安全操作规程及工艺信息.docx

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安全操作规程及工艺信息

制酸车间岗位安全操作规程及工艺信息

浆化安全操作规程

一、任务

利用本岗位现有设备，根据原料实际情况进行合理配矿调浆,使各项指标达到规定范围，向沸腾炉提供合格、均匀稳定和足够的矿浆。

二、工艺指标

（1）料堆整洁、干净、无杂物，保持表皮湿润。

（2）调浆槽浓度72%—74%，贮浆槽浓度68%—70%。

（3）矿浆元素含量：

S:

23%—28%Au:

>40g/TCu:

3%—3.5%

Pb:

<3.0%C:

<0.6%As:

<0.1%

粒度：

<0.1mm细度：

70%—80%

（4）NaoH添加量：

10Kg/T

（5）保证矿浆搅拌时间大于4小时

三、天车岗位职责及工作标准

1、将送入料库的金精粉，按照一定比例倒翻均匀后送至指定地点。

2、将配匀的矿粉根据需要抓至浆化平台用以制备矿浆。

3、做好矿量消耗的准确计量及各类指标统计工作。

4、维护好管辖设备，密切配合检修，搞好设备润滑和岗位文明生产。

四、浆化碱添加操作规程

1、检查设备及管道完好无损后，按规定的步骤开始操作；

2、配矿前根据调浆槽上部空余高度计算出所投矿量，按规定的耗量将液碱加入调浆槽中，然后加水、加矿。

3、液体碱属强腐蚀性物品，操作时一定要穿戴好防护用品，操作中严防跑、冒、滴、漏，储槽、计量槽要随时加盖，防止异物挥入引起飞溅。

五、天车、浆化安全责任制

1、严格遵守公司的规章制度及车间的有关规定。

2、天车严禁超负荷使用。

3、每次交接班时，必须仔细检查设备性能是否良好，如刹车系统、电控系统、抓斗、钢丝绳等。

4、设备运行时，严禁检修、加油、擦拭、修理。

5、当班期间，佩戴好劳保用品，发现问题及时汇报，协调解决。

炉前岗位工作职责及标准

一、任务

利用本岗位的设备对合格料浆进行酸化焙烧，生成合格稳定的焙砂和烟气，安全输送至下序工段，并彻底回收含金物料。

二、工艺指标：

沸腾层温度645±5℃炉顶温度540±10℃

沸腾层1.2—1.35m焙砂颜色棕红色

气浓6—8%矿尘在炉内停留时间≥25秒

炉顶压-13-20mmH2O炉底压1000-1250mmH2O烧成率92%

收尘系统总漏风率＜2%总收尘率＞98%

关键控制指标：

炉温650±2℃S含量24-26%

氰原铜＜0.25%二氧化硫浓度6-8%

三、工作标准

1、保持本岗位环境设备的卫生整洁。

2、认真填写报表，做到内容完整、数字准确，字体规范整齐。

3、做好整个系统的平衡工作，确保系统满负荷稳定运行，确保各项工艺指标在规定范围内。

4、按操作规程规范、合理操作，出现异常现象，查明原因，及时排除。

5、做好本岗位所属设备的检查工作及岗位临时任务。

电尘岗位工作职责及标准

一、任务

在高压电场的作用下，对炉气中的细尘、酸雾进行净化处理，达到其与烟气分离的目的，并将分离物稳定，安全地输送到相关岗位。

二、工艺指标

1、电尘进口炉气温度320-380℃

2、电尘出口炉气温度≥290℃或温差＜20℃

3、电尘顶部保温箱温度≥220℃

4、电尘阴极绝缘箱温度≥200℃

5、电尘阻力0.25-1.0漏气率＜3%

6、电尘出口含尘量≤200mg或除尘率≥99.5%

三、工作标准

1、熟悉本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。

2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体规范整齐。

。

3、经常与上、下工序取得联系，密切合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。

4、操作中出现异常现象，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系，重大问题应及时向上级反映。

5、严格按照规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。

6、做好本岗位所属设备的日常巡检。

电除雾器工作职责及标准

一、任务

1、净化炉气中的有害元素。

2、除去湿炉气中的酸雾粒子。

二、工艺操作指标

电除雾器出口酸雾<0.005g/Nm3

电除雾器出口温度≤36℃

电除雾器保温箱温度110℃--130℃

电除雾器进口负压≤-8KPa

电除雾器二次电流40≥MA二次电压≥45Kv

三、工作标准

1、熟悉本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。

2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体规范整齐。

。

