承德铂悦山项目施工方案 14.docx
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承德铂悦山项目施工方案14
铂悦山项目B-09、B-10地块
样板间施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
承德市冯营子建筑安装有限责任公司
2015.7
目录
1。
编制依据-----2
2．工程概况
2.1.1建设概况------3
2.1.2.样板间情况-------4
3.施工部署-------6
3.1技术准备情况-------6
3.2施工现场准备-------6
4.施工方法---------8
4.1主体施工--------8
4.1.1测量放线--------8
4.1.2钢筋工程--------9
4.1.3模板工程--------12
4.1.4混凝土工程-------15
4.1.5砌体工程-------16
4.1.6装修工程--------18
5.安全生产---------21
6.临时用电---------21
7.消防防火---------22
8.文明施工---------22
1、编制依据
1.1图纸及施工组织设计
⑴铂悦山项目B-09,B-10地块工程施工图纸
⑵铂悦山项目B-09,B-10地块工程施工组织设计
1.2主要规范规程
表1.21主要规范一览表
现行国家或地方规范、标准、图集
2.工程概况
2.1．1
序号
项目
内容
1
工程名称
承德铂悦山项目一期B-09、B-10地块
2
工程地址
承德市高新区南区
3
建设单位
承德鸿图房地产开发有限公司
4
设计单位
北京希埃希建筑设计院
4
监理单位
承德城建工程项目管理有限公司
5
施工单位
承德市冯营子建筑安装有限责任公司
6
合同工期
2015年7月23日至2018年6月30日
工程名称
建筑面积
层数
建筑高度
1、2#楼
16179.73㎡
地下一层、地上11-14层
38.95-48.55米
D1#楼
2390.06㎡
地下二层、地上八层
26.818米
D2#楼
2390.06㎡
地下二层、地上八层
26.818米
D3#楼
2390.06㎡
地下二层、地上八层
26.818米
D4#楼
2390.06㎡
地下二层、地上八层
26.818米
D5#楼
2172.02㎡
地下二层、地上六层
20.545米
D6#楼
2172.02㎡
地下一层、地上六层
20.545米
G1#楼
6262.37㎡
地下二层、地上十四层
43.4米
G2#楼
6262.37㎡
地下二层、地上十四层
43.4米
G3#楼
6262.37㎡
地下二层、地上十四层
43.4米
G4#楼
6262.37㎡
地下二层、地上十四层
43.4米
2.1．2样板间概况
根据业主要求在D1-D4#楼中，选择一户进行样板间施工，根据现场施工进度情况，我单位拟在如下部位进行样板间施工：
表2.1.2样板建施工选择表
D1---D4#楼
E1户型
根据业主要求，样板间施工应达到如下：
卧室、起居室、阳台、楼梯间
剪力墙
混凝土表面（部露钢筋施工施工部分1部分）
砌块
砌体表面
梁板
梁板表面（部分裸露钢筋）
卧室、起居室、阳台、楼梯间
顶棚
施工至喷白色乳胶漆2遍
墙面
施工至水泥石灰砂浆压光
地面
施工至C15细石砼垫层
卫生间、厨房
顶棚
施工至喷白色乳胶漆2遍
墙面
施工至水泥砂浆麻面
地面
施工至垫层
注：
本次样板间施工不包含：
门窗工程，烟风道，卫生间洁具，阳台隔墙等。
样板间的平面布置详下图：
D1-D4#楼E1户型样板间平面布置图
3.施工部署
3.1施工技术准备
1.根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；
2.工长和技术员了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，及时计算各种施工物资的用量，按有关规范、标准试验检验工作，主要试验项目计划；
3.按照施工蓝图、相关变更和洽商以及施工方案及时将使用的材料上报项目部，并做好相关材料复试检测试验；
4.测量人员复测结构标高0.5m线，抄出具体装修工程控制线；
5.样板间施工主体（基础未考虑）、二次结构及装修施工，在关注施工进度的同时应重点做好施工质量。
本工程样板间施工拟在2016年4月1日至2014年4月12日完成样板间施工；
3.2施工现场准备
1.根据现场的实际情况，在样板区内进行施工，
2.临时水电布置：
施工时使用的现场临时水电设施，施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
3.材料、机具、劳动力准备
项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理，以保证物资的质量和及时性。
3.1主要材料
1.进场材料需提供出厂合格证和材质证明。
表3.3-1主要材料性能表
序号
材料名称
规格/品质
质量标准/检测方式
1
商品混凝土
C30、C25混凝土
合格/抗压强度试验
2
钢筋
HRB300级，HPB400级
合格/原材复试、拉拔试验
3
砂浆（抹灰）
水泥石灰砂浆,卫厨为水泥砂浆
合格/原材复试
4
砂浆（砌筑）
M5.0混合砂浆
合格/原材复试、抗压强度试验
5
粉刷石膏
DP-G
合格/原材复试
6
耐水腻子
—
合格/原材复试
7
水泥珍珠岩
--
合格/原材复试
8
防水涂料
单组份聚氨酯防水涂料
合格/原材复试
3.3.2主要机具
根据施工需要，配备以下施工工具：
表3.3-2施工主要机具表
序号
机具名称
数量
用途
1
砂浆搅拌机
1台
砂浆搅拌
2
振捣棒
1个
振捣混凝土
3
水准仪
1台
抄平
4
水平尺
2
找平
5
手推车
2
运送材料
6
水平刮杠
2
抹平
7
大、小号抹子
10
抹平及抹压
8
切割锯
1
材料切割
9
钢卷尺
1
定位放线
施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
3.3.3劳动力准备
主要劳动力安排如下：
表3.3-3样板间劳动力配置表
工种
钢筋工
电焊工
电工
油工
砼工
普工
瓦工
总计
人数
4人
1人
2人
3人
4人
2人
4人
20
4.施工方法
4.1主体施工
4.1.1测量放线
（1）施工测量准备
施工测量根据标准层图纸，建设单位给出高程依据,在样板区定位后,进行施工.
