地铁施工15.docx
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地铁施工15
2.15.1质量目标
“百年大计，质量第一”是本公司一贯坚持的企业管理工作宗旨，本项目按ISO9002质量保证体系的要求，建立健全组织机构，强化领导，实行全面管理，确保工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的相关要求，具体目标为：
1）工程质量达到优良水平；
2）做精品建筑，创样板工程，确保争创省（部）级优质工程。
2.15.2质量保证体系
工程质量管理机构见“工程质量管理机构框图”
工程质量保证体系见“工程质量保证体系框图”
2.15.3质量保证措施
2.15.3.1施工管理保证措施
1）人员组织与安排
投入本标段的主要管理人员及施工人员，大部分参加过上海地铁、广州地铁一号线、广州地铁二号线的施工建设，具有丰富的地铁施工经验及管理经验。
为保证南京站站的建设质量，我公司还将抽调专家到现场参与技术管理工作，主要负责重点施工方案的制定、大型临时非标设备的设计及技术指导等项工作。
基层施工人员配备熟练的技术工人，并按木工、砼、喷锚、钢筋、机电、防水、吊装运输、线路等项组建工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。
具体标准如下：
（1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。
（2）专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级后，持证上岗。
（3）新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。
（5）建立健全岗位责任制，每项工作都有专人负责。
2）物资、设备管理措施
（1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。
（2）机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。
（3）所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。
（4）钢材、水泥、商品砼、防水材料等物资采购时，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。
3）施工技术保证措施
（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。
（3）严格技术交底制度
①技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。
②工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”、向施工人员、管理人员进行工程内容交底。
“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、质量标准、安全措施、工期要求等内容。
③施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施等交底。
④现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。
⑤施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料力求详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。
（4）测量制度
①工程现场控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管。
②交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
③交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许范围，及时与业主联系落实。
④施工过程中，经理部施工测量组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量。
⑤工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。
⑥测量原始记录、资料、计算、图表保持真实完整，不得涂改，妥善保管。
⑦认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。
⑧测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
（5）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重工等）要专业培训，持证上岗。
（6）为了更好地建设南京站站，施工过程中将不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。
在施工过程中，工作细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，从而提高我公司在地下铁道领域的施工水平。
（7）为适应信息化管理的要求，我公司将于中标后在南京站站进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。
（8）按江苏省建设委员会文件苏建质[1998]270号“关于印发《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》的通知”及南京市建设委员会文件宁建基字（98）600号“关于转发《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》的通知”精神，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行有见证取样送检。
（9）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。
（10）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。
（11）严格执行隐蔽工程检查制度。
工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。
（12）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
（13）由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患，制定处理方案。