3、经常与上、下工序取得联系，密切合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。

4、操作中出现异常现象，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系，重大问题应及时向上级反映。

5、严格按照规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。

6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。

净化岗位工作职责及标准

一、任务

利用本岗位设备对由电除尘器送来的高温炉气进气降温、除雾和进一步除尘，将气体中的固态或液态悬浮颗粒状态的杂质与气体分离，为后续工段提供合格炉气。

1、坚守工作岗位，严格遵守各种规程制度。

2、熟悉本岗位设备性能和运行状况，掌握异常事故处理，及各个阻力降、进出口温度，循环槽液位的变化情况。

二、工艺指标：

主风机出口气体含尘量≤0.002g/Nm3

酸雾：

≤0.005g/Nm3水份：

≤0.1g/Nm3

含氟：

≤0.003g/Nm3含尘：

≤0.02g/Nm3

含砷：

≤0.001g/Nm3

三、操作指标：

①动力波

进口气温：

300±20℃出口气温：

<78℃

循环酸浓：

>3%循环酸温：

60±10℃

②洗涤塔：

出口气温：

<42℃循环酸浓：

<3%

循环酸温：

60±5℃

④板式换热器：

冷却水进口压力：

＞0.2MPa进水温度<32℃

冷却水出口压力：

＞0.04MPa出水温度<50℃

四、工作标准

1、熟悉本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁

2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体规范整齐。

。

3、经常与上、下工序取得联系，密切合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。

4、操作中出现异常现象，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系，重大问题应及时向上级反映。

5、严格按照规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。

6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。

转化岗位工作职责及标准

一、任务

将经过净化和干燥后的合格二氧化硫气体利用触媒的催化作用，生成易于吸收三氧化硫气体，并安全地输送到干吸岗位。

二、工艺指标

转化率≥99.2%，转化入口二氧化硫浓度6—8%

三、操作指标

SO2鼓风机：

风机进口温度＜40℃，风机进负压≤12000Pa，

风机轴承温度≤75℃

转化器：

一段气体进口温度：

420±3℃一段气体出口温度：

580±3℃

二段气体进口温度：

465±3℃二段气体出口温度：

510±3℃

三段气体进口温度：

430±3℃三段气体出口温度：

455±3℃

四段气体进口温度：

425±3℃四段气体出口温度：

445±3℃

五段气体进口温度：

425±3℃五段气体出口温度：

427±3℃

四、工作标准

1、保持本岗位环境设备的卫生整洁。

2、认真填写报表，做到内容完整、数字准确，字体规范整齐。

3、做好整个系统的平衡工作，确保系统满负荷稳定运行，确保各项工艺指标在规定范围内。

4、按操作规程规范、合理操作，出现异常现象，查明原因，及时排除。

5、做好本岗位所属设备的检查工作及岗位临时任务。

干吸岗位工作职责及标准

一、任务

1、将净化岗位送来的饱和湿炉气进行干燥，经SO2鼓风机送入转化器。

2、吸收转化岗位送来的SO3气体，生产93%或98%的成品硫酸送往储酸槽，尾气达标排放。

二、工艺指标：

风机出口水分＜0.1g/Nm3

吸收塔吸收率≥99.95%

操作指标：

干燥塔进口气温＜35℃进口酸温35-40℃

一吸塔进口气温160-200℃进口酸温55-65℃

二吸塔进口气温120-140℃进口酸温55-70℃

循环酸浓：

干燥塔93-94%一吸塔98-99%

二吸塔98-99%

三、工作标准

1、熟悉本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。

2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体规范整齐。

3、经常与上、下工序取得联系，密切合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。

