上海士博施工方案.docx
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上海士博施工方案
上海士博装饰材料有限公司
（1#—9#）厂房钢结构屋面项目工程
施
工
组
织
设
计
上海宝钢工程建设总公司
审批表
编写：
审核：
批准：
第一章编制依据
一、施工规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3、美国《国家标准结构焊接规范》（《AWS》1996）
4、《碳素结构钢》（GB700-88）
5、低合金结构钢》（GB1591-94）
6、《钢结构高强度大六角螺栓；大六角螺母，垫圈技术条件》（GB1231-95）
7、《焊接用钢丝》（GB1300-77）
8、《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
9、《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
二、焊接说明
1、组合H型钢6mm以上的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均需满焊，不得单边焊接。
2、组合H型钢5mm（含）以下的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，可使用单边焊接。
3、组合H型钢因焊接产生之变形需以机械或高温加热矫正调直，符合GB50205-2001的规定。
4、Q345与Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q345或Q235与Q235钢焊接均采用E43XX型焊条。
三、材料
1、本钢结构工程梁柱（翼板、腹板）均采用Q345，梁柱端头板采用Q345。
2、除特别注明外，所有结构用加劲板，连接板一律为6mm厚Q345板。
3、本钢结构工程采用国际10.9级大六角头高强螺栓。
第二章、钢结构制作
一、施工准备
1人员准备
1.1制作人员必须经过技术培训，应知、应会能力达到一定程度。
1.2电焊工、电工、吊装工、气焊工等必须有技术操作上岗证。
1.3电工、焊工、起重工、吊装工等必须经过专门训练，取得安全操作证人员必须经过入厂三级安全教育，熟知本工种的安全技术操作规程。
2机具准备
2.1施工机械
a）天车（或龙门吊）；
b）“H”型钢矫正机；
c）空压机；
d）剪板机
e）钻床，
2.2铆工工具：
经计量合格的钢盘尺、圈尺、直板尺、弯尺（线座尺）、大锤，手锤、卡兰、丝扣、千斤顶、倒链、磨光机等。
2.3焊工工具：
埋弧焊机、交流电焊机、直流电焊机，二氧化碳保护焊机、恒温箱、干燥箱、保温筒。
2.4水焊工具：
手把切割器、半自动切割机、多头切割机等。
2.5超重工具：
钢丝索、吊具等。
2.6损耗材料：
粉线、钢丝、粉笔、石笔、砂纸、棉纱等。
2.7检测工具：
焊缝检测尺、钢盘尺、千分尺（刨光顶紧用）。
2.8打砂涂漆：
空压机、喷砂机、刷子、测厚仪等。
3技术准备
3.1技术负责人首先熟悉图纸和图纸的自审，并在设计院设计交底时提出疑问，得到明确的认识。
3.2根据设计图，结合所制作的钢梁的规格数量提出材料预算附上定尺要求。
3.3钢板对接用埋弧焊时应进行焊接试验，取得良好的焊接参数。
3.4高强螺栓连接面必须在施工前进行磨擦面的抗滑移系数试验。
4环境准备
4.1场地的布置
a）按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水并保证成品出厂有畅通道路。
b）根据梁的大小合理安排操作面积，以保证安全作业，并保证材料和零件有必须的堆放场地。
4.2防雨、防风设施
a）在室外焊接16Mn材质的梁时要准备蓬布等以防焊接时突然有雨，致使焊缝产生裂纹，构件变形；
b）若采用C02焊接时需设防风设施，以防焊缝产生严重缺陷。
5材料准备
5.1钢材规格必须符合设计要求，必须有出厂合格证或复验报告。
5.2焊条、焊丝、焊剂按设计要求型号规格，并有出厂合格证。
油漆按要求的色彩、牌号进货并有合格证。
二、钢结构制作程序
1钢结构制作工艺流程图
2钢梁工厂制造工艺流程
三、钢结构制造阶段
1材料准备
A.钢结构件原材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。
B.钢结构件原材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。
C.必须对钢结构采购品进行验收，并做好记录。
D.钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。
E.材料管理必须严格按ISO－9002的程序文件执行。
2对材料（主辅材）、半成品、构件的要求
A．材料（主辅材）
2.1制造用主、辅材料的质量保证书、复检报告单必须符合设计要求和国家规定。
2.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2。
当钢材断口处发现分层、裂纹、夹渣等缺陷时，应会同有关单位研究处理。
2.3必须对所用材料（主辅材）进行检查验收，并做好记录。
2.4制造中的材料代用，必须取得设计单位同意，并在材料代用单上签证。
2.5材料（主辅材）应按种类、材质、炉号、规格等分类堆放并做好标记。
2.6钢材入库和发放应有专人负责，井及时记录验收和发放情况。
2.7制造的余料应按种类、钢号、规格分类堆放，作好标记，建立台帐妥善管理，便于使用。
B半成品、构件
2.8应有半成品、成品构件堆放场地。
2.9成品构件上应标明编号、重量、制造单位。
2.10半成品、成品构件堆放时应垫实，防止变形。
3钢结构制造方法
施工程序主要为放样工艺；钢材矫正工艺；号料工艺；切割工艺：
弯曲成形工艺；钻孔、刨边工艺；装配工艺；焊接工艺、焊接变形矫正工艺、抛丸工艺、涂装工艺、钢结构制品标识工艺。
钢结构屋面系统制造的构件有近似相同的不同之处，具体情况应具体对待。
屋架与屋架梁相近：
H型实腹屋面大梁与屋架不同。
4放样
A.了解零件的用途及技术要求，便于确定放样画线精度及结构可变动性。
B.清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。
C.实样画好，对完毕并量取的记录应保证连接点焊接长度或栓接点，以满足强度，如果有与详图不符处，应查明原因；
D．制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。
E．在放样时，一定要思路清晰，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，绝对不能互相仿照，应相互检查，避免出现失误。
5号料
A.号料前必须核对钢材规格、材质。
B.号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。
C.钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。
