富阳选矿主厂房试车方案.docx
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富阳选矿主厂房试车方案
浙江和鼎铜业有限公司选矿安装工程
主厂房设备
试 车 方 案
编制：
审核：
批准：
中天安装工程有限公司安装工程项目部
目录
1、工程概述
2、方案编制依据
3、主要设备统计表
4、试运转前的准备工作
5、试运转前的检查
6、试运转的一般原则和步骤
七、主要设备的单体试运转
八、试运转中应注意的问题
九、试运转中的质量保证措施
十、试运转中的安全保证措施
十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划
一、工程概况
本工程为浙江和鼎铜业有限公司10t/a转炉渣选矿工程，本工程由马钢集团设计研究院有限责任公司设计，中天安装工程有限公司承建，选矿主厂房设备单体试车工程。
设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。
在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。
本选矿厂主厂房工艺流程：
MQY2736球磨机→FC-1500分级机→搅拌槽→选浮选机→旋流器组→MQY2736再磨球磨机→搅拌槽→浮选机共计有31台套设备。
二、方案编制依据
1、设备的使用说明书
2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；
3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编
4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；
5、建设单位有关制度、规定
三、主要设备统计表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
溢流型球磨机
MQY2736
台
2
2
沉没式单螺旋分级机
FC-1500
台
1
3
高效搅拌器
GJⅡ1500
台
1
4
一段浮选机
CLF-4.0
台
4
5
旋流器组
FX150-GK·6
台
1
6
高效搅拌器
GJⅡ2000
台
1
7
二段浮选机
CLF-4.0
台
16
8
旋流器给矿泵
80ZJ-1-A52
台
2
9
污水泵
65QV-SP
台
2
10
离心式鼓风机
CF140-1.35
台
1
四、试运转前的准备工作
1、组织技术人员熟悉有关的技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等；
2、根据技术文件等的要求进行相应的材料计划；
3、配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等；
4、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作；
5、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；
6、做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。
7、各设备厂家在试车阶段要到现场；
五、试运转前的检查
1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。
2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。
3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。
4、对减速机、齿轮联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。
5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。
6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。
六、试运转的一般原则和步骤
1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。
2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。
其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。
3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。
4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。
5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。
6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。
七、主要设备的单体试运转
7．1球磨机
球磨机的试车分四个阶段：
（1）试车前的准备。
主要是检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况；检查润滑、密封等措施是否完好并进行盘车；检查是否有异常现象。
