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产品质量分析报告
产品质量分析报告
产品质量分析报告10篇
产品质量分析报告
（一）：
市质监局：
上半年，在市局党组和县委、县政府的坚强领导下，按照”抓质量、保安全、促发展、强质检”总要求，紧紧围绕打造”中国箫笛名城、新型工业重镇、黔东经济发展极”的奋斗目标，深入贯彻落实国务院《质量发展纲要（201x—2020）》、省人民政府《关于贯彻落实《质量发展纲要（201x-202x年）》全面推进质量兴省工作的意见》和市人民政府《关于印发《铜仁市全面推进质量兴市工作实施意见》的通知》（铜府发〔201x〕19号）文件精神，认真履行质监职能，扎实开展产品质量监管工作。
现将上半年质量监督与管理的有关情景分析如下：
一、基本情景
（一）工业产品方面
目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。
上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。
（二）食品安全方面
目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品和雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。
上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。
（三）特种设备监察方面
截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比201x年增加17台，增长8、3%。
未发生一齐安全事故，无人员伤亡。
（四）计量工作
1．计量器具检定工作。
上半年，省市县计量检定机构共对我县的强制检定计量器具检定284台件，检定率95%
2．计量管理工作。
一是民生计量工作。
进取开展集贸市场计量器具专项整治行动和金银首饰计量专项整治。
共免费检定集贸市场106台计量器具，并对6家金银首饰销售店进行了计量检查，在集贸市场现场查获5台（件）作弊计量器具，责令整改计量器具12台（件），责令整改2家。
二是能源计量工作。
加大对纳入万家用能企业和市、县人民政府确定的重点用能单位监管工作，并与重点用能企业签订《共同推进节能降耗能源计量工作职责书》，按照市局文件要求，制定玉屏县万家企业”重点用能单位能源计量审查”实施方案，将贵州科特林水泥有限公司确定为今年首批审查企业。
（五）标准化工作
全力推进农业标准化工作。
按照《玉屏侗族自治县农业标准化示范区项目建设实施方案》的要求，一是进取申报玉屏油茶地理标志标志产品。
二是进取配合省林科院加快制定《贵州省油茶生产与加工标准体系建设》。
大力推进《箫笛》国家标准申报工作。
从制定的原因和目的、制定的优势、制定关键控制点、制定后的社会经济效益四个方面编制了《箫笛》国家标准的编制说明，并已提交申报申请书。
（六）执法打假
半年来共办理行政执法案件6个，其中一般程序案件2个，简易程序4个，涉及食品、计量器具和组织机构代码方面。
（七）产品质量投诉
截止6月25日，共受理质量投诉1起，已责令整改完毕。
二、产品抽查结果及分析
（一）抽查情景表
（二）存在的问题及原因分析
工业产品方面。
主要不合格产品为混凝土模板胶合板、装配眼镜、预拌混凝土，不合格项分别为顺纹、柱镜轴位偏差、坍落度，经分析不合格原因：
一是企业未对生产工艺进行严格把关，标准不熟，质量意识不强；二是从业人员职责心不强，素质不高；三是没有按照标准生产。
食品安全方面。
从抽样结果来看此次抽样不合格产品为白酒，白酒不合格原因为甜蜜素和糖精钠超标，主要是由于小作坊生产者对食品添加剂的认识不够、对食品安全不够重视，没有严格执行标准，在生产加工过程中非法使用食品添加剂，白酒中非法使用甜蜜素、糖精钠，主要原因是为降低成本和调节产品口感。
特种设备监察方面。
主要存在企业主体职责意识不强，许多企业主要负责人对监察机构和检验机构的意见仅是塘塞、被动消极地应付检查，没有作好特种设备至关重要的后续管理；未办理安装告知手续、未经检验使用或者超检验周期使用、未办理特种设备使用证、未建立特种设备技术档案资料、部分操作人员特种设备作业证或者未挂证上岗和设备安全附件超检验周期使用或者未经检验使用等违法现象。
计量方面。
主要存在计量器具检定的自觉性不强，检定率还有待提高等问题，其原因主要是计量器具的使用者对计量法律法规的认识不够，计量意识不强；标准化方面。
农业标准化工作推动难度大，主要是企业对农业标准化工作的重要性和紧迫性认识不足，缺乏明确的指导思想和工作目标；农民的传统生产习惯惯性大；标准管理工作还有待进一步加强，标准备案和标准登记工作开展力度小，主要是企业自觉性不高，标准化法律法规意识不强等原因；行政执法方面。
主要是食品生产企业滥用添加剂，组织机构代码方面主要是超期未换证问题。
三、改善措施
一是继续帮忙企业解决产品质量检验中的困难，加大宣贯《产品质量法》、《食品安全法》、《计量法》、《标准化法》和《特种设备安全监察条例》等法律法规的力度，提高法制意识，加强从业人员培训，异常是小作坊从业人员的培训，提高从业素质，增强安全意识和法律意识。
二是加大查处力度和进取开展不合格企业的后处理工作，对抽查产品质量不合格的生产企业按照有关法律法规的相关规定予以行政处罚。
针对抽查反映出的质量问题，结合本辖区实际，经过举办产品质量分析会、不合格厂长经理培训班或进行重点约谈等方式，严格管理，提高产品质量，努力把质量安全问题解决在萌芽状态。
三是以服务指导企业为主，帮忙企业消除隐患，坚持在服务中监管、在监管中规范、在规范中消除隐患；对拒不整改的企业报县政府和县安委会或县食安委，提请县安委会或县食安委挂牌督办，坚决依法查处各类违法行为，加大力度打击各类违法行为。
产品质量分析报告
（二）：
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展，产品质量分析报告。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。
近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，20xx年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。
目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。
轴承产量位居世界首位。
己成为世界轴承制造大国。
但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场构成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依靠进口。
近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产
