
二b
-
25
20
-
35
30
-
35
30
三
-
30
25
-
40
35
-
40
35
注：
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不该小于40mm;当无垫层时不
应小于70mm.
《规范》对于混凝土保护层的其余规定
第
条处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级
不低于C20时，其保护层厚度可按本规范表中规定减少5mm，但预应力
钢筋的保护层厚度不该小于15mm;处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当
表面采纳有效保护举措时，保护层厚度可按本规范表中一类环境数值取
用。
预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不该小于10mm;预制肋形
板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。
第条板、墙、壳中散布钢筋的保护层厚度不该小于本规范表
中相应数值减10mm，且不该小于10mm；梁、柱中箍筋和结构钢筋的保护层厚度
不该小于15mm.
第条当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，
应付保护层采纳有效的防裂结构举措。
处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采纳有效的保护举措。
第9.2.5条对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应切合国家现行有关标准的要求。
处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应切合国家现行有关标准的要求。
第10.1.2条国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量查收规范》规定一定对重要部位进行结构实体检验，主要检验混凝土强度和钢筋保护
层厚度。
钢筋保护层厚度检验，需要对重要构件，特别是悬挑梁和板构件，以及易发生钢筋位移、易露筋的部位，采纳非损坏（用先进的钢筋保护层厚度测定仪）或局部损坏的方法检验。
此时，纵向受力钢筋保护层厚度的同意偏差，
对梁类构件为-7~+10mm；对板类构件为-5~+8mm。
钢筋保护层厚度检验的合格点
率为90%及以上时为合格。
当合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数目的构件检验，当两次抽减总和计算的合格点率为90%及以上时才能判为合格。
且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不该大于同意偏差的1.5倍。
二、整体要求
1、钢筋骨架的要求：
（1）钢筋表面无锈蚀与焊渣，主筋应顺直，表面不得有裂纹
及其余损害；
（2）双层或多层钢筋间应有足够的支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，拥有足够的刚度；
2、垫块的要求：
（1）垫块采纳特意供给约定制的混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号，因为各构件保护层厚度要求不一致，在定制前，对垫块供给商进行
交底，明确各构件需要的垫块尺寸及需求数目；
（2）垫块的数目一定知足保护层合格率的要求；
3、检测仪器的要求：
一定是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测；
4、依据公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004），对钢筋保护层检测,依据有关要求，钢筋保护层厚度检测合格率应在80%以上。
三、控制举措
1、认真做好图纸会审，技术交底
在施工前，应针对不一样的工程部位，依据设计图纸及施工查收规范，确立正确的钢筋保护层厚度。
对不一样的构件可采纳不一样厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号；保证保护层的厚度控制在规定范围以内。
在作业前，对操作人员进行详尽的技术交底，并进行现场操作示范和解说；在交底时，不单对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等有关班组提出要求，重申钢筋保护层的重要性，提升人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。
2、合理安排各工种的施工次序。
（1）钢筋骨架质量控制：
1）钢筋加工、制作一定严格依据设计和规范要求；
2）为了保证钢筋骨架的坚固性，在制作过程中，要保证钢筋绑扎及焊接的质量；
