安全技术措施汇编.docx

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安全技术措施汇编

弋阳县漆工煤矿

安

全

技

术

措

施

汇

编

弋阳县漆工煤矿安全技术措施汇编

目录

一、矿井通风系统安全管理措施...............................1

二、工作面掘进串联通风安全技术措施.........................3

三、防止瓦斯爆炸安全技术措施...............................4

四、启封密闭排放瓦斯安全技术措施...........;..............8

五、瓦斯爆炸事故监控措施...................................9

六、通风机停止运转的停风措施..............................10

七、通风机安全运行保障措施................................11

八、井下局部通风机因停电或检修停风的安全技术措施..........12

九、防止煤尘爆炸安全技术措施..............................13

十、煤尘爆炸事故监控措施..................................14

十一、防治火灾事故安全技术措施............................17

十二、防治自然火灾安全技术措施............................19

十三、启封火区安全技术措施...............................21

十四、防治井下水灾事故安全技术措施.......................23

十五、预防地面水溃入井下措施.............................25

十六、爆破器材使用安全管理措施...........................26

十七、防洽噪声危害安全技术措施...........................28

十八、防治振动危害安全技术措施...........................29

十九、职业危害检测和预防措施.............................30

二十、预防井下触电事故的安全技术措施.....................31

二十一、井下电焊作业安全技术措施.........................32

二十二、天眼防坠安全技术措施.............................33

二十三、关于巷道贯通的安全技术措施.......................34

二十四、煤层天眼贯通安全措施.............................35

二十五、井巷维修安全技术措施.............................37

二十六、工作面过地质变化带特殊支护专门管理措施...........39

一、采掘安全技术措施

（一）敲帮问题

1、进入工作点开始工作之前，工作中每隔2小时或在冒顶感受地点工作的全过程中，人休息的地方等必须进行敲邦问顶，清除浮石，检查支架的安全。

2、敲帮问顶前要先检查顶底板，两邦岩石有无松动、有无开叉裂缝。

清除浮石时，人要站在支架下或可靠的安全地点，用1米以上的长柄工具，看好退路，戴好矿帽，伸开手臂进行。

当发现浮石顺工具溜下时，即松手丢掉工具。

上山、上坡或浮石落下可能滚动的地方，要用木头或土箕、拖箩等挡在脚前，免受其伤。

3、近距离敲帮问顶的操作：

人先站在较安全的地方，伸出左手，五指尖接触岩石，右手拿煤镐或斧锤等敲击工具，由轻而重地敲击岩石，左右手距离可由大而小或由小而大，感觉震动很大即说明岩石离层严重；无震动说明岩石牢固而未离层。

4、较远距离敲帮问顶，人站在支架下或巷道较安全而落石不易伤人的地点，用长柄干或长钻杆、铁棍、坚硬的木棍等工具去捣顶板，用眼看、用耳听、用手感觉，若发出清脆的铿锵声说明顶板良好，若发出沉闷的扑扑声，或有掉渣、或感到有松动。

