钢材铁检验标准.docx

钢材铁检验标准.docx

《钢材铁检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢材铁检验标准.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢材铁检验标准

TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】

钢材铁检验标准

1范围

本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。

本标准适用于家具类所需钢材料。

2规范性引用文件

GB/T223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量

GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.63-88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T247-1997钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定

GB/T3094-2000冷拔异型钢管

GB/T3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义

3术语和定语

3.1钢的牌号

钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。

例如：

Q235AF

3.2钢的分类

钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：

热轧（挤、扩）WH

冷拔（轧）WC

尺寸精度等级，

普通级PA

高级PC

4技术要求

4.1

表1常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）

外径

外径公差

壁厚

厚度尺寸范围

无缝φ14

±0.10

1.5

1.4-1.6

无缝φ13

±0.10

1.5

1.4-1.6

无缝φ48*φ40

±0.24

4

3.8-4.2

φ35*φ26

±0.175

4.5

4.3-4.7

φ25*φ19

±0.125

3

2.85-3.2

表2常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差

长度×宽度

厚度

长度公差×宽度公差

厚度尺寸范围

□20*20

2

（±0.25）×（±0.25）

1.8-2.1

□25*25

2

（±0.20）×（±0.20）

1.8-2.1

□25*25

3

（±0.20）×（±0.20）

2.8-3.1

□25*25

4

（±0.25）×（±0.25）

3.8-4.1

25*50

3

（±0.25）×（±0.25）

2.8-3.1

30*50

3

（±0.30）×（±0.35）

2.8-3.1

40*80

4

（±0.30）×（±0.56）

3.8-4.1

表3常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差

项目

长度公差×宽度公差

厚度

厚度尺寸范围

钢板Q235

（±0.5）×（±0.25）

1

0.9-1.1

铁板T=1.5

（±0.25）×（±0.20）

1.5

1.4-1.6

钢板T=2

（±0.25）×（±0.20）

2

2.7.-3.3

钢板T=3

（±0.5）×（±0.25）

3

2.7.-3.3

钢板T=1.5

（±0.5）×（±0.25）

4

3.6-4.4

Q215

（±0.5）×（±0.25）

3

2.7.-3.3

Q215

（±0.5）×（±0.25）

4

3.6-4.4

Q215

（±0.5）×（±0.25）

5

4.6-5.4

表4钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差

项目

直径或边长

尺寸范围

圆钢

Ф6

5.8~6.2

圆钢

Ф8

7.8~8.2

圆钢

Ф12

11.8~12.2

钢条

□15*15

14.75~15.25

表5热轧扁钢的尺寸及允许偏差

项目

长度公差×宽度公差

允许公差范围

宽度

厚度

扁钢

25*15

+0.5

+0.2

-1.0

-0.4

扁钢

25*5

+0.5

+0.2

-1.0

-0.4

扁钢

30*6

+0.5

+0.2

-1.0

-0.4

4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。

4.2钢管的弯曲度≤1.5mm/m

4.3圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%

4.4化学成份符合国标GB/T700-2006碳素结构钢

4.5力学性能指标符合ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义

4.6交货状态为退火状态。

4.7钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。

如果存在缺陷按下表执行:

表6

类别

缺陷

缺陷存在程度

表

面

质

量

缺

陷

辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印、锈点

允许连续出现，无手感。

表面折叠印、折印

非周期分布，长度小于钢带总长度的6％。

黑斑。

允许存在，非密集分布。

氧化色

允许存在浅黄色氧化色；黄色氧化色允许存在，但非连续分布；兰黑色氧化色不允许大面积存在，缺陷长度小于钢带总长度的6％。

黑带

连续长度小于30%，宽度小于1/3。

长度、宽度任一项不能超出该指标。

麻点（氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入）

允许存在，但引起的凹坑深度小于钢带的允许偏差，但不大面积存在。

划伤、擦伤

有手感，但深度控制在厚度偏差范围内，非集中分布，面积较少。

硌伤、硬伤

有手感，但未穿透钢带厚度，冒出钢带表面的高度小于钢带厚度之半。

非集中分布，点数较少。

长度方向周期分布距离大于50米。

锈斑

非成块状分布，非密集分布。

粘结伤痕

有手感的伤痕深度小于钢带允许偏差。

非密集分布，长度小于钢带总长度的6％。

板

形

缺

陷

单边浪、双边浪、中浪、肋浪

允许存在，浪形高度≤10mm/m。

4.7.1钢带及扁钢表面要求：

表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸；

允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等；

允许存在大面积的斑点和锈斑；

允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。

当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。

4.7.2热轧钢板表面质量要求：

表7

类别

表面不连续深度

缺陷存在程度

A类缺陷

轧入氧化铁皮、凹坑

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

压痕和轧痕

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

划伤和沟槽

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

重皮

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

气泡

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

热拉裂

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

夹杂

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

裂纹

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

结疤和疤痕

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

表8

产品的公称厚度t

最大允许深度

3≤t1<8

0.2

8≤t1<25

0.3

25≤t1<40

0.4

40≤t1<80

0.5

表9

产品的公称厚度t

最大允许深度

3≤t2<8

0.4

8≤t2<25

0.5

25≤t2<40

0.6

40≤t2<80

0.8

4.8钢管弯曲后的抗裂性。

钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。

5．检验方法

5.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。

钢管的壁厚用专用千分尺测量。

5.2钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。

不圆度Y=

5.3化学成份检验参考：

碳含量GB/T223.71-1997GB/T223.69-1997

硫含量GB/T223.68-1997

锰含量GB/T223.63-88

硅含量GB/T223.60-87

磷含量GB/T223.59-87

5.4力学性能检验参考：

ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义

5.5钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。

5.6钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm

5.7钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。

弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。

弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。

6．检验规则

6.1本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。

6.2检验项目

6.2.1出厂检验项目

6.2.2型试检验项目为要求中规定的全部项目。

6.3组批

检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。

6.4型试检验条件

有下列情况之一时，应进行型试检验。

a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次；

d）产品长期停产后，恢复生产；

e）出厂检验结构与上次型试检验有较大差异；

f）国家质量监督机构进行型试检验的要求；

7．标志、标签、运输、贮存

7.1标志、使用说明

7.1.1产品上应有清晰、耐久的如下标志；

a）制造厂名及商标

b）产品名称及型号

c）制造厂厂址

d）出厂编号

e）执行标准号等

7.2包装

产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。

7.3运输

运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。

7.4贮存

产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。

附录A

标准化外径允许偏差单位为毫米

偏差等级

标准化外径允许偏差

D1

±1.5%或±0.75，取其中的较大值

D2

±1.0%或±0.50，取其中的较大值

D3

±0.75%或±30，取其中的较大值

D4

±0.5%或±0.10，取其中的较大值

注：

D为钢管的公称外径

附录B

标准化壁厚允许偏差单位为毫米

偏差等级

壁厚允许偏差

S/D>0.1

0.05

0.025

S/D≤0.025

S1

±15.0%S或±0.60，取其中的较大值

S2

A

±12.5%S或±0.40，取其中的较大值

B

-12.5%S

S3

A

±10.0%S或±0.20，取其中的较大值

B

±10.0%S或±0.40，取其中的较大值

±12.5%S或±0.40，取其中的较大值

±15.0%S或±0.40，取其中的较大值

C

-10%S

S4

A

±7.5%S或±0.15，取其中的较大值

B

±7.5%S或±0.20，取其中的较大值

±10.0%S或±0.20，取其中的较大值

±12.5%S或±0.20，取其中的较大值

±15.0%S或±0.20，取其中的较大值

S5

±5.0%S或±0.10，取其中的较大值

注：

S为钢管的公称壁厚，D为钢管的公称外径

附录C

钢的牌号和化学成分

牌号

统一数字代号

等级

厚度（或直径）/mm

脱氧方法

化学成分（质量分数）%，不少于

C

Si

Mn

P

S

Q215

U12152

A

____

F、Z

0.15

0.35

1.2

0.045

0.050

U12155

B

0.045

Q235

U12352

A

____

F、Z

0.22

0.35

1.4

0.045

0.050

U12355

B

0.20b

0.045

U12358

C

Z

0.17

0.040

0.040

U12359

D

TZ

0.035

0.035

b:

经需方同意，Q235的碳含量可不大于0.22%

附录D

热轧圆钢和方钢的尺寸允许偏差单位为毫米

截面公称尺寸

（圆钢直径或方钢边长）

尺寸允许偏差

1组

2组

3组

5.5~7

±0.20

±0.30

±0.40

>7~20

±0.25

±0.35

±0.40

>20~30

±0.30

±0.40

±0.50

>30~50

±0.40

±0.50

±0.60

>50~80

±0.60

±0.70

±0.80

>80~110

±0.90

±1.00

±1.10