（14）建立健全全面质量管理体系，开展TQC工作；成立质量QC攻关小组，围绕以下重点工序展开活动：
①深层搅拌桩施工工艺
②挖孔桩及钢支撑施工工艺
③旋喷桩施工工艺
④大管棚施工工艺
⑤超前小导管施工工艺
⑥锚喷施工工艺
⑦防水砼施工工艺
⑧防水层施工工艺
⑨线路加固施工工艺
⑩施工监测技术
4）竣工阶段质量保证措施
（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。
（2）工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找出需要修补的项目，采取措施逐一落实。
（3）组织技术人员对竣工资料全面整理、装订归档，其整理标准以南京市地下铁道有限公司下发文件为准。
（4）移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。
（5）在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。
5）施工技术文件、资料管理
（1）工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管,并建立管理工作制度，明确管理责任。
（2）指定专人填写工程日志,要求内容详细、真实,字迹清楚。
（3）施工过程中,随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时,竣工文件也编写完成。
2.15.3.2砼质量保证措施
影响砼质量的主要因素有：
拌制砼原材料的质量、砼配合比、砼拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，而南京站站保证砼质量的难点、重点在于防水砼、施工缝及变形缝处砼的质量。
因此在组织措施上、施工技术管理上及原材料使用上给予充分的保证。
保证其抗压强度、抗渗标号满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。
1）组织保证措施
（1）成立以项目总工程师为首的混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理、混凝土连续供应、按施工工艺组织施工，全面保证混凝土质量。
（2）结构混凝土灌筑前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术特点和施工注意事项等进行技术交底。
现场生产指挥人负责组织灌筑施工机具、商品混凝土的运输及灌筑作业的劳动力布置。
项目的质检、技术及防水作业组专职负责相应部位灌筑质量的检验和监督。
（3）灌筑作业时，经理部相关的质量、技术、试验、机电、物资等部门组成现场值班小组，专职负责落实商品混凝土的供应、按施工工艺组织施工，并督促检查关键部位（如防水结构）细部的混凝土灌注质量。
（4）派专职混凝土试验人员到商品砼拌合站旁站，监督拌合站对配合比的实施情况，确保商品砼质量。
（5）砼灌筑施工采取灌筑质量责任承包制，项目经理部和作业人员签定质量责任合同,并制定相应的奖罚措施。
2）原材料选用控制
（1）防水砼水泥的选用：
①选用产品质量比较稳定的转窑水泥。
②选用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准的规定，含碱量（Na2O）不超过0.6%。
③不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
因储存不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
④水泥进场必须有质量证明文件，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
（2）骨料的选用：
防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合现行《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》（JGJ52-92）、《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JGJ52-92）的规定外，采用级配最佳的砂石材料，砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大1%；石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，不得使用砂岩骨料。
（3）拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净饮用水。
其PH值大于4、硫酸盐含量（按SO4-2计）<2700mg/L。
（4）外加剂的选用：
防水砼根据工程需要掺入适量外加剂，以改善砼内部结构，提高抗渗性。
外加剂的选用和掺量由实验选定。
所用外加剂应具有出厂质量证明文件和产品技术资料。
在不影响强度和抗渗性能的前提下，防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内外部温差，最大限度避免裂缝出现。
粉煤灰掺量通过实验确定，最大掺量不大于水泥重量的20%。
3）配合比的选用与控制
（1）防水混凝土的配合比，根据工程要求、选材要求，结构条件和施工方法，通过试验确定。
为保证砼配合比质量，我公司将会同业主及商品砼供应商共同对配比进行设计，其抗渗等级比设计要求提高0.2MPa。
配合比的各项技术指标符合下列规定：
①每立方米砼的水泥用量不小于320kg（包括粉煤灰在内）。
②含砂率宜为35～40%，灰砂比应为1：
2～1：
2.5。
③水灰比不大于0.6。
④普通防水混凝土的坍落度不大于50mm,掺外加剂的泵送混凝土坍落度为150～220mm.
（2）本工程结构砼均采用商品砼，由于主体结构复杂，技术标准要求高，灌注工艺和施工技术性能要求高，外掺料品种也较多，为确保砼质量，用于本工程的商品砼的配合比由我公司联合商品砼搅拌站共同选定，并对整个结构砼拌制实施全过程监督管理。
（3）砼搅拌站必须严格按配合比供应砼，每一运输车必须有配料单和砼使用部位及性能等有关资料，砼运输至施工现场必须接受检查验收后方能用于施工。
（4）砼配料必须按重量比准确称量，水泥、水、外加剂、粉煤灰的计量偏差为±1%，砂、石的计量偏差为±3%。
用于砼的原材料必须进行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，随时测定砂、石的含水率，如有变化，及时调整配合比。
（5）砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