品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导20xx年贸易逆差到达8.1亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。
随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利本事很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就到达数百家之多。
其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。
但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。
与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后组建了合资、独资公司。
民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。
一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。
一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形
势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够梦想。
1、相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：
①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少，工作报告《产品质量分析报告》。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已经过ISOTS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要供给给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等）。
小型企业的情景比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已到达行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有必须比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。
轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。
轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，所以无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。
有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不一样的零件制定不一样的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。
在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不一样，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一齐，产生了不合格。
轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。
轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。
对外购密封件也缺乏检验手段。
密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。
此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自我的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有本事进行有效改善和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，应对原材料涨价，经过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新本事较弱，制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。
另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发本事不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。
目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。
市场什么好销就仿制什么。
进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。
针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势
从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得大的突破。
五、提议
1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节俭意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最终，期望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
产品质量分析报告（三）：
年度产品质量分析报告
监督抽查方面
产品质量检验项目包括甲醛含量、外底耐磨性能、帮底剥离强度及外底硬度等。
抽查的98批次样品中，经检验，不合格样品10批，不合格率10.2%，88批次样品合格，合格率89.8%，不合格项目主要是外底耐磨性能。
（一）产品检验情景
1.甲醛含量
本次检测98批次样品中，未检出样品不合格，不合格率为0。
2.外底耐磨性能
耐磨性能是表征鞋底是否容易磨损的指标，是鞋类检测的核心指标。
本次监督抽查中有10批次样品耐磨性能不合格。
相关信息请点击以下链接：
jsqts.govzjxxReadAttachFile.aspxAttachID=192bea3f-2a7c-4948-8429-b794b98c8fcd
按照QBT4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是使用耐磨试验机，用旋转的钢磨轮在外底平整处进行20分钟磨耗后测得的磨痕长度要小于14mm，如果按照GBT15107-2005《旅游鞋》的合格品标准则应小于12mm。
本次监督抽查中发现有10批次样品外底耐磨指标不合格。