D.数控机械要注意尺寸精度。
5.1焊接H型钢构件一般较长，下料方式采用自动或半自气割。
气割用氧气纯度应保证在99.5%以上，乙炔纯度应保证99%以上，丙烷纯度应保证在98%以上。
5.2切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时应进行预热。
切割后断口处不得有裂纹和大于1.Omm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5.3切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。
5.4焊接H型钢翼、腹板气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应采用线状或点状接触，切割过程中发现钢材分层应即刻会同有关部门处理。
5.5气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：
±2mm
5.6翼缘板或腹板需要对接时，一般要开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准
GB985-80气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986-80埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸中的有关规定，制作单位在确保焊接质量的前提下，亦可根据生产经验和工艺试验确定坡口型式与尺寸，并应保证上、下翼缘腹板对接接口错开200mm以上。
6切割
A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。
B.长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度。
C.原材料为保证钢结构质量，钢板边缘50mm。
型钢端头50mm切掉。
D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。
7钻孔
A．一般应采用钻床制孔，采用钻模和叠板套钻制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。
采用手电钻制孔时，钻杆与工件应保持垂直；
B.型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。
C.特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。
D.孔径的毛刺必须清理干净。
E.孔径大小严格按详图尺寸加工。
8组装
组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。
A.钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。
B.钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。
为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。
C.钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。
D.为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。
E．装好后，按图样检查装配质量，对不合格之处需进行校正，难以校正处应重新装配；应注意检查跨度、端部高度檩托间距，上下弦弯曲挠度。
9.矫正
钢材矫正分为机械、火焰、锤击矫正等方法，特别指出16Mn钢材火焰矫正时用水加速冷却和锤击矫正。
实际工作中的碰到需要矫正的钢材或构件，它们的情况各不相同，这就需要我们在长期的工作中，不断积累经验，用最简便的方法达到质量要求。
9.1机械矫正：
一般焊接H型钢可采用焊接H型钢翼缘板矫正机进行矫直，操作时应注意，如遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中用样板检查翼板平直度和腹板垂直度。
9.2火焰矫正：
用氧乙炔焰或其他气体对焊接H型钢变形部位进行矫正，其原理是；将局部变形部位加热到塑性状态，利用这部分钢材的冷缩引起的变形来减少原来的变形，加热方式一般有点状加热，线状加热和三角形加热三种，加热温度一般为700'~左右，不宜超过900'C，加热应均匀，不得有过热、过烧现象，对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水，矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加点，加热温度和加热面积，同一加热点的加热次数不宜超过三次。
9.3手工矫正；对翼、腹板较薄、较短的H型钢可采用手工锤击法矫正，锤击时应设锤垫，避免直接打击构件，井根据变形情况确定击点和着力轻重程序，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤击痕迹深度不应大于0.5mm。
9.4H型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，并进行修磨。
10.高强螺栓摩擦面要求
高强螺栓连接摩擦面处理为能确保摩擦面的抗滑移系数在0.45以上，在公司制造时将采用抛丸处理，确保其表面粗糙度，为防止生红锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单。
摩擦面处理时注意事项
A.将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。
B.摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。
C.当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。
D.在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。
11焊接
A.参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。
B.焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程
C.焊接方法：
可采用以下方法进行
*.埋弧自动焊。
*.手工电弧焊。
*.CO2气体保护焊。
D.焊接材料
*.焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。
*.焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。
凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。
E.焊接准备