磨机和润滑部位所有润滑剂
（2）电机与减速机脱开，准备进行电机试车。
电机动力及控制回路接线正确，传动试验结果正确无误。
试车前要确认电源的各项指标均符合试车用电负荷的要求，并确保临时电源主断路器已合闸，送至启动柜的电源已验电合格。
盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。
第一次电机单体空载运行按2小时考虑，运行后滑动轴承温升不大于80℃，滚动轴承不大于95℃。
当电机运行2小时后，未发现异常，可请示领导小组试运结束，并按指令停车，电气试车结束，并由各相关人员在试车记录上签字确认。
（3）空载试车。
经盘车无异常现象后，可空载（无介质和物料）启动并连续运行不小于4小时，以达到如下要求：
①润滑部位正常无漏油；
②磨矿机主轴承温度不超过65℃；
③运转平稳，传动齿轮不应有不正常的声音；
④各部件无松动现象，衬板不应有敲击的响声。
（4）负荷试车，分两阶段进行：
①半负荷试车：
介质充填率30％，连续运转8小时，介质充填率60％，连续运转24小时，介质充填率90％，连续运转24小时，
②全负荷试车：
介质充填率100％，连续运转24小时，在半负荷试车俭查一切正常后，将介质加足，适当增加矿量，满负荷运行10～20h，最后达到如下要求：
运转平稳无异常声音；主电机电流在允许范围内波动；温度在允许温升以下；各部润滑正常；主轴承温度低于65℃；各部无漏矿、漏水、漏油现象。
7.2螺旋分级机
①试运转前应按操作规程进行检查。
减速机油箱加润滑油。
②盘车一周。
③按操作规程启动。
④注意检查减速机齿轮、直齿轮、伞齿轮声音是否正常，各轴瓦、轴承温度是否过高，一般不应超过65℃。
⑤各部齿轮啮合无干涉现象，无异常噪音。
⑥检查升降丝杆是否在指定行程范围内。
上下运行无弯扭无卡阻。
⑦螺旋轴运行时应平稳灵活，无跳动、阻滞现象，升降自如。
⑧电流稳定。
⑨空符合试车2小时以上，再给矿负荷试车，负荷试车4小时。
7.3浮选机试车
㈠浮选机试车前准备
①浮选机安装和检查好后，在厂家人在场方可进行试车。
②试车前需作下列工作:
清除安装场地一切不必要的物品，一切通道要畅通无阻
③在浮选机电机完全锁定情况下，清理转子和定子周围的杂物
④检查电机、主轴轴承、刮板轴承和电动执行器的润滑情况
⑤检查电动机的运转方向 ，检查液位控制系统工作是否正常
㈡空槽试车
上述准备步骤完成后，浮选机就可起动。
起动步骤如下：
①开车前再次确认所有通道无阻，无杂物
②开动电动机，使之运转约2小时，监听是否有杂音，观察电动机和轴承体的温度
③检查轴转动是否平稳，是否有异常振动，清除发现的一切缺陷
㈢充水试验
①向浮选槽内充水，检查是否漏水
②打开与浮选机相连的全部风阀，检查浮选机充气
③开动电机，使之运转数小时，监测电机和轴承座的温升，监听有无杂音
④确认液位控制系统工作正常，需调节螺母来变更闸板的阀杆长度，使角行程电动执行器的摆杆处于水平位置；当充水试验无问题后，浮选机即可投入生产。
㈣给矿浆试运转
浮选机充水试运转后，即可向槽内给矿浆，观察浮选机内情况，观察风量、液位，根据情况及时调节风阀和液位给定，使浮造机正常工作。
7．4旋流器组
㈠试车前准备；
在开始试车前要求确保旋流器机组所有连接点已紧固，清除管道、机组箱体中的任何残留物，以免开车后泄漏及堵塞发生。
保证投运运行的旋流器阀门全开；确保供电具备条件，试车清水已准备好。
㈡清水水试车；
在确定试车条件已具备后，由统一指挥控制，开启试车，查看在确保试车压力（≤0.3Mpa）的情况下，查看管道及各接头处是否有遗漏，设备压力是否平稳运行，各仪表显示是否正常。
各类问题排除，正常连续运行2小时。
达到负荷试车要求。
㈢负荷试车；
负荷试车正常启动设备后，主要查看给料压力的平稳性，管道的畅通，仪器仪表的正常显示，排沙嘴，溢流管口径的匹配等，发现问题及时处理解决。
负荷试车连续运行4小时。
7．5离心式风机
（一） 试车前的检查：
① 查各紧固件情况，各装配部件是否异常，进风调节阀是否灵活；
②检查润滑情况；
③ 盘画两圈以上，检查传动叶轮与机壳有无卡阻现象，手感轻重是否一致；瞬时起动电机，检查叶轮转动方向是否符合规定。
（二）、试车步骤及方法
① 启动风机后，立即检查有无磨擦、振动等异常现象；
② 空负荷试车1小时后如无异常现象，打开进风阀转入重负荷试车，检查风压、风量、电流均符合要求，检查有无泄漏现象；
③ 正常负荷运转2小时后停车，检查整机无异常现象。
7.6、污水泵、渣浆泵试车内容
㈠在甲乙方、管理人员与水泵工共同参与下试车。
㈡试车前检查和准备工作：
①检查地脚螺栓、泵体与电动机连接螺栓的紧固情况。
②检查联轴器的连接情况。
③检查轴承内润滑油是否充足和轴承螺栓的紧固情况。
④检查轴向密封装置是否装配良好。
⑤检查轴承水冷夹套的水管是否畅通。
⑥检查泵的旋转方向是否正确、出口阀门是否灵活。
㈢试车步骤
①关闭排出管上的阀门。
②将泵内注满液体。
③开动电动机。
④待电动机达到正常转速后，应先关闭出口阀，如果压力表指针无异常摆动，就可打开排出管上的阀门，正式输液。
⑤待负荷试车完毕后，应先关闭出口阀，然后再行停车。
㈣试车中应注意水泵声响、振动、轴温、电流、电压等有无异常现象，若一切正常后，方可投产验收。
7.7高效搅拌器
㈠试车前检查
①设备周围是否有杂物，防护罩是否齐全。
②电机风罩是否有变形。
③减速机及轴承润滑情况。
④检查角带松紧程度，带轮槽是否对正。
㈡先点动，无问题后，通电运转2小时。