则顶板不好，要设法撬下这些有松动危险的岩石。

5、如果在上山或回采工作面敲帮问顶时，人应站在岩石落点的上方或侧上方；无法站在上方时要站在侧边，用长柄工具检查。

在垮空区域或敞棚地点敲帮问顶时，人要站在无落石伤人危险的巷侧靠帮处或采面靠煤墙处，切勿站在空巷的中间或采空区侧，千万不要在头顶正上方清除浮石和检查顶板。

6、若检查出岩石裂开脱层而又一时撬不下者，应设临时支护。

不许不作应急防范处理而做其它工作。

（二）挖煤、出煤

1、挖煤时，人要站在有畅通退路的支护下，脚要站稳，不准站在溜槽上工作。

2、开挖前，先把煤壁上浮煤、松石清下，然后选择工作面靠底板较软的煤层中拉槽。

槽深社顶板好坏和煤层软硬而定，顶好煤硬可深，否则要浅。

如底煤较硬，也可采用竖槽或斜槽，槽子拉好后，立即把槽子上面或两侧的煤采放下来。

挖煤时，伸开手臂操作，人员站在垮煤方向的斜上方或侧边，防止垮煤伤人。

3、坚持煤岩分挖分运，挖下来的夹矸拣出丢入采空区。

如发现顶板十分破碎，要先挖贴顶煤，立即尖板，人站在有支护的位置操作，必要时设好临时支架。

4、出煤前，要将防尘水管牵至扒煤的地点及时洒水降尘。

出煤小工不能紧靠挖煤大工，应当随时给大工让出退路。

平巷装运小工把矿车推至装车口后，用木楔、石块楔稳后轮，打开防尘喷雾开关，再进行装车，装车口溜槽上方应有防护栏，以免煤矸跳滚伤人。

5、工作面扒煤、堆煤小工应当注意铲、扒伤人，上下要相互关照，一旦有煤块、矸石冲下，上方小工必须立即向下方小工发出警号。

出煤顺序由下而上，清到底板。

拆接溜槽时要拿稳接牢，避免失手溜槽下冲伤人。

（三）支护

1、掘进工作面支护

（1）按作业规程的规定，选好合格的坑木材料。

（2）砍料在安全的地点进行，料要放稳，下斧要准、稳、实。

（3）顶梁用弯料时要拱背朝上，木柱用弯料时要拱背向帮。

（4）支架套好后，要立即将四周的木楔子打紧。

（5）如果棚上或两帮松软，必须用坑木、杂木棍背紧。

棚顶有空，必须用木垛接顶。

煤巷支架必须用竹丫帘子背好顶帮。

（6）倾斜巷道支设支架，要有适当的迎山角，支架之间还要设置撑木。

2、回采工作面支护

（1）按作业规程的规定，选用合格的坑木材料。

（2）砍料要在靠工作面的安全地点进行，料要放稳，下斧要准、稳、实。

（3）柱窝深在煤中不少于10公分，在底板中不少于3-5公分，如底板坚硬，用手镐凿成麻面即可。

（4）支柱时，一人扶住木柱，并向打击方向拉紧或推紧，另一人用斧背或大锤靠顶端实打，帽楔、木柱轮番摧紧对山。

（5）局部不稳定、破碎顶板改用一梁三柱的顺山支架支护，必要时用竹片、竹丫背严实。

（6）运输平巷靠近工作面10米内的上帮必须用抬棚加固。

（四）回柱放顶

1、回柱放顶前，必须认真检查工作面及上下出口的安全状况，发现隐患必须先行处理。

2、放顶前，必须备齐备足打切断线、木垛的木料和必要的工具。

3、自上而下全面清除工作面的全部余煤。

4、在最小控顶距线打好切断线，上下出口用木垛加固好。

5、回柱应按由下往上，由采空区至煤壁的顺序进行。

6、回柱必须两人配合，一人回柱，一人观山，工作人员必须站在支护良好安全的地点，并且无窜矸、冒顶伤人的危险。

7、回柱遇到死柱、烂柱时，可以砍口后再回。

8、分段回柱距离不少于15米。

9、回柱后，待顶板稳定后，一人观察顶板，一人迅速把柱拉至安全地点，若顶板危险性较大，则一人站在安全地点，用长把钩把柱从采空区拉出，或者干脆放弃回柱。

二、排放瓦斯的安全技术措施

因停工、停风工作面恢复工作，旧巷修复，有新巷与之贯通的老巷、井巷垮高区等，都需要事先排放聚集的瓦斯。

为确保排放瓦斯的安全，特制定如下措施：

1、排放瓦斯的局扇及其控制设备必须安装在进风巷中，距离回风巷口的位置不得小于10米。

2、局扇风筒必须使用阻燃、抗静电风筒，风筒串接必须严密。

3、排放瓦斯启动局扇前，瓦斯检查员必须认真检查局扇及其开关附近的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在0.5%以下时才能人工启动局扇。