4、操作中出现异常现象，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系，重大问题应及时向上级反映。

5、严格按照规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。

6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。

酸浸岗位工作职责及标准

一、任务

利用本岗位的对沸腾炉产出的合格焙砂进行稀酸浸出，连续、稳定、安全地输送至浓密机岗位，并彻底回收含金物料。

二、工艺操作指标

铜浸出率≥95.5%浸出时间>90分钟

酸浸浓度40-45%酸度2.5-3.0%

酸浸温度93-98℃

三、工作标准

1、熟悉本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。

2、认真填写原始记录，做到真实、准确、完整。

3、经常与上、下工序取得联系，密切合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。

4、操作中出现异常现象，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系，重大问题应及时向上级反映。

5、严格按照规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。

6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。

浸金车间岗位安全操作规程及工艺信息

酸浸浓密机岗位操作规程

一、任务：

利用本岗位设备、辅料，按生产要求把酸浸岗位送来的矿浆洗涤浓缩后送往胶带机岗位，接收胶带岗位的滤液；浓密机溢流的铜贵液经板框过滤、炭吸附后均匀、稳定的泵往电铜工段。

二、工艺操作指标：

1、接收合格酸浸矿浆：

①矿浆颜色：

红色；

②矿浆浓度40～60%；PH值：

1—1.5；温度：

90℃；

③液体酸度：

2.6—3.0g/l；

2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：

①清洁度控制：

溢流目测无悬浮物的透明有色液体；

②酸度控制范围：

8.0—10.00g/l；含铜品位：

6—8g/l；（经验数据）

③浓密机介质温度：

≧38度；

④浓密机底流：

稳定、均匀、浓度为40%～55%；

3、铜贵液原液净化后，为本岗位重要产品之一：

①板框过滤机的操作：

进口压力小于0.5kpa；及时通知综合班倒用备用板框，保证铜贵液量的平衡；

②铜贵液含金指标：

铜贵液含金：

＜0.05mg/l；铜贵液吸附后含金＜0.025mg/l；

③板框拆除前高压空气吹除水份4小时，矿泥水份≤28%。

矿泥送指定地点（综合班）；

三、工作标准：

①适当的絮凝剂用量和正确的使用方法，以节约直接工艺成本；（0—10g/t矿）

②正确地控制铜贵液酸度、含铜品位、浓密机底流浓度、絮凝剂用量，为胶带机的操作提供有利条件，节约氰化岗位的液碱、氰化钠的用量，同时提高了贵金属的回收率；

③适当地降低铜贵液的产生量，以降低吸附后金的损失，减少板框及后续车间的运行成本；

四、工作职责：

生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为轻松完成任务创造有利条件：

①沸腾炉岗位：

督促使酸浸矿浆达标；

②为胶带岗位创造条件：

稳定、均匀、浓度为40%—55%的矿浆；

③胶带机：

监督胶带机促使卸矿刮板的运行良好，避免送出的矿渣再次返回浓密机，增加了浓密机的工作负荷。

④及时向班长和督察反映本岗位发生的重大事项；

胶带机岗位操作规程

一、任务：

利用本岗位所属设备把浓密机浓缩后的矿浆进行真空抽滤洗涤：

底流矿浆在胶带机上分4次真空吸滤、加二次水洗矿的过程，滤饼随滤布送入氰化岗位，滤液返回浓密机，作为浓密机的洗涤用水。

二、工艺操作指标：

（1）、对底流矿浆的监控：

①矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）

②矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；

（2）、滤饼（产品）标准

①滤饼水份：

≤30%；

②保护好滤饼避免流失，造成贵金属流失；

③控制好卸矿器，避免矿渣二次进入浓密机，造成本岗位负荷加大；

（3）、胶带机操作理念：

促使酸浸浓密机工况达到良好，是胶带机正常工作的基础。

胶带机所用的一、二次水，最终作为浓密机的洗水使用，水量大小的控制，洗水的清洁程度，对浓密机的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：