主要测量仪器及性能
仪器名称
型号
数量
精度
用途
激光经纬仪
J2
1台
2＂
轴线投测
水准仪
DS3
1台
3mm/1km
标高测量控制
钢卷尺
7.5m50M
各1把
2㎜
距离测量
（2）高程控制测量
1）施工用水准点埋设
依据建设单位提供的高程控制点，用附合测量法将高程引测至样板区现场，在安全稳定的地方，设置1个临时水准点，作为施工高程控制的依据。
2）标高固定标志的设置
将钢筋＋0.5m建筑标高线抄测在内.外墙交接处上，然后用红色防水胶布缠绕在测量点上，混凝施工完成后，在砼及砌块面上测出建筑物标高线。
3）质量保证措施
a、进场的测量仪器设备，必须检测合格且在有效期内，标识保存完好。
b、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
4）施工测量方法
a、轴线控制桩的校测：
（a）在施工过程中，对轴线控制桩复测，以防施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
（b）采用测量精度2″级、测距精度2mm+3pmm的经纬仪，根据控制桩交叉点上，安装经纬仪，进行轴线测量，使用钢尺量取数值，作标记，经纬仪转动90度，量取数值后，将经纬仪转场至下一个交叉点，用同样方法复测，闭合后，进行弹线。
4.1.2钢筋工程
1、准备工作
（1）认真审查施工图纸，由钢筋技术人员编制详细的钢筋施工方法。
（2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。
（3）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、钢筋工程施工工艺
（1）钢筋加工
1）钢筋现场制作，加工，运至样板区，安装绑扎。
2）加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，并挂标识牌。
3）钢筋加工允许偏差见表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋外包尺寸
±5
（2）钢筋连接方法
1）、剪力墙竖向钢筋≥12mm：
采用电渣压力焊连接.
（3）钢筋安装和绑扎
1）墙体钢筋的安装、绑扎
a、在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。
b、墙体钢筋在绑扎前，清除钢筋上裹的混凝土浮浆。
c、先安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置。
d、墙钢筋搭接：
墙体钢筋采取搭接分两步绑扎；墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
当钢筋直径d≤12mm时，采用搭接接头，搭接长度L不小于:
1.2lae,相邻钢筋接头在竖向上错开1.3×Lae，且大于500，立外排钢筋依次就位。
e、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。
f、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。
g、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。
h、为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
水平、竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加Φ16短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
2）、梁钢筋安装
一般情况下，梁钢筋比较密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。
（a）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
（b）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。
（c）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。
（d）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。
3）板钢筋安装
a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
b、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。
d、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。
e、放置马凳时，马凳与上铁绑扎牢固。
马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处，马凳筋的设置同防水板。
4）楼梯钢筋
a、楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下钢筋预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
b、工序：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
c、楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
d、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于100mm）.
e、底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。
5）成品保护措施
a、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
b、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。
c、模板涂隔离剂时不要污染钢筋。
d、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
e、严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。
6）质量保证措施
1）严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。
2）对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。
3）实行“三检制”（自检、互检、交接检），使工序质量处于受控状态。
4）钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。
5）钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
6）底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。
凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。
7）顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。
4.1.3模板工程
1、模板施工概况
序号
部位
模板方案
1
柱
木模
2
支撑架体
钢管架体
3
墙、梁、板模
木模
2、模板施工
（1）顶板模板施工方法
1）主要部位和节点的加工制作
a、梁、柱接头模加固:
梁、柱接头采用整张模板准确开梁槽拼接，新旧交替混凝土接合部位采用双面胶或5mm厚海绵带吸附在模板上
b、梁高在600mm以上时：
梁底铺木枋间距≤400mm、钉压脚条，Φ14的对拉螺杆沿高度方向＠500mm、长度方向＠600加固，最下一道对拉螺杆距离梁底200mm，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。
项目
次楞
主楞
拉杆
支撑
顶板模板支设
40mm×80mm木方,间距400mm
80mm×80mm木方，间距900mm
900长不大于1200mm布置一道
钢管脚手架立杆间距900mm，水平拉杆间距1000mm
梁
沿梁长方向底模设2～3道40×80木方，侧模设40×80木方间距400
底模用钢管，侧模用40×80mm木方固定，间距600mm.