3）骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装达成后，要对骨架地点尺寸进行认真检查，
保证地点正确，不切合要求，要进行纠正办理；对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的地点，并注意施工次序，防止出现钢筋挤占保护层的状况。
4）钢筋骨架的固定举措一定适合，固定一定坚固，防备在浇筑砼时发生移位；
5）骨架在运输过程中也要防备骨架变形，必需时对增强箍筋进行加密。
（2）模板制作及安装影响要素
1）模板制作要规范，保证模板平坦度、强度及刚度切合要求，防止成型构件局部保护层存在偏差；
2）模板安装地点正确；
3）模板固定及限位举措到位，防止模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象；
3、钢筋保护层的垫块设置采纳专人负责和专人检查查收制度。
安置、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
一是要防止垫块设置的数目不够，致使钢筋下沉或垫块被压碎、变形的状况。
依据施工合理部署垫块，现场依据状况还应适合加密垫块的间距。
二是垫块应合理、正确地绑扎在受力钢筋上（主筋）上，而不该部署在非受力筋上，固定要坚固，防备在浇筑过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块能否缺乏或破坏。
4、混凝土的浇筑要有专人指挥
浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。
任何人员不得任意在安装好的钢筋上践踏。
浇筑砼的操作人员要采纳施工举措以防止践踏钢筋，如在钢筋上加铺木板，在钢筋下适合设置支撑等。
在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被践踏移位时，实时进行修整。
根绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒涉及钢筋骨架。
对易于偏位的钢筋应作有效的固定。
5、推行四级检查查收制度
各道工序竣工后，第一是工班自检、署名，合格后上报项目部专业工程师，由专业
工程师抽检合格后方可报监理工程师查收。
四、钢筋保护层质量控制技术举措
（一）、涵洞工程
1、涵洞台帽钢筋的固定举措
施工台帽时，绑扎安装钢筋骨架，并在正确立位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上，防备钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采纳焊接钢筋头来控
制，钢筋头与模板的接触面应切成斜面，按一个沉降缝左、中、右许多于三点设置；靠背墙一侧相同用钢筋焊住与背墙模板顶死，控制钢筋骨架偏移。
2、预制盖板
盖板钢筋绑扎成型后，在底板及双侧安置切合要求的塑料垫块（或合格的沙浆垫块，一定与钢筋绑死），骨架上部采纳固定举措，防备钢筋骨架上调。
（二）、桥梁工程
a、桩基础
钢筋笼绑扎制作好此后，应按设计要求将保护层钢筋平均安装在钢筋笼外侧，并点焊坚固；
钢筋笼顶部应暂时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安置到位后经过顶部内箍和护筒进行固定，保证桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移。
一．钢筋笼加工、寄存、移运及吊装控制
钢筋笼制作下料前，详尽认真复核图纸设计尺寸，深刻领悟设计企图，特别是钢筋笼加劲箍直径，其偏差大小直接影响保护层合格与否。
尺寸复核主要计算出图纸标明的尺寸是钢筋中心到中心的仍是边到边的距离，据此确立箍筋长度。
同时，半成品、成品要寄存在枕梁或枕木上，枕梁或枕木一定水平。
1、箍筋加工盘直径控制
由图纸标明的箍筋直径计算出加工盘的外圆直径，在20mm厚的钢板台座上找一中心点作为加工盘圆心，之外圆直径按弧长10cm在圆周上焊接直径25mm的螺纹钢筋，作为制作加劲箍的固定点，其长度为12cm，每根一定垂直钢板台座。
每个固定点焊好后，在其外侧10cm处再焊一个增强点，采纳直径25mm的螺纹钢筋，长度为6cm，增强点钢筋一定与固定点在同向来径上，增强点钢筋与固定点钢筋采纳直径25mm的螺纹钢筋横向连结。
特别要注意，固定点钢筋一定在同一圆周上，其横向连
接钢筋一定在同一水平面上，若偏差大，直接影响加劲箍成品尺寸。
2、加劲箍制作
钢筋一端放在加工盘横向钢筋上，令一端由两人进行逆时针或顺时针绕加工盘转
动。
此外，有两人站在加工盘双侧察看，主要注意加工的钢筋一定与固定点钢筋贴
紧，并在尽量凑近横向钢筋，防止钢筋悬空造成加劲箍不圆顺；在钢筋搭头时，尽
量延伸搭接长度，防止接头扁平不圆顺。
接头搭接圆顺后，用电焊进行点焊固定，
而后切除节余资料。