搅拌机拌合料要全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或砼更换标号时，要彻底清洗。
砼拌合时间符合下列要求：
混凝土在搅拌机中连续搅拌最短时间
混凝土搅拌
机容量
（升）
连续搅拌时间（秒）
混凝土坍落度（cm）
0-<2
2-7
>7
≤400
120
60
45
800
150
90
60
1200
120
90
（6）砼运输不能漏浆，并防止离析，夏季施工，砼运输车要有遮盖。
浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。
砼运输时间应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温试验确定。
4）结构砼的施工控制
（1）做好砼浇筑前的施工准备工作
①砼浇筑前必须搞好技术交底工作，对所有施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。
②模板选择刚度大，表面平整光滑，无变形翘曲的好模板。
立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模超标现象。
③砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
④每次灌注前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。
（2）砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层砼在初凝之前结合良好，不形成施工缝，浇筑砼的自由落差不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。
（3）砼必须连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝时，必须征得设计同意，并经监理认可。
结构施工缝预留在受剪力或弯矩最小处，并符合下列规定：
①板、梁施工缝留在柱跨度1/3-1/4处；
②墙体水平施工缝留在与底板、中板、顶板交界约30cm处，垂直施工缝与板施工缝距预留孔洞边缘不小于30cm。
（4）砼必须用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。
（5）新旧砼接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。
继续浇筑砼前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆,厚20～25mm。
施工缝处的砼要充分振捣，确保砼密实。
（6）砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，止水措施必须符合设计要求，无设计规定时须经监理同意。
（7）砼结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，是砼浇筑的关键部位，要采取切实有效措施，仔细施工，确保砼的浇筑质量。
（8）砼结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水材料，变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。
应加强变形缝处砼的浇筑和振捣，保证砼的密实，确保防水质量。
（9）严格控制泵送砼的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，立即用压力水冲除管内留存的砼。
（10）砼养护达到规定的拆模强度时才能拆模。
拆模时砼表面与环境温度之差不得超过15℃，以防止砼表面产生裂缝。
砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。
（11）为确保混凝土试块强度的正确性，项目经理部在施工现场建立一个符合规范的标准养生室。
项目经理部设专人专职管理养生室的湿度和温度，确保试验的准确性并为施工服务。
5）砼的质量检验与评定
（1）砼施工中的质量检查
①检查砼组成材料的质量，每一工作班三次。
②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少三次。
③如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
④砼搅拌时间随时抽查。
⑤检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理认可。
（2）试块的强度评定
砼强度应分批进行验收，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）确定。
同一验收批的砼强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
（3）外观检查
混凝土构件拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。
2.15.3.3结构防渗漏保证措施
砼渗水的原因主要是由于砼内部密实性不好和砼内部孔隙连通所致，可以通过改变砼配合比成份和加强施工控制（主要是加强振捣）两方面入手。
砼结构开裂的原因主要由于砼所固有的干缩性和砼温差收缩效应所致。
可以从水泥品种、砼掺加剂、砼施工控制入手，结构施工中施工缝防水及外包柔性防水层是防渗漏的重点，具体措施如下：
1）组织保证措施
（1）成立以项目经理为首的防水工程领导小组，由项目总工程师主抓此项工作，下设专职质量检查工程师两名及专业防水组，防水组成员由技术人员及作业班组技术骨干组成，所有人员经培训后上岗。
（2）施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导每道工序作业，使每个作业班组的技术骨干都能正确带领作业人员严格按照作业指导书进行操作，凡检查验收不合格者，必须立即纠正。
（3）各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽验，合格后方可使用。
（4）每道防水工作完成后，先由主管技术人员及质检工程师检查，再报请监理工程师验收签认后，才准进入下道工序，并做好资料整理工作。
（5）结构防渗漏关键部位施工时，防水工程领导小组成员轮流值班，现场指导检查。
2）技术保证措施
（1）施工前，主管工程师认真做好技术交底工作，制定出每道工序施工工艺细则及作业指导书，指派责任心强的技术人员在现场指导检查。
（2）严把各种原材料、制品及配件进料关，特别是对商品砼质量的把关，施工时认真做好现场试验、检验工作。
（3）商品砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以使砼结构更致密，降低水化热，减少温度应力，防止裂缝发生。