①根据上料情况，调节（微调）胶带机的转速，使滤饼厚度达到6—10mm，调节（微调）洗水量，使胶带机上洗涤区布满水（操作经验：

此时综合工况最佳）；

②滤液目测为澄清；

③滤液含铜品位：

＜0.05g/l；

三、工作标准：

本岗位成本控制理念如下：

①胶带机是一个重要的岗位，酸化焙烧作为金的氰化预处理因素到此结束，是预处理效果体现的工序，被分离的杂质要被剔除，为金的氰化提供最佳的浸出条件：

氰化钠、液碱的消耗，金银的浸出率等。

②适合的胶带机转速（头轮控制变频器示数20—50Hz）、滤饼厚度，是长久之计：

滤布的磨损、胶带机转动部件的磨损、动力消耗均降低；

③把酸浸浓密机洗水的澄清度的掌控好，浓密机操作强度降低、絮凝剂用量降低（或不用），本岗位的操作也会更平稳；

四、工作职责：

生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为完成任务创造有利条件；

①酸浸浓密机：

督促底流矿浆稳定均匀输送、了解絮凝剂添加情况；

②为氰化岗位创造条件：

滤饼水份：

≤30%、滤液含铜品位：

＜0.05g/l；

③监督炉前岗位矿渣为棕红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；

④接收氰化岗位的辅料消耗反馈信息，及时调整胶带机的工况；

⑤及时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；

调碱岗位操作规程

一、任务：

本岗位是氰化岗位附属岗位，向氰化岗位输送合格的调浆液体，使其维持浸出作业所需求的PH值和矿浆浓度，确保浸出作业顺利进行。

二、工艺操作指标：

1、调浆槽和氰化1＃槽的碱值和浓度标准：

①PH值：

9—9.5；

②氰化1#槽浓度：

40±2%；

2、按规定均匀连续地添加碳铵：

①原料铅≥3%时：

9.5kg/吨矿；

②原料铅每下降0.1%时，碳铵用量减少0.1kg/吨矿；

三、工作标准：

本岗位成本控制理念如下：

①液碱添加连续均匀，以节约直接工艺成本；（9.5Kg/T矿）

②碳铵添加连续均匀，多或少均视为违规；

③正确地控制调碱碱度、氰化浓度、液碱用量、碳铵用量，为氰化浸出的操作提供有利条件，要节约氰化岗位的液碱、氰化钠的用量，同时提高贵金属的浸出率；

四、工作职责：

生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为轻松完成任务创造有利条件：

①胶带岗位：

督促使滤饼达标；

②氰化岗位：

氰化矿浆的浓度、PH值；

③浆化岗位：

配矿原料的铅品位；

④及时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；

氰化岗位操作规程

一、任务：

利用本岗位所属设备，把胶带机洗涤后的滤饼用调浆液体调浆、碱浸，加入适量的氰化钠，经过数个串联的浸出槽，鼓入空气，将焙渣中的金、银元素浸出到液体中，浸后矿浆送到洗涤岗位进一步处理。

二、工艺操作指标：

（1）、接收合格的矿饼：

矿饼氺份≤30%，PH值≥5；

（2）、配置合格的调浆水：

液体量1.2—1.5m³/吨矿；纯碱8—9kg/吨矿；液碱10—15kg/吨矿；

（3）、氰化槽矿浆浓度：

38—42%；

（4）、氰化操作指标调整的方法：

①调浆水加入调浆槽；

②检测1#氰化槽：

PH值8.5—9.5；矿浆浓度：

38—42%；

③氰化钠加入2#氰化槽，检测2#氰化槽氰根，浓度控制1.8—2.0g/l；

（5）、从氰化2#槽开始，各氰化槽均鼓入适量的空气，保证在氰化的全过程矿浆中氧的浓度充足，调碱、调药混合充分，难以浸出的粗颗粒大部分沉积在1#氰化槽中而便于球磨，岗位有害气体浓度达标。