为预防加劲箍局部受热变形，加劲箍接头焊接可在与主筋焊接
达成后，再进行双面焊。
3、钢筋笼制作
纵向主筋一定顺直，与加劲箍焊接前在每一个加劲箍上按主筋跟数平均布点，并
用粉笔做好记号。
加劲箍与主筋一定垂直，特别是与第一根主筋焊接时，必需时可
采纳线锤，用三角尺校核。
3、钢筋笼寄存、移运
为预防钢筋笼寄存时变形，一定寄存在水平的枕梁或枕木上。
枕木或枕梁间距一
般4米一道，依据钢筋笼直径大小，可适合调整，枕梁或枕木地点最好和加劲箍重合；钢筋笼移运至现场，一定采纳平板车，钢筋笼每端悬出平板车的长度不宜擅长钢筋笼长度的1/4。
4、钢筋笼吊装
桩基钢筋笼的安装采纳吊车就位，吊装时选好吊点，防备钢筋笼变形。
详细吊装方法为：
在钢筋笼两头各使用一根钢丝绳，两头同时起吊，吊装时应迟缓，钢筋笼顶上涨速度要比笼底上涨速度快，待达到竖直后迟缓吊到放样墩柱钢筋笼地点处。
再使用人中进行细部调整对中，保证与桩基顶面预先放好的墩柱中心点竖直对齐，以保证墩柱的垂直度。
二．桩接柱施工控制
1、桩头破除检测合格后，调制桩基预留钢筋，在桩接柱渐变段上口加设一道墩柱加劲箍，加劲箍内侧经过圆心垂直焊接两根直径12的螺纹钢筋，并在箍筋中心系上线锤与桩基中心点进行对中；对中后，对称调整桩基预留钢筋4根，并与箍筋焊接固
定。
固定焊接后，再进行对中校核，校核合格后，把桩基节余主筋对称焊接在加劲箍
上。
保证加劲箍的中心与桩基中心在同一垂直线上。
2、桩基钢筋笼吊起后，要调整钢筋笼的垂直度，能够采纳线锤、钢卷尺进行校核。
垂直度合格后，再迟缓下放到桩接柱地点，并与桩基预留钢筋一一对应，而后，
用两个自制钢筋扳手把墩柱钢筋与桩基预留钢筋搭接部分进行固定焊接。
焊接时要
采纳对称焊接（经过圆心相互垂直的四根对称主筋）。
全部主筋焊接达成后，钢筋笼
一定再次与桩基中心进行对中校核。
3、桩接柱混凝土浇筑后，其顶面边沿要收光找平，以便保证墩柱模板安装后的垂直
度。
b、承台、系梁、墩柱、盖梁、梁板钢筋施工
结构钢筋第一应保证钢筋加工时尺寸控制在同意偏差范围以内，同时骨架绑扎
成型后要求线形直顺、齐整、坚固，必需时需搭设钢筋固定架，以保证钢筋整体
性。
骨架安装时工人尽量不站在钢筋长进行施工，可搭设简略操作平台。
实质施工中因为施工队素质不高，责任心不强使得钢筋安装质量很难保证，主要
从以下几点进行控制：
2.1、钢筋下料尺寸不正确，绑扎成型成效差
现象：
在进行绑扎时，尺寸时大时小，过大放进去没法与主筋密贴，过小放不进骨
架中；
危害：
没法真实让骨架形成一个有机整体，影响构配件结构受力
防治方法：
设计钢筋下料卡具、模具和定位器，提早计算和规划好下料尺寸，保证
下料批次钢筋几何尺寸一致，除去人为偏差。
2.2、钢筋骨架外形尺寸严禁
现象：
在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安置时发现放不进去，或钢筋划刮模板。
危害：
使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。
甚至造成结构承载力降低。
预防举措：
制作钢筋骨架加工模架，对每种规格的钢筋推行间距定位，模架的外形
一定知足设计的钢筋外形尺寸，防备钢筋绑扎偏斜或骨架歪曲，绑扎过程中一定绑
扎坚固，进行整体吊装，适合可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm左右。
2.3、钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足现象：
（1）预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求。
（2）预制板制成后，板底出现裂痕，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。
危害：
保护层厚度过小，易事受力筋过早锈蚀，危及结构安全。
防治方法：
（1）检查沙浆或许塑胶垫块厚度能否正确，并依据模板面积大小适合垫够；
（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采纳举措防备保护偏差。
（3）建议采纳工厂生产的专业垫块用于施工控制，同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查，实时发现需要加垫块的地方，主要检查认真即可。
2.4、露筋
现象：
结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。
危害：
钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。
预防举措：
（1）沙浆垫块应垫得适当靠谱，竖直筋可采纳埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度正确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