标准要求要磨20分钟，有部分样品仅仅只磨了5分钟磨轮就完全陷入鞋底中。
3.帮底剥离强度
该项目按照QBT4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是”帮底剥离强度应不小于40Ncm”。
本次监督抽查中所有样品的帮底剥离强度均合格。
4.外底硬度
该项目按照QBT4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是”外底硬度应不小于40绍尔A”。
本次监督抽查中所有样品的外底硬度指标均合格。
（二）标识检验情景
本次抽查的98批次样品中，有71批次标识标注存在问题，不贴合率72.4%。
1、未标注生产日期。
本次监测98批样品中发现有59批样品内包装（含吊牌）上未标注生产日期，不贴合率60.2%。
2、未标注货号。
本次检测98批样品中有48批次样品鞋上未标注货号，不贴合率49.0%，5批次样品内包装（含吊牌）上未标注货号，不贴合率5.1%。
3、未标注三包规定。
本次监测98批次样品中有10批次样品未标注三包规定，不贴合率10.2%。
4、未标注材质。
本次监测98批样品中发现有9批样品未标注材质，不贴合率9.2%。
5、执行标准未标注或标注错误。
本次监测98批样品中中发现有7批样品未标注执行标准，不贴合率7.1%。
6、未标注产品名称、质量等级、颜色等。
本次监测98批样品中发现有7批次样品未标注产品名称，不贴合率7.1%；有6批次样品未标注质量等级，不贴合率6.1%；有1批次产品未标注颜色，不贴合率1.0%。
风险监测方面
抽查的98批次样品中，经检验，存在问题的样品有7批，不贴合率7.1%，91批次样品没有发现问题，总贴合率92.9%，存在的问题主要是粘扣带抗疲劳性能和重金属铅。
1、粘扣带抗疲劳性能
本次监测由于部分样品没有粘扣带，部分样品刺毛部分过小，无法检测，所以最终考核样品71批次，在监测的71批次样品中，重复开合前剪切强度、重复开合前后剥离强度指标监测均贴合要求，有5个批次重复开合后剪切强度指标不贴合要求，有部分样品在经过5000次开合后剪切强度竟下降到了仅有35kPa。
本次监测中经过检测发现，粘扣带的剪切强度在重复开合5000次前后变化幅度比较小，基本在10%-30%左右，幅度变化最大的样品剪切强度降低了61.5%；而剥离强度在重复开合5000次前后变化幅度相对较大，基本都在20%-50%之间，幅度变化最大的样品剥离强度降低了55.5%。
具体变化幅度情景见下图。
经过对重复开合前后粘扣带外观的观察，发现降低幅度较大的样品基本上都出现了刺毛部位刺毛弯折、扭曲甚至断裂的情景，圆毛部位出现勾丝、起毛的现象。
2、重金属总含量
按照即将实施的童鞋强制性标准GB30585-2014的规定，重金属检测总量，即使用强酸微波消解的方式来检测鞋中所含的铅、砷、镉的总含量，要求每种元素的含量不得高于100mgkg。
本次风险监测检测了98批次样品，其中发现2批次样品铅含量超标，在京东商城丰硕母婴专营店采购的”Cardtoot”牌运动休闲鞋，铅含量到达了156mgkg。
3、富马酸二甲酯
本次风险监测检测样品98批次，所有批次样品均未检出富马酸二甲酯。
4、邻苯二甲酸酯
本次风险监测检测样品98批次，按照GB30585-2014《儿童鞋安全技术规范》中的规定，儿童鞋邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己基酯（DEHP）和邻苯二甲酸苯基丁酯（BBP）的总量要≤0.1%（即1000.0mgkg）。
检测结果所有样品的这三种邻苯二甲酸酯总量均未超过要求，这有可能是因为本次监测主要是针对童鞋的内衬和鞋面部分，对鞋底未涉及。
但有部分样品在这种情景下仍检出三个物质总量到达400mgkg以上，最高的一个样品总量到达了887mgkg，仍应引起重视。
产品质量分析报告（四）：
按全年度的监督抽查计划，结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，08年下半年，我局对全区机电、建材、化工、轻工、食品等5大类产品进行了产品质量定期监督抽查，现将抽查情景报告如下：
一、基本情景
下半年，共对全区130家（次）企业生产的5大类28个品种280批次产品进行了定期监督抽查。
从检查结果显示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1个百分点，全区整体产品质量状况良好。
1、从图表看，全区5大类产品批次合格率稳定在90％以上，机电产品、建材产品、化工和轻工产品批次合格率维持在较高水平。
2、结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，严格抓好油漆涂料、家具、服装等十类重点产品和食品安全专项整治工作，加大宣传力度，强化监督管理职能，寓监管中服务，服务中监管，帮忙企业查找不合格原因，定期召开产品质量分析会，使产品抽查批次合格率有明显提高。
3、进一步加大对食品生产加工环节的监管力度，致力从源头抓好食品安全，切实保障人民群众的身体健康和生命安全。
经过开展普查登记、专项整治、巡查和帮扶等工作，在食品监管工作中取得卓有的成效，食品产品质量趋于稳定，食品抽查批次合格率不断提高。
二、质量状况分析
（一）机电产品
下半年共抽查机电类产品18批次，经检验合格17批次，抽查批次合格率为94、4%，较上半年抽查批次合格率下降了5、6个百分点，质量状况仍坚持在较高不平。
除低压成套开关设备有1批次产品不合格外，其余电子节能灯、脉冲点焊机、电线电缆、开关插座等产品批次合格率为100%，总体产品质量状况良好。
（二）建材产品
下半年，抽查建材类产品27批次，经检验合格26批次，批次合格率为96、2%，比上半年抽查批次合格率下降3、8个百分点。
1、抽查水泥6批次、水泥砖、红砖5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率为100%。
2、建筑门窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率为83、3%，建筑门窗不合格项目主要为抗拉强度达不到标准要求。
3、虽然建材产品总体批次合格率较高，但因水泥砖的生产技术含量低，建筑门窗生产企业的规模参差不齐，产品质量坚持还须在日后的监管工作中不断加强，帮忙企业提高产品质量。
（三）化工产品
半年来共抽查化工类产品39批次，经检验合格37批次，批次合格率为94、8%。
其中三氯化铁1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格项目均为挥发性有机化合物（VOC）超出国家标准，原因是稀释剂配比过多，导致不合格。
在抽查的内墙涂料中没有发现游离甲醛、铅镉等重金属超标，油漆中铅、苯等有害物质超标的情景。
化工产品产品总体质量状况稳定。
（四）轻工产品
下半年，共抽查轻工产品95批次，经检验合格91批
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