三、工作标准：

（1）纯碱的用量：

根据浆化岗位原料金精粉中铅元素的含量有计划的添加，浆化配矿每批处理4-6天，铅品位班偏差0.3%左右。

以原料含铅3%，纯碱添加9.5kg/吨矿，原料含铅每升降0.1%，纯碱添加增减0.1kg/吨矿；

（2）氰化钠的消耗主要在：

①氢氰酸挥发损失（主要是空气的鼓入的原因）；

②与原料中的杂质化学反应损耗；

③操作失误，1#氰化槽PH值≤8.5，造成人为损失；

④添加过剩和尾渣水分带走的损失；

⑤与金、银有价元素化学反应的消耗；

以上第

（1）、

（2）、（3）、（4）项目均在（适度）控制范围内，是优化成本的关键所在，与金、银发生化学反应所需要的氰化钠是极少的。

（3）液碱的消耗：

①检控胶带岗位矿饼达到标准；

②液碱的消耗与氰化钠的消耗相互制约；

四、工作职责：

生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为完成任务创造有利条件：

①胶带岗位：

督促使矿饼均匀连续输送，PH值达标；

②洗涤岗位：

足量的、澄清的三级液体；

③浆化岗位：

原料品位（铅品位）；

④生产科、保卫科：

岗位贵金属安全事宜；

⑤班长和督察：

及时向班长和督察反映本岗位发生的重大事项；

洗涤岗位操作规程

一、任务：

利用本岗位所属设备、辅料，按生产要求把氰化岗位送来浸出后的矿浆浓缩、洗涤；贵液送往锌粉岗位，矿浆经陶机吸滤后渣外排、接收陶机滤液返回四级浓密机做为洗水，三级浓密机溢流送氰化岗位调浆；

二、工艺操作指标：

①接收锌粉贫液的量达到标准：

4—5m³/吨矿，保证洗涤率达标；

②各浓密机的溢流连续、稳定，目测无明显悬浮物的透明液体；

③各浓密机底流矿浆连续、稳定输送，浓度为：

50%—55%；

④四级液体金品位：

≤0.10mg/l；

⑤按照操作规程正确使用絮凝剂；

三、工作标准：

本岗位成本控制理念如下：

①适当的絮凝剂用量和正确的使用方法，以节约直接工艺成本；（0—15g/t矿）；

②正确地控制浓密机底流浓度、絮凝剂用量、贫液返量，为锌粉、陶机的操作提供有利条件，降低尾液品位，同时提高了贵金属的回收率；本岗位成本控制理念如下：

四、工作职责：

生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为轻松完成任务创造有利条件：

①氰化岗位：

稳定浓度、氰根、送矿量；

②陶机岗位：

稳定、均匀地输送浓度为50%—55%的矿浆，滤液均匀返回四级浓密机；

③锌粉岗位：

返入洗涤四级贫液含金合格（≤0.03mg/l）；贫液流量稳定；

④监控室、保卫科：

及时汇报相关事宜，确保贵金属安全；

⑤班长及调度：

及时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；

陶机岗位操作规程

一、任务：

利用本岗位所属设备把洗涤四级浓密机浓缩后的矿浆，进行真空抽滤，实现固液分离的过程，滤液返回洗涤四级浓密机，滤饼入渣场。

二、工艺操作指标：

（1）、尾液（产品）标准：

①尾液为白色或无色；

②尾液≤0.08mg/l；

（2）、尾渣（产品）标准

①尾渣水份：

＜26%；

②控制好尾渣水份，避免尾液流失，造成贵金属流失；

③控制好刮刀卸矿器，避免矿渣二次进入陶瓷过滤机，造成本岗位负荷加大；

（3）、陶瓷过滤机操作标准

①上矿浓度55-60%；

②真空度≥0.08Mpa；

③反洗液量：

4-8m3/h反洗压力:

0.08-0.1MPa滤后压力:

≥0.1MPa

④清洗时间：

1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；

三、工作标准：

本岗位成本控制理念如下：

①陶瓷过滤机是一个重要的岗位，尾矿的固液分离为金精矿的氰化处理因素到此结束，是处理效果最后的工序，被分离的尾渣要被排放，为金的洗涤提供最佳的洗涤条件。

②固定的主轴转速、反洗压力、滤饼厚度，是长久之计：

滤板、刮刀的磨损、陶瓷过滤机转动部件的磨损、动力消耗均降低；

③把反洗压力、滤板堵塞裂缝、刮刀卸矿状况掌控好，陶瓷过滤机操作强度降低，本岗位的操作也会更平稳；

四、工作职责：

生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为完成任务创造有利条件：

1洗涤四级浓密机：

1.督促底流矿浆稳定均匀输送，2.四级液体金品位：

＜0.10g/l；

②为洗涤岗位创造条件：

1.加水量最低每班5m3/h，2.尾液含金品位：

＜0.08g/l；3.清洗时间不超过2小时；

③监督尾渣性状变化；及时向班长和工段反映；

④及时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；

锌粉岗位操作规程

一、任务：

用本岗位设备、辅料，按生产要求把定量的含金贵液进行净化、脱氧，加入定量锌粉，合格的贫液定量、均匀、稳定的泵往洗涤岗位，生产出合格的金泥。

二、工艺操作指标：

（1）、接收合格贵液：

①目测无明显悬浮物；（与洗涤岗位联系，促使贵液合格）

②氰根浓度≥0.6g/l；PH值：

8.5—9.5；（与氰化岗位联系，促使贵液合格）

③贵液槽、贫液槽液位控制在1/2-1/3处，并保持液体平衡；

④接收贵液量的大小基本与锌粉处理量相等。

决定锌粉处理量大小的因素是洗涤率的高低或尾液的低高，以及在无限地增加锌粉处理量降低尾液品位，提高金回收率，与成本增加之间的权衡。

现时设定的锌粉处理量为4.5—5m³/吨矿；

（2）、锌粉的添加：

①根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（车间通知）；

②添加量＜0.25g/t矿（40—50g/m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按车间通知确定执行）

（3）、贫液含金品位＜0.04mg/l为合格；

（4）、金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；

（5）、泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；

三、工作标准：

①锌粉用量：

根据贵液中杂质的量（铜、银、PH值、氰根浓度）调节锌粉用量，一般为每立方贵液用量在40—50g之间调整，每班贵液量约8*40=320立方，每立方节约1g,，则每班节约320g（直接费用）；

②根据前两个班指标和锌粉用量情况，每立方贵液可调整锌粉3—5g；

③板框阀门合理适当调节（延长阀门、泵的寿命）；

④贵夜清洁度越高，工艺成本越低；

四、工作职责：

生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为完成任务创造有利条件：

①洗涤岗位：

督促使贵液清洁度达标，系统液体平衡；

②化验室：

贵液品位、贫液品位；

③维修工：

设备巡检和故障排除；

④班长和调度：

及时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；

⑤岗位贵金属安全事宜：

生产科、企管科、保卫科；

电铜车间岗位安全操作规程及工艺信息

电积岗位操作规程

一、任务

将富铜液中Cu2+利用电能转化沉积为单质铜，生产合格的国标1#铜。

二、工艺指标

（1）富铜液成份：

Cu2+35—40g/l，H2SO4190—210g/L

（2）贫液成份：

Cu2+28—33g/l，H2SO4210—230g/L

（3）杂质含量：

Fe3+＜3g/L，SiO2＜0.5g/L

（4）电流密度：

190—200A/m2，槽电压1.8—2.2V

（5）同极间距：

100mm

（6）贫液循环量：

33m3/h

（7）阴极尺寸：

720×780mm，阳极尺寸680×860mm

（8）电解槽尺寸：

3960×1020×1100

三、技术指标

（1）添加剂＜130g/T.Cu

（2）电积电耗＜2200kwh/T.Cu

四、注意事项

（1）经常检查极板接触状况，