（2）严格检查钢筋的成型尺寸：
模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超出同意偏差。
治理方法：
范围不大的稍微露筋可用水泥沙浆堵抹。
为保证修复沙浆与原混凝土可
靠联合，原混凝土用水冲刷、铁刷刷净，表面润湿，水泥沙浆中掺适当的环氧树脂
加以修理；重要部位露筋经技术判定后采纳特意补强方案办理，不合格的应进行报
废办理。
2.5主筋、散布筋间距不切合设计要求，绑扎不顺直。
现象：
主筋散布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不可直线。
危害：
使结构混凝土因受力钢筋不直，散布不均而不可以有效抵挡主拉应力，而发生
裂痕。
预防举措：
在模具上成型，配合卡具等定位器进行安装，而后逐点进行绑扎。
3．钢模板施工控制
模板采纳的是定型钢模板，一定有足够的刚度，因为钢模要进行周转、起吊、
运输及混凝土灌输时要承载，假如没有足够的刚度，模板在使用过程中易变形。
同
时，模板在制作时要严格其几何尺寸，几何尺寸过大过小都将直接影响保护层的厚
度。
特别是模板拼缝处，假如模板加工厂家技术可是硬的话，一般很简单出现扁平。
1、在模板使用前，要进行试拼，试拼后用钢卷尺校核其直径。
对于钢模圆弧面的校
核可依据墩柱的直径，用竹胶板做一个同直径的一段扇形面，在墩柱内侧面板长进
行滑移检测其能否圆顺。
2、定型钢模查收合格后，进行模板安装。
模板安装后，其底部依据自己过去经验可
以采纳不一样的加固举措，一般是预埋钢筋加木楔；钢模上部采纳缆风绳，对称部署
四根，每根上设置一个花杆，可随时调整缆风绳长度。
3、钢模下部先对中固定，而后在钢模上口经过圆心垂直设置2根12mm的螺纹钢筋，
并在圆心处系一线锤，长度离桩接柱顶2~5cm，依据线锤与桩接柱中心的偏差，前后
左右调整模板上口地点，模板上口地点能够经过缆风绳松、紧来调整，保证模板上、
下口圆心与桩接柱圆心在同一垂直线上。
4、模板安装达成后，用线锤及钢卷尺在钢模内侧进行模板垂直度校核。
四．保护层垫块的部署
安置、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋保护层控制的一个重要环节。
采纳高
强度水泥垫块，每块上有四个支撑点，防止混凝土浇筑后留有印迹。
当垫块与模板
线接触时，可防止垫块外露缺点和形成腐化通道，并保证垫块凹槽与钢筋能密切接
触，易绑扎坚固，不易零落。
布设间距0.8~1m设置一只垫块，假如钢筋直径较小或
在变截面上，则还应适合加密垫块的间距。
五．砼浇筑控制
为减少混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于
2m时采纳串筒或加长混凝土输送泵车的软管，必需时设置减速板。
此外人员上下通
过专用梯子，严禁经过攀登固定完成的钢筋。
振捣时严格控制振捣棒的落点地点在
距离钢筋10cm～15cm处，严禁振捣棒碰触钢筋。
c、桥面铺装钢筋
3.1、桥面铺装钢筋网片因为面积大，所以不简单固定，建议梁板预制时在梁顶预埋
门形筋（高度、大小依据实质状况确立），预埋钢筋可经设计增添；
3.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定，以保证上部净保护层为准，最后
整个桥面钢筋形成一个整体平面，不论是站人仍是施工中都很难被扰动，所以能够
有效控制保护层厚度。
d、防撞墙钢筋
4.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连结筋，在实质施工过程中常常扰动教大，位
臵偏移后使得防撞墙钢筋保护层没法保证，造成防撞墙砼表面裂纹许多。
4.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形，撤消连结筋后直接与大梁翼板钢筋
焊接固定，顶端用固定架进行固定，保证线形顺直，尺寸正确，梁板浇筑砼后钢筋
自然坚固直顺，且能够免掉防撞墙钢筋焊接工序，使防撞墙质量更有保障。
五、组织管理方面控制
1、在作业前，对操作人员进行详尽的技术交底，并进行现场操作示范和解说；在交
底时，不单对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等有关班组提出要求，重申钢
筋保护层的重要性，提升人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动防备为
主动防备。
2、合理安排各工种的施工次序，防止其余工种在安装好的钢筋上践踏作业，如没法
防止，则采纳防备举措，能够在钢筋笼内设置暂时爬梯。
3、严格推行“二级三检报验制”制度，即第一级为班组初检、项目部质检部复检，
第二级为监理报检，用多重检查手段保证钢筋保护层厚度知足规范要求。
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