4、排放瓦斯时，风筒逐节延伸，只有当该段巷道内瓦斯浓度降到1%以下时，才能加接一节风筒，吹排里面一段的瓦斯。

加接风筒时，应有两个人配合操作，瓦斯检查员、安全员靠前检测、监督，所有人员携带自救器。

5、排放瓦斯时，回风流侧不得有人从事其它无关的工作。

6、在装备有瓦斯监控系统条件下排放瓦斯时，探头应随风筒的延伸而步步前移。

7、只有整条巷道内瓦斯浓度均在0.9%以下时，才能恢复正常工作。

贯通巷道内瓦斯浓度均在0.9%以下时，才能按照巷道贯通的有关规定实施贯通施工。

8、只有巷道垮高区排放瓦斯才允许使用三通叉风筒进行。

9、排放瓦斯工作必须根据现实情况补充必要的措施。

10、排放瓦斯必须由矿长现场指挥，并停止相邻作业地点或回风流经地点所有工作，撤离所有人员。

三、掘进工作面与老巷、老窿贯穿时的安全技术措施

1、掘进工作面打眼时，如果发现炮眼内异常出水，温度骤高骤低，有大量瓦斯涌出，煤岩松动等情况都是接近老巷、老窿的迹象，此时，要停止打眼，组织有关人员查明原因，切不可随便放炮。

2、若设计掘进巷道必须打透老巷时，在距老巷15米前，必须先探明老巷内水、火、瓦斯等情况，如有水、火、瓦斯等，必须采取有效的防水措施，瓦斯排放措施、火区封闭措施，否则禁止放炮。

3、打透老巷放炮时，要撤出全部人员，放炮员在无危险的安全地点放炮，放炮后，查明老巷的水、火、瓦斯等情况，确认无危险时才恢复工作。

4、在接近积水巷进行掘进时，由于地质情况和老窿位置不明或测量不准确以及早年小煤窑存在等，会引起透水，所以要坚持“有掘必探”的原则，并做好以下工作。

（1）接近积水区时，要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则不准放炮掘进。

（2）接近积水区时，如果发现有透水预兆，要停止掘进，及时汇报，查明原因，若情况危急时要立即撤了人员。

（3）接近积水区放炮时，如发现煤岩松软、潮潮以及炮眼渗水等异状，要停止放炮。

若打眼时发现眼孔异常出水，不能拔钻。

5、掘进巷道和老巷打透时要防止冒顶事故，首先要弄清工作面与老巷、老窿的距离，在接近老窿、老巷时要采取浅打眼，少装药，分次放小炮的方法掘进，以免震动引起冒顶。

若围岩特别破碎松软时，可采取风镐或手镐挖掘的方法掘进，同时，支护必须及时，支架要架设牢固，巷道顶帮背实背紧，防止顶帮漏碴形成空洞造成冒顶。

（1）先将老巷清理、维修并加固支架，老巷上的冒顶应处理好，掘进巷道内两帮加设一梁二柱或三柱托梁的顺抬棚子。

（2）老巷顶板压力大又破碎时，掘进巷道不能与老巷平行，应事先调整为与老巷正交或斜交。

（3）如果老巷在掘进巷上方，要用长度大于老巷宽度的长木梁托顶，如果老巷在工作面下方，应填实后加长底梁，支柱打在底梁上。

6、按《煤矿安全规程》规定，距贯通点20米开始，掘进工作面要派出警戒员到通往被透点的通路执行放炮警戒任务，并且要多派一人同往，当警戒员就位后，此人返回向班组长报告，才能通电放炮。

四、巷道贯通安全技术措施

1、掘进巷道贯前相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好通风系统调整的准备工作。

2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度。

瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.9%以下时，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.9%以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前，两个工作面入口必须有人警戒。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