（4）衬砌砼模板支架支立牢固可靠，保证砼灌注过程中不发生变形，砼捣固要密实，做到内实外光，消除蜂窝麻面现象发生。
（5）重点抓好施工缝、变形缝的处理及外防水的铺设工作。
（6）变形缝处设置止水带，止水带位置要准确居中，采用间距150mm的特制钢筋箍夹紧止水带，拐角处安装成直径15mm以上的圆角，止水带搭接采用45°斜面热焊接。
（7）施工缝处设置遇水膨胀止水条，非膨胀一侧朝向新灌注混凝土一面。
（8）认真做好防水层的铺设工作，施工过程中加强对防水层的保护。
2.15.3.4原材料质量保证措施
1）原材料的采购
（1）做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案，并在采购前向总监理工程师提供产品合格证明和样本。
（2）从待选定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。
2）原材料的运输、搬运和贮存
（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
（4）原材料进场后由专人保管，水泥、钢材、防水材料、止水带等材料在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运输、搬运过程中损坏或因贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得用在永久工程结构中，要及时清理分类堆放并标识，以免混用。
2.15.3.5隐蔽工程的质量保证措施
保证隐蔽工程质量的关键，在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。
1）加强检查及验收制度
（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。
（2）隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。
（3）各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
（4）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。
2）确定岗位责任
为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。
（1）主管工程师要详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行改动或变更。
（2）做好技术交底工作，严格技术交底复核制度，交底资料上必须有主管工程师及复核人签字。
（3）对各分项工程实行技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。
岗位责任制分配如下表：
岗位责任制分配表
工程项目
技术负责人
施工员
开挖初支
刘红林
赵红岩
结构防水
王新杰
偏建军
钢筋制安
田永涛
王迪
模板立设
李红健
董庆国
砼灌注
李红健
杜景福
测量及监测
魏庆山、张肃正
王铁来
3）操作规程和作业指导书等技术控制
（1）在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业重点指导；
（2）在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量；
（3）操作规程和作业指导书的编制采取的原则是：
详尽细致、脉络分明、重点突出。
在有关隐蔽工程的施工部分除对施工程序有详尽的叙述之外，还要对重点操作进行逐项逐步的交代，务必使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点；
4）加强教育和培训工作
（1）加强教育，使每一个施工操作人员都能够认识到质量是生命，质量是企业和个人能力和实力的体现，从而提高质量意识，提高建筑精品意识；
（2）加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制责任重大。
在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。
（3）重点隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前、专业施工技术和操作的培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体素质。
2.15.3.6对预埋件、预留孔洞的保证措施
预埋件、预留孔洞施工质量的好坏直接关系到单位工程整体质量，也影响到邻近单位工程的工程质量，为此，我公司将做好质量控制工作，建立专业工作组并明确分工。
1）技术交底：
施工前，主管工程师会同有关人员将土建结构图与下道工序关连的设备安装图纸对照，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的审查研究，确定在土建结构施工中需要实施的预留孔洞、预埋件的位置、大小、数量、规格、材质等。
发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师书面通知为执行标准，不私自变更原设计，将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图，并列表形成预埋件预留孔洞技术文件，进行专项技术交底。
2）测量放线：
根据结构施工程序分段对预埋件、预留孔洞进行放线，用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞的外缘口。
预埋件、预留孔洞均以线路中线（或监理工程师认可的中线基线）为准放线定位。
3）施工控制：
预留孔洞模型按设计尺寸、大小、形状、垂直度加工制作，其精度满足技术规范要求。
预埋件按设计材质、大小、形状制作，并与主筋联结。
预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定。
所用支撑不仅能保证模型不发生移位，同时还能控制模型本身不变形，控制住预留钢筋在混凝土灌注中不移位。
4）检查验收：
预埋件、预留孔洞模型按放线位置安装固定后，及时检查验收。
位置不准、误差超出技术规范要求的需重新施作。
加固不牢，易移位或浇筑中有位移可能的，重新加固。
自检合格后，报请监理工程师验收签证并做好记录，继续施工。
5）混凝土浇筑前，专职技术负责人在现场对工班长、操作人员作现场交底，使其掌握预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工
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