*.在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等，要求露出金属光泽。
*.焊接时采用引弧板和反面衬板。
*.焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。
如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。
F.焊接引弧板的安装
*.对接、T型对接、角焊缝，需在焊逢始、终端接引弧板。
*.引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。
*.引弧板要选择与母材相同材料的余料。
*.引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。
*.去除引弧板时，不得用锤击落，应用氧火焰切割。
*.在距离母材1-3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件表面平齐。
G.焊接环境气候的影响
*.当环境温度低于0℃时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36℃以上，然后施焊。
*.作业环境有强风时要采取挡风措施。
*.阴雨天相对湿度大于80%时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。
原则上应采用加热方法把水分彻底清除后方允许焊接。
*.当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原则上停止焊接，若采取措施后，则允许焊接。
H.焊接原则工艺
*.在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。
*.焊接引弧必须在引弧板上进行，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材表面上引弧。
以防母材划伤。
*.收弧时，须注意填满弧坑，避免收弧时出现弧坑及裂纹。
I.焊接完毕：
I．1.焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物
I．2.检查焊缝外观质量，合格后提交检验。
J.现场焊接接头的保护
在钢结构制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。
K.不良焊接的修补
*.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必经焊接责任工程师核准。
*.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。
*.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。
*.焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正火温度。
12钢结构防锈涂装
A．本工程的油漆涂装为钢结构表面
1．涂装工艺流程
B．涂装技术要求
B.1现场涂装前，应彻底清除涂装构件表面上的油、泥、灰尘等污物。
一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。
要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。
B.2涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。
B.3油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔生锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，在按规定涂装时间隔层次予以补漆。
B.4油漆涂装后，如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
B.5钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。
C．涂装环境的要求
C.1施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。
施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在5-35摄氏度之间。
C.2施工环境湿度：
施工环境，一般控制相对湿度不大于85%，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。
C.3施工温度和相对湿度要在底材附近测量。
在狭窄部位施工时应保持良好通风。
C.4在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
D．验收
涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90?
，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70?
。
并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。
E．涂料的确认和贮存
E.1涂料的确认：
施工前应对涂料名称、型号、颜色、化学成分及物理性能进行检查，是否与设计规定的相符。
检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。
E.2涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5℃至35℃，按原桶密封保管。
（或按油漆说明保存）
E.3涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
E.4调整施工粘度：
涂料搅拌均匀后，应测定粘度，如测验得的粘度高于规定的施工粘度，可加入相应的稀释剂，调整到规定的施工粘度。
E.5当使用同一品种的涂料进行多层施工时，每一层应选用不同颜色的涂料便于识别层数，防止漏涂，以保证涂层质量和总厚度。
E.6环氧和聚氨酯类涂料的复涂，要在规定的最短涂装间隔（油漆使用说明时间）以后马上进行。
F．禁止涂刷油漆的部位
F.1地脚螺栓和底板。
F.2高强螺栓摩擦接合面。
F.3与砼紧贴或埋入的部位。
F.4待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。
F.5设计上注明不涂漆的部位。
G．涂装施工方法
根据油漆使用说明和现场条件
采用刷涂法（小面积和修补）。
H．涂装修补
涂装结束，管道、结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。
修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。