4、必须加固贯通两头工作面的临时支架，防止崩倒支架引起冒顶。

5、当工作面距贯通点还有5米时，要在每次钻眼时用长钎（超过正常炮眼深度1米左右）打探眼，以便准确掌握贯通距离。

6、在探眼打造贯通点后，要采取小炮贯通。

并在贯通后及时架设临时支架连通，将巷道清理干净。

7、当原有巷道为独头巷道，长期不通风时，应按规定恢复通风，排除瓦斯，使其浓度降至安全浓度范围内。

8、当原巷道为已报废巷道，人员无法进入时，在相距20米时应打眼探明瓦斯、积水情况，采取排放措施。

当原巷道为正在使用的巷道时，应加固贯通点前后5米的支架，防止冒顶或掉底。

9、若被穿巷道在上，巷道内有积水或排水沟时，应在穿过前进行排除，改道或安装防排水设施等。

10、当新掘巷道工作面距巷道顶、底板间距小于3米时，应根据围岩情况，采取浅打眼、少装药、放小炮的办法穿透。

五、掘进工作面过断层安全技术措施

1、工作面接近断层时，构造裂隙显著增多，顶底板不平行，煤层松软，产状发生剧烈变化，厚度急剧变化，有滴水、淋水以及瓦斯涌出量增加等。

2、工作面遭遇断层时，应由生产、技术负责人现场勘察，判断断层类型以及煤层断失方向，水平巷道往往利用拐弯，摸断层面寻找断失煤层，倾斜巷道一般用改变坡度的方法寻找失煤层。

