二次结构技术交底.docx
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二次结构技术交底
二次结构技术交底
技术交底
工程名称
华府翡翠庄园四期工程
施工单位
北京首钢建设集团
交底部位
二次结构工程
工序名称
砖砌体
交底提要：
砌筑煤矸石多孔砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
一：
施工准备
1、材料要求
1.1煤矸石：
煤矸石的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或报验单。
材料进场后，按实心砖15万块，多孔砖3万块为一验收批抽检，抽检数量为一组。
1.1.1.非承重的外围护墙：
采用200厚MU5.0烧结煤矸石空心砖，M5专用配套砂浆砌筑。
1.1.2.建筑物的非承重内隔墙：
采用200/100厚MU5.0烧结煤矸石空心砖，M5专用配套砂浆砌筑。
1.1.3.住宅分户墙、楼梯间隔墙：
采用200厚MU5.0烧结煤矸石空心砖，M5专用配套砂浆砌筑。
1.1.4.厨房、卫生间隔墙：
采用200/100厚MU5.0烧结多孔砖，M5配套专用砂浆砌筑；离地200高度内以C20混凝土浇筑墙基，宽同墙厚。
1.1.5.墙身防潮层：
在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥防水砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做）
1.1.6.凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。
1.1.7.砌筑前提前1~2h浇水湿润。
1.2.水泥
1.2.1.采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
水泥应保持干燥，无结块。
1.2.2.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
1.2.3.如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用。
1.2.4不同的品种的水泥不得混合使用。
1.3砂
1.3.1.用中砂，不得含有草根等杂物。
1.3.2.配制M5专用配套砂浆砌筑，砂的含量不应超过5%。
每三个月重新根据现场材料重置配合比，现场配备公斤称以方便称量配置配合比。
1.4掺合料
1.4.1.石灰膏的熟化时间不应少于3d，应防止干燥、结冻和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
1.5水
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
1.6其它材料
拉结钢筋、预埋件等提前做好防腐处理。
二、主要机具设备
2.1.机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛沙机以及塔式起重机、门式提升机等。
2.2.主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砖块夹具等。
三、作业条件
1、砌筑前，墙基层应经验收合格：
砌筑煤矸石墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
并办好隐检手续。
2、在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线、煤矸石墙立边线、门口位置线。
3、做好地面垫层：
在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖，基础浇水湿润。
4、砌筑前1d，应将煤矸石砌块及原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙体的两端（间距15~20m，转角处均应设立），在两相对皮数杆之间拉准线。
6、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或砂石处理。
7、常温施工时，砖筑前一天应砖浇水湿润，砖以水侵入表面下10~20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
8、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按实验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h内用完；当气温超过30℃时，应在2~3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
四、施工操作工艺
1、开始砌筑
1.1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
根据图纸及各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
1.2砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砖正面应选尺寸合格、棱角整齐。
颜色均匀的砖。
1.3砌一砖厚及其以上的墙应两面挂线。
线长时，中间应设支线点，；拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致。
1.4砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。
砖要砌的横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平和竖直灰缝厚度不小于8mm,不得大于12mm,一般为10mm。
3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
4、砌体填充墙应沿柱（剪力墙）高每隔500配置2φ6墙体拉筋。
拉筋伸入墙内的长度，抗震措施采用的设防烈度6、7度时，宜应沿墙全长贯通；设防烈度为8、9度时，应全长贯通。
5、墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有拉结，见图十二。
6、墙长大于8m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过4m。
墙高超过4m（厚度小于等于120的墙高度超过3m）时，墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱（剪力墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），梁截面为墙厚b×150，纵筋4φ10，箍筋为φ6@200.施工时预埋4φ10与水平系梁纵筋连接。
水平系梁遇过梁，分别按截面、配筋较大者设置。
7、支撑在悬臂或者悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱的间距不大于3m。
当墙体与框架柱紧贴时（如图十三所示）、框架柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内沿GZ高度方向设置φ6@200，与GZ牢靠拉结。
8、在宽度大于2m的洞口两侧、重型门（厂房门、车库门、人防门、及门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）的两侧、长度超过2.5的独立墙体的端部，应设置构造柱。
9、当门洞墙垛的宽度小于200时，应按构造柱施工。
10、窗洞高度超过2.4m且其后无横墙支撑的窗间墙，应在窗间墙两侧设置构造柱；当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于600时，应按混凝土窗间墙施工。
窗间墙混凝土强度等级取C20，纵筋取φ10@200双排布置，封闭箍筋φ6@200。
11、高层建筑的楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于4m。
12、本工程除注明外，构造柱截面取墙厚×200，纵筋4φ10，箍筋φ6@200。
施工时先砌墙后浇筑构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。
13、填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋，见图十四；拉筋伸入墙内的长度要求同4条。
14、楼梯间和疏散通道的填充墙，应采用镀锌钢丝网砂浆面层加强。
钢丝材质性能不低于Q235-B，直径不小于2mm，网孔不大于25×25。
钢丝网与墙体之间应设不锈钢钢钉连接，锚入基层40~50牢固固定；钢钉应按梅花形布置，间距不大于400×400。
钢丝网需连接接长时，搭接长度不少于200，并加密钢钉。
15、门窗洞口等洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板，见图十五：
1）过梁距离梁（板）底不小于150时，采用过梁；小于150时，改为下挂板型式，下挂板应后浇。
2）当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度α时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。
16、过梁设置
过梁表
洞口净夸lo
lo≤1000
10001000100010001000梁高h
120
120
150
180
240
300
支承长度a
240
240
240
370
370
370
面筋①
2φ10
2φ10
2φ10
2φ12
2φ12
2φ12
底筋②
2φ10
2φ12
2φ14
2φ14
2φ16
2φ16
下挂板配筋（适用于下挂板为单向板情况）
墙厚b
b≤140
140190底筋④
2φ12
2φ12
2φ12
吊筋⑤
Φ10@200
Φ10@200
Φ10@150
分布筋⑥
φ6@200
φ6@150
Φ8@200
注：
跨度大于上表的过梁截面配筋另见具体设计图，或按上图设置下挂板，④号筋改为抗震三级钢16的3根，⑤号筋改为Φ10@150。
17、当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚×100，内配2φ10，水平拉筋（单肢）φ6@200，压顶两端各伸入砌体内不小于400.