①检查轴承升温。
②运行平稳及有无异常的响声。
八、试运转中应注意的问题
设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。
运转正常声音是均匀的、平稳的、有节奏的。
如有毛病，就会发出各种杂音。
如齿轮变速箱运转正常，应发出平稳的呼呼声；如有故障，就会出现齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。
这时应停车查明原因，消除故障。
如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，也要停车检查，消除杂音。
当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿轮已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。
滚动轴承有时会出现嘶哑的摩擦声和敲击声，但声音比较轻微，不仔细听，不易分辨，前者说明滚道受伤，后者说明某个滚动体已经划伤或碎裂。
试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、还要测量电机本体温度。
对重要部位还设有温度计供经常观测之用。
试运转中，一般滚动轴承的最高温升不应超过80°C；滑动轴承最高温升不超过70°C。
轴承发热的原因有四种情况：
第一种情况是滚动轴承内润滑油过多或过少；第二种情况是润滑油不干净；第三种情况是轴承间隙没有调整到规定的标准，过紧或过松；第四种情况是轴承装配不当。
轴发热的主要原因是轴上挡油的油毡或密封圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。
其它润滑部位发热多半是由于润滑油不足或不清洁所致。
试运转中，有时还发生有漏油现象，其原因是：
油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。
试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这主要是设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等原因引起的。
九、试运转中的质量保证措施
1、建立以项目经理为组长、总工为副组长，技术员、施工员、安全员、质量员为组员的试车领导小组，负责对试车的全过程进行调度指挥和监督检查，以保证设备单体试车的顺利完成。
2、指定质量机构、安全机构和操作人员的职责。
将各项管理都细化到个人，做到人人责任明确，工作内容清楚。
实行质量和安全承包责任制，与经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。
3、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保试车程序和方法的合理性，高效性。
同时还要搞好试车前的操作培训和技术交底工作。
4、严明纪律，并建立相应的考核制度，杜绝一切质量和安全隐患，保证试车的顺利进行。
十、试运转中的安全保证措施
在试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。
往往由于忽视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此，要认真执行试运转中有关的安全工作的规定和注意事项是十分必要的。
⑴参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，并按要求戴好防护用品。
⑵试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。
⑶大型设备起动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。
⑷试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号。
试运转人员不要接触设备的转动部位。
同时设备转动部位要有安全防护装置。
⑸参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。
⑹所有高速运转的部分均要加保护罩。
正对设备运动方向和高压管道附近不要站人。
十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划
㈠试运转人员组织计划
序号
类别
数量
备注
1
项目经理
1人
2
项目总工
1人
3
项目各施工员
4人
含机电仪管道
4
项目安全员
1人
5
项目质量员
1人
6
管道
6人
7
钳工
6人
8
电调工
2人
9
仪表工
2人
10
电工
2人
11
起重工
1人
12
业主操作工
10人
13
业主工长
2人
14
各设备厂家
若干人
㈡试运转需用材料及机具计划
序号
材料及机具名称
数量
备注
1
万用表
1台
2
钳形电流表
1台
3
红外线测温仪
1台
4
兆妪表
1台
2500V
5
测力仪
1台
6
手锤20P
4把
7
扳手
12把
8
手电筒
6把
9
对讲机
2对
10
灭火器
5个
15
棉纱
20kg
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