3、在条件允许的情况下，工作面应调整掘进方向，使之与断层面交角增大，尽可能避免与断层面平行。

若断层面两侧围岩较为完整稳固则可以顺断层寻打断煤，上下山则可以直接用挑顶、卧底的办法寻找断失煤层。

4、加强工作面局部通风，提高有效风量，瓦检员密切关注瓦斯涌出变化情况，有水工作面要充分估计水量、水压，有专门措施探放水。

5、进一步加强工作面的支护，背好背紧顶帮，确保工作面不冒顶片帮。

6、煤层厚度过大时，尽可能跟底前进，支柱打在实底上，断层厚度过大时，尽可能卧底掘进。

7、迎头顶帮破碎，可事先打超前探梁，尔后在探梁掩护下作业。

8、断层及其破碎带附近掘进时，应多钻眼、少装药、放小炮或用风镐、手镐挖掘的方法掘进。

9、其它有关工作严格执行《煤矿安全规程》和作业规程的有关规定。

六、防瓦斯的安全技术措施

为了有产地预防瓦斯事故的发生，确保矿井安全生产，特制订本措施，望有关人员严格遵照执行。

1、加强井巷的维修，减小矿井通风阻力，满足矿井风量要求，坚持以风定产。

2、所有采掘工作面都必须有完善合理的通风系统，严格按规程执行说明配风，确保井巷风流中的有毒有害气体的浓度不超限。

3、对回采工作面上隅角、顶板冒高处、低风速巷道、盲巷等容易聚积瓦斯的地方，要采取合理措施，防止瓦斯积聚。

4、安全防护系统要逐步完善，按规定配齐、配足井下工人的自救器，并定期检查维护，以确保完好可靠。

5、煤巷、半煤巷的掘进工作面，以及穿层掘进工作面要按风电闭锁的要求进行装备和检查，严禁无计划停电、停风。

6、强化瓦斯管理，严格交接班制度。

瓦检员必须坚守工作岗位，不得擅离职守，瓦检员必须严格执行“一炮三检”制，瓦斯检查员必须按规定进行巡回检查。

7、瓦检员、爆破员、班组长必须严格执行“三人连锁”放炮制。

放炮前，班组长、爆破员要认真检查放炮母线的包扎情况，发现有裸露、断路等情况时，必须立即进行处理。

8、启封密闭、巷道贯通、石门揭煤等必须编制严谨的防瓦斯事故的措施，并请主管部门现场指导。

七、一次串联通风安全技术措施

1、保证工作面的供风量符合作业规程要求，按规程要求10天一次测风，同时，根据工作面瓦斯浓度变化，按需要不定期测风。

2、在所有工作面按规定要求安装好瓦斯传感器外，在被串联工作面局扇前再安装一台瓦斯传感器。

当CH4浓度达0.5%时报警。

同时，切断被串联工作面中所有电气设备，只有当局扇前CH4浓度降到0.5%以下时，同时工作面中的CH4浓度在0.9%以下时，方可人工送电。

3、各放炮工作面应坚持使用水炮泥，封泥长度符合安全规程要求，放炮前后，洒水喷雾，放炮前应撤出回风侧中所有人员到进风侧。

4、严格执行瓦斯检查制度，每班不少于三次正常检查，同时应进行巡回检查及一炮三检。

5、各工作面的风筒应悬挂平直，不拐死弯，无破口，风筒出口距工作面距离不大于5m（岩巷10m），保证工作面有足够的风量。

6、严禁随意停开局扇，一旦停电、停风造成工作面瓦斯超限应编制排瓦斯措施，进行排放，严禁无措施随意启动局扇排瓦斯。

一.粉尘危害防治措施

（一）加强职业危害的防治和管理，做好作业场所职业卫生和劳动保护工作，制定综合防尘管理责任制，采取有效措施控制粉尘危害。

（二）各生产工区必须建立完整的防尘洒水系统。

（三）按照有关要求，由矿安全科督促定期测定井下各采掘面总粉尘，呼吸性粉尘浓度，以保证粉尘浓度符合安全规程要求，保证职身体健康。

总粉尘：

井下作业场所的粉尘浓度，每月测定2次。

呼吸性粉尘：

对工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其它作业场所每6个月测定1次。

每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；对定点呼吸性粉尘监测，每月测定1次。

粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

（四）采掘工作面采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水。

（五）喷射混凝土工作面应采用潮喷或湿喷，喷射前必须冲洗岩帮，工作人员必须佩戴劳保用品。

（六）井下煤仓、装车口和其他转载点及地面煤场，都应进行喷雾洒水。

井下矿车应保持完好，防止漏煤，漏矸。

（七）采空区浮煤、余煤要清除干净。

井下煤仓、溜煤眼应保持一定存煤，不得放空，溜煤眼不得当风眼使用。

（八）按《劳动法》相关要求，定期给员工发放劳保用品。

（九）矿定期给井下人员做X光胸透，预防矽尘肺病。

二.噪声危害防治措施

（一）改进生产设备，改革工艺流程，缩短接触噪声时间。

工人可使用隔音耳塞，工作后按摩耳部，注意休息，防止疲劳，以利于听力疲劳的恢复。

（二）按照规定对产生噪声作业场所定期进行监测（每年至少测定一次），对监测结果建档，并上报有关单位。

（三）作业场所噪声不应超过85dB（A），如大于85dB（A）时，对作业场所人员必须配置具有足够声衰减值的护耳器。

（四）对作业场所噪声大于90dB（A）的，应采用消音器、隔音墙等降低噪声措施，减弱噪声强度（井下5.5kW以上风机必须安装消音器。

）

（五）对长期在噪声环境下作业的人员，定期进行包括耳鼻咽喉科、纯音测听、内科和神经科等有关项目体检（起始一年内体检一次，若听力正常后每两年体检一次），对一般听力损伤者加强个人防护，对中度听力损伤者，安排对听力要求不高的工作，对重度患者调离噪声环境，并佩戴助听器。

三.振动危害防治措施

（一）改革振动工具，缩短操作时间，以减少振动源对人体的危害。

（二）操作振动工具时，戴防护手套，工作前后用热水浸手。

提高室温，防寒保暖，防止振动病的发生。

（三）对长期从事局部振动作业的人员，定期进行包括手部末梢循环及末梢神经功能、一般内科及神经科等有关项目检查，对轻度局部振动病患者应调离振动作业，适当进行治疗，并根据情况安排其它工作，对重度局部振动病患者必须调离振动作业，积极进行治疗，以利早日恢复健康。

防治水安全技术措施

本矿井虽属地质水文简单型矿井，但通过对矿井充水水源和补给途径的分析可知，大气降水是漆工煤矿矿井充水的主要充水水源，也是矿井充水的一个最重要的充水因素，而裂隙通道则为矿井涌水的主要补给途径。

此外在影响矿井充水的诸因素中，地形、气候、煤炭组合型式也是矿井充水的主要影响因素；另外断裂构造和开采活动等因素也对矿井充水有一定的影响。

为有效地控制水灾事故的发生，本人认为须抓好下列几个方面防治水安全技术措施的严格落实。

一、地面防治水措施

1、为了切实抓好矿井防治水管理，矿部须成立以主要负责人为组长的矿井防治水领导机构，按规定配齐相应人员，制定和完善水害隐患排查治理制度、水害防治技术管理制度和水害防治岗位责任制等各项安全管理制度和责任制。