涂装工程安装后，除需要进行修补外，还要对以下部位进行补涂：
H.1接合处的外露部位和紧固件等。
H.2安装时焊接及烧损的部位。
H.3组装符号和漏涂的部位。
H.4运输和组装时损伤的部位。
13钢结构制品的检查
A.依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。
工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品检查，对检查结果所发现的不合格部位须立即修正。
但对重大不合格部位的处理须向监理请示。
B.在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。
C.中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否标准，实施时间等均按设计者的规定和规范。
14构件发运
A.按照运输计划编制钢结构制品发运清单，并根据安装顺序对照构件编号、数量等。
B.运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察。
C.发运时充分注意不宜损伤制品，尤其要对运输当中的散包和易损制品采取适当的保护措施。
第三章、钢结构安装
一、施工准备
1安装结构之前，要对原建筑予埋基础的各定位尺寸、轴线位置、标高等复测，并做好预埋螺栓的清理调整工作。
复测内容：
1）各行列的坐标位置是否正确。
2）各跨的跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。
3）基础底标高实测资料是否符合设计要求。
4）资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。
2地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢构的安装速度和质量，在吊装之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距、标高进行认真核查验收。
对超规范不合格者，要提请有关专业部门或部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，对螺牙有损坏的螺栓要进行修理，并将所有螺栓予以保护。
3清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
4制定合理的分区吊装计划，并保证钢构件和配件按此计划进场。
保证吊装的连续性和结构的稳定性。
5.对进行使用的钢构件和零配件要认真的检查各种相关的质保资料和复测报告。
并队主要尺寸和外观进行复测。
保证各种材料均能满足设计要求和施工验收规范的规定。
并对各种构件的零配件妥善堆放和保管。
6.根据工程的工艺要求和施工进度要求合理的配置人力，机具。
要求各工种工人都要有相应的证件。
对各种进场使用的工具、机具，防护用品和检测仪器都要检查它们的完好性和准确性。
对检测仪器要有合格的检验证书，方可使用。
二、钢构吊装
①钢梁拼装②高强度螺栓安装③钢梁吊装就位④檩条及次构件安装⑤钢构校正及螺栓紧固⑥钢构件补漆⑦天沟安装⑧钢结构主体验收⑨防火涂料涂刷⑩屋面彩板安装11屋面收边泛水安装12工程收尾工作13配合业主进行竣工验收
①钢梁拼装：
钢梁在地面进行拼装时，要先把连接面进行清理。
并用垫木把各段钢梁找平找正后进行高强螺栓连接，防止拼装时变形。
拼装后要对钢梁进行调校以保证拼装质量。
②高强度螺栓安装：
钢梁在地面拼装调校后进行高强螺栓的安装。
要保证高强螺栓穿入方向一致，并顺利自由穿入螺栓孔，不得强行打入。
必要时用冲钉定位。
螺栓全部穿入螺栓孔后先用扭力板手进行初拧紧固，紧固顺序为由中间向两端对称进行紧固。
调好扭力板手的设定扭矩值TC=0.065*P*d。
检查连接端板间隙，间隙小于1.0㎜时可进行高强螺栓梅花头的扭断。
当间隙大于1.0㎜时要对端板进行相应的处理。
③钢梁吊装就位：
拼装好的钢梁高强螺栓拧断后即可吊装就位。
就位时要校核钢梁底版“十”字线与柱头上定位十字线的垂直。
并用调节螺母找正钢梁。
第一榀梁吊上柱头上后要进行校正，并用弹簧板把钢梁焊好后吊车松钩。
即可进行第二榀梁的吊装，第二榀梁就位后即进行檩条等次构件的安装。
使第一、二榀钢梁形成一个稳定的单元后即可进行后续钢梁的安装。
在钢梁的安装中不得强迫就位和校正，以避免使杆件弯曲和产生附加内力。
④檩条及次构件安装：
当钢梁吊装就位后即进行檩条及次构件的安装。
以保证钢构的整体稳定性。
⑤钢构校正及螺栓紧固：
檩条及次构件安装好后及时进行钢梁的校正工作。
用葫芦调校钢梁的校正工作。
用葫芦调校钢梁的垂直度使其达到H/250以内。
钢梁校正好后即可拧紧檩条及次构件安装螺栓。
螺栓连接要紧固可靠。
⑥钢构件补漆：
在钢梁主体校正后对有油漆损伤和焊接气割的部分要进行补漆。
补漆要完整和均匀。
⑦天沟安装
补漆完成后即进行不锈钢天沟的安装，安装时要拉线使天沟成一直线。
接头要焊好不要有气孔和夹渣。
焊好后补刷银粉漆。
⑧钢结构主体验收
钢结构主体安装完成后，整理好有关验收资料。
提请质监站进行钢结构主体的验收。
⑨防火涂料涂刷
防火涂料涂刷前要对钢梁进行清理，并用彩条布铺在楼面上防止涂料直接沾在地坪上。
涂刷时要涂刷均匀、完整，保证涂刷遍数和间隔时间，保证涂层厚度。
⑩屋面彩板安装
屋面彩板安装前先进行保温绵和钢线的安装。
第一片彩板位置要放线定位以保证与檐口的直线度。
自攻钉要锁牢，固定座的位置准确。
⑾屋面收边泛水安装
屋面彩板安装完成后即可进行收边泛水的安装。
收边泛水板的品种规格要满足设计和验收的规定。
搭接方式和长度及打胶要符合相应的规定。
固定牢固、连接顺畅，保证屋面与土建山墙的防水万无一失。
⑿工程收尾工作
工程完工后进行全面自查，完善各种缺陷并进行整改。
全面清理施工现场。
⒀配合业主进行竣工验收
工程全部完工后，权利配合业主、监理方进行工程竣工验收。
第四章、钢结构安装质量标准
钢结构屋面系统安装的允许偏差
1.钢梁安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
梁跨中垂直度
H/500
2
两端支座中心位移
5.0
3
相邻两梁接头部位
中心错位
3.0
顶面高差
1.0
4
同跨间同一截面梁顶面高差
支座处
10.0
其他处
15.0
2.钢结构屋面系统安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
柃条间距
L/75020.0
2
柃条的弯曲
5.0
第五章、施工工期保证措施
一、技术保证措施
A为确保工程施工速度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水施工作业。
根据贵工程设计基础结构形式在每一施工面分若干施工段，每一施工块按工序进行流水作业操作。
当达到下一工序时，上一工序结束，下一工程及时插入，逐层跟上。
B为确保各阶段计划顺
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