φ14螺杆
按相应梁高，在梁底处增加立杆，适当调整周边支模架间距。
（2）剪力墙模板施工方法
1）主要施工方法
a、放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
b、安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
c、合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固等。
d、先调入自制角模，再安装一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉止水螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙止水螺栓。
e、在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
f、为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴20mm厚50宽的海绵条。
模板再压住海绵条。
g、按照先横墙后纵墙的安装顺序流水,将一个流水段的模板运到施工安装地点，在安装上层模板前，在距下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆并且在每一块大模板的四周粘海绵条，用以防止砼漏浆。
拼装内墙时对拉螺栓要加塑料套管，套管的长度等于墙厚，这
样，在拆模后对拉螺栓就可以拿出来继续使用。
外墙对拉螺栓等混凝土浇筑完成后，留在墙内并且割掉出墙面的剩余螺栓。
h、模板竖肋，采用40×80优质木方（立方），中到中间距200mm，净距为150mm；横向背楞采用Ф48双钢管，横向背楞在外、竖向背楞在内，竖向背楞间距分别为200、500、500、500、600、600mm设置。
对拉螺栓竖向间距同竖向背楞,水平间距600设置。
内墙螺栓竖向距楼（地）面≤200mm设置第一道水平螺栓，外墙螺栓竖向距楼（地）面≤200mm设置第一道水平螺栓，其余竖向每间距500、500、500、600、600mm设置一道，最上一道距墙体顶面≤250mm，详见图
i、模板斜支撑采用φ48钢管，用可调底托调节长度。
每组斜撑竖向上设置3～4道，由联系杆连接为一体。
每组斜撑水平间距700mm；竖向间距≤1200mm。
斜撑水平倾角不大于45°，一端支在背楞上，另一端支在钢筋地锚上。
g、安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
安装完成后,在模板顶部用线坠吊垂直，检查模板的垂直度,并根据结果调节对拉螺栓或支撑。
调节时,要松紧适度,过松时影响墙体厚度，过紧时会将模板顶出凹坑。
安装外墙外侧模板，模板放在外架平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（3）、楼梯模板
楼梯踏板模板采用木模板。
先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
（4）拆模时出现缺陷的预防措施
1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时间；在后浇带处的模板在没有收到指令的情况下任何人不得擅自拆除和松动相应的支撑架体。
2）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。
拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
模板拆除和堆放应采用安全托架支设，防止模板的倾覆。
3）拆模时需要向项目技术部提出拆模申请，经技术核准后方能拆除。
同时要求派出专人负责，防止对结构构件的损坏。
（5）模板拆除
1）模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
a、侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
b、底模：
构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
2）模板及支撑体系拆除方法
a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
b、板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
c、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
d、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
4.1.4混凝土工程
1、混凝土工程施工准备
（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：
浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
（2）机具准备及检查：
检查振捣器试运转,以保证混凝土浇筑的连续性。
（3）人员准备：
1名振捣,5名辅助人员
（4）工序交接准备：
混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。
2、混凝土运输
（1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。
（2）混凝土运输至现场后，混凝土采用人工输送。
3、混凝土浇筑及振捣
（1）混凝土浇筑的一般要求
1）人工浇筑混凝土，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
2）在板与墙相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
3）混凝土浇捣后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，然后用木搓板反复搓压2遍，以闭合收水裂缝，在混凝土初凝时采取浇水养护可采用覆盖薄膜。
4）墙体混凝土浇筑
墙体高度大于2m时用灰槽下灰。
浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。
5）梁、板混凝土的浇筑
1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
3）标高控制：
水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
4）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，插入式振捣器采用交错式插点布置，插点均匀、快插慢拔。
5）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
6）楼梯混凝土的浇筑
楼梯板砼自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。
4、混凝土的养护
（1）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为草帘浇水养护。
浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于14天。
（3）混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时刷养护剂,经常检查养护情况。
发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
混凝土平面直接用水管浇水养护。
4.1.5砌体墙施工
1、准备工作
（1）、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边,角严重的砌块不得使用。
加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明,砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作.
（2）、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。
同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。
墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
2、砌体与结构的连接：
（1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于1000mm。
在每层1.2米处设置通长钢筋，与混凝土墙连接做法如下:
1）钻孔定位必须根据施工图纸及施工方案的位置，由专业技术人员放线定位；
2）用冲击钻打出相应直径的锚孔，其直径应大于埋筋的4～6mm，孔深为锚固钢筋直径的15倍，如打孔时遇到钢筋孔位允许出现微量偏差，但最大值不得超过20mm；
3）用压缩空气吹净孔内浮灰；
4）植筋前必须经监理检查，确保孔径、孔深和孔内无积水粉尘后进行下道工序施工；
5）根据现场需用量将植筋胶和固化剂按照规定比例拌和均匀；
6）将混匀的胶料注入孔内，同时排出孔内的空气；
7）将钢筋迅速植入孔内（钢筋可单向慢慢单向旋入，不可正反向旋入），直到钢筋到
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