通过健全一系列的水害防治管理制度，使矿井重点抓好水害防治工作能够有章可循，从而使水害防治工作开展顺利进行并取得实效。

2、禁止在地表煤层露头带乱采乱挖。

3、在原有排洪渠的基础上，按设计要求进行增建、改道和修补。

禁止将矸石、土方等堆积物堵塞山洪通道，及时清理排洪沟渠，确保畅通。

4、雨季来临之前，对本矿范围内的地面进行一次排水沟的检查工作，并对排水沟进行检修疏导，对矿区所有地表塌陷区及裂隙进行充填压实。

在矿区南部修补排洪渠，在中部填埋塌陷裂隙带一处，对滑坡和易滑坡地带，修筑扶坡墙进行加固和植被绿化。

5、在雨季期间每次降大到暴雨时和降大雨后，必须派专人检查矿区范围内及附近地面疏水、防水设施等情况，观察塌陷区及地面裂缝有无地表水流入井下，发现问题及时处理。

6、派专人在每年4月至7月雨季期间，每天巡查清理各排水沟渠，并在大雨时和雨后检查地面排水设施情况。

二、井下防治水措施

1、选择合理的开拓开采方法，减少矿井涌水量和留设防水煤柱。

2、在采掘图上标出生产水平上部采空区的积水范围、积水量、探水警戒线。

3、掘进工作面出现透水预兆，如煤壁出汗、顶板淋水加大、空气变冷、发生雾气、有水叫声、底板涌水或其它异常现象时，必须先停止工作，采取相应措施，情况紧急时须立即撤出所有受水威胁地点的人员。

4、按规定要求建立可靠的矿井排水系统，包括水仓、泵房、水泵、排水管路、输配电设备等。

5、矿井主排水水泵必须有工作，备用和检修的水泵，工作水泵的能力应该在20小时内排出本矿井24小时的正常涌水量，在雨季到来之前要全面检修和保养一次井下所有排水设备、设施和供电线路，并备足相关配件，并进行一次联合排水试验。

机电负责人每年组织一次联合排水试验。

6、在雨季到来前，矿井的水仓、水沟沉淀池的泥渣杂物必须清理干净，水闸门进行试关，并储备足够防洪抢险物资及各种排水的配件。

7、要认真落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。

必须制定切实可行的防排水应急措施。

三、井下探放水措施

（1）重视排查透水预兆：

矿井水害是煤矿“五大灾害”中的主要灾害之一，必须引起煤矿安全管理工作中的高度重视，始终坚持做到“有疑必探，先探后掘”的原则，杜绝发生恶性事故。

当发现透水征兆时，必须及时加固支护，背好工作面，及时汇报，调查水源情况，分析水量、水压等情况，确定探水眼的方向、角度、数量及超前距离等探水参数，确认受水威胁范围，研究人员撤退路线，确认探水工作具体负责人、编制探放水设计方案和安全技术措施。

（2）在下列情况必须做到探水工作：

1、估计有水患的工作面；

2、接近老窑边界线；

3、接近已知断层的断层带边缘沿。

4、发现有下列透水征兆的工作面：

a）挂红b）挂汗c）煤岩壁变冷d）巷道空气变冷

e）巷道中出现雾气f）煤潮湿发暗g）水叫

h）顶底板异常I）淋水加大j）有害气体不正常的出现和变化

（3）做好探放水准备工作：

加固工作面，清理排水沟，准备相应的排水设备，学习安全施工技术措施和探放水设计方案，熟悉撤离路线。

（4）在探水过程中注意事项：

1、要认真学习方案，使每个人员都熟悉撤退路线，并保持路线畅通。

2、准备一些堵水材料和支护材料，应急备用。

3、随时收集相关资料，做到勤检查瓦斯浓度，时刻注意水量、水压、瓦斯浓度等情况，发现问题及时汇报，并及时修正方案。

4、发现有顶钻等异常情况时要立即停钻，并及时报告，制订专项的探放水方案，经学习后，方可按方案要求进行实施，发现有水沿钻杆流出时，不允许拨出钻杆，并安排人员利用附近的材料对工作面进行加固，其他人员按所定践线撤退。

（5）探水措施：

1、加强井下探放水管理，购置探水钻机和配件。

当掘进工作面接近有水害威胁的疑问区时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则