18、当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于100时，则后浇钢筋混凝土构造柱（门垛），其顶部高度与洞口高度相平，见图十六。
19、填充墙砌筑的电梯井筒，四角无框架柱（剪力墙）处应设置构造柱，截面取墙厚×240，纵筋4φ12，箍筋φ6@200；楼层（梁）之间设置周圈圈梁（除电梯门所在的墙面外），截面为墙厚×300，纵筋4φ12，箍筋φ6@200。
圈梁与圈梁、楼层梁之间的距离不大于2500（客梯）、（货梯），且井道最上端圈梁中心距井道顶板底取500（有机房电梯）、1000（无机房电梯）。
电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚×300，配筋按过梁表跨度分级确定。
电梯井筒圈梁、门顶过梁的设置，应以电梯深化图为准进行施工。
20、圈梁有关设置:
a）圈梁高度采用240（或200）、梁宽同墙宽，纵向配筋采用 ，箍筋采用φ6@200，圈梁构造大样详建筑物抗震构造详图（G329-3～6[]），圈梁兼过梁时按过梁处理。
b） 圈梁遇到洞口时，洞口上面应设同面积的圈梁，圈梁不在同一标高时应搭接，圈梁搭接长度伸过洞口1m。
c） 当后砌隔墙高度大于4米时，应在墙中适当位置处（各站可能不同）加设一道与柱相连的腰梁，宽度同墙厚,高度240（各站可能不同），配纵筋4φ12,箍筋φ6@200。
五、质量标准
（一）保证项目
1.使用的煤矸石块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；煤矸石块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
2.砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，其中任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。
3.转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
（二）基本项目
1.砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。
2.砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为l0mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。
3.拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
（三）允许偏差项目
煤矸石砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表。
煤矸石砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙体厚度
±4
用尺量检查
2
基础顶面和楼顶标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
（1）每层
5
用吊线法检查
（2）全高
10
用经纬仪或吊线尺量检查
5
表面平整度
6
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用l0m长的线拉直并用尺检查
1.竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。
2.墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。
不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。
电线直径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用水泥混合砂浆填实。
管线埋设应在抹灰前完成。
（四）砌筑要点
1、在柱上标出皮数线，两相对皮数线之间拉准线。
2、在砌块墙底部应用普通粘土砖砌筑，其高度为外墙3皮，内墙4皮。
不同干密度和强度等级的砌块不得混砌。
砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
（但在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通粘土砖不视为混砌。
）
3、灰缝横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌浆，插捣密实，其宽度不大于20mm。
砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。
砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
4、砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。
5、砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使用，并不得再次拌合使用。
6、砂浆拌合使用过程中，当出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。
7、墙体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
六、构造措施
1、在结构施工时，砼剪力墙和（暗）柱上与分户墙连接处沿墙高每500mm；二根Ф6钢筋用结构胶植入剪力墙内作为拉结筋；两根钢筋水平间距为150mm，伸进砌体内1000mm，若墙垛长不足1000mm时，则伸进砌体内的长度等于墙长，且末端弯直钩，勾入竖缝内。
2、构造柱的柱墙顶用结构胶植入4φ12钢筋，柱墙底有4φ12预留钢筋，构造柱竖向钢筋与预留钢筋连接方式采用两根搭接（搭接长度35d），两根焊接（采用单面搭接焊，焊缝长度10d）。
先砌砖墙后浇柱砼，构造柱的砼强度等级C20，纵筋用4φ12，箍筋用φ6@200，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋，拉结筋末端做弯钩。
C20砼现场拌制，集中浇筑。
七、成品保护
1.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量；分别整齐码放。
2.煤矸石砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3.门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。
4.落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
5.在煤矸石墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
八、施工安全措施：
1.砖工必须按规定正确使用防护用品，并戴好安全帽方可作业。
2.砌砖离地面1.2米时，必须搭设承重架子。
搭设架子时，每个桥板下面必须用三个马凳子支撑，架子的宽度不得少于五块桥板。
3.砌砖一层以上的交叉作业出入口，要搭设防护棚或支安全平网。
高层建筑的安全网搭设、首层安全网应从二层起平支六米安全网。
再每隔四层设一层固定安全网，并设随层上提网严禁站在砖墙上砌筑、勒缝、检查大脚的垂直度和清扫墙面。
砖工使用的工具要放在稳妥地方，砍砖要面向墙面，工作完毕将脚手架上碎砖和灰浆清理干净，防止坠落伤人。
4.在檐板上砌筑时，应回设必要的支撑或锚筋以巩固。
5.力工往架子上堆放砖时，每平方米最多100块，灰浆一平槽。
做到随用随上，严禁猛上砖与浆以防超负荷压塌架子。
6.砌筑烟囱三步架以上，操作人员不准站在烟囱壁上，所使用的工具必须放在脚手架上。
7.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
8.运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9.不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。
已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设备、支撑的支撑点。
10.切锯煤矸石砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
11.不同强度等级的煤矸石砌块不应混砌。
一般也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
12.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。
13.拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。
14.当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。
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