设备制造工程储气罐分气缸集水器制造方案.docx
《设备制造工程储气罐分气缸集水器制造方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备制造工程储气罐分气缸集水器制造方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备制造工程储气罐分气缸集水器制造方案
设备制造工程（储气罐、分气缸、集水器）
施
工
方
案
编制:
审核：
批准:
年月日
1、工程概况
1.1、工程项目涉及各方简介
1.2、工程概况
1.3、工程特点
1.4、施工条件
1.5、工程项目质量目标
2、施工部署
2.1、施工部署及组织
2.2、施工进度计划
2.3、进度计划保证措施
2.4、主要工机具使用计划
2.5、劳动力安排使用计划
2.6、施工现场平面布置
3、施工准备
3.1、技术准备
3.2、现场准备
4、要施工方法
4.1、施工顺序和流程
4.2、关键工序施工方法
5、其他施工保证措施
5.1、施工技术措施
5.2、安全生产文明施工保证措施
5.3、工程质量保证措施
6、编制依据
1、工程概况:
1.1、工程项目涉及各方简介
施工单位：
建设单位：
工程名称：
1.2、工程概况
1.2.1、概况：
本工程设备制作工程。
设备型号规格见下表：
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
设备进场时间
工艺技术要求
备注
1
储气罐
Φ2500
台
2
2018.6
附图、技术要求
I类
2
分气缸
Φ273×3550
台
1
2018.6
附图、技术要求
I类
3
分水器
Φ530×5580
台
1
2018.6
附图、技术要求
4
集水器
Φ530×5580
台
1
2018.6
附图、技术要求
1.2.2、设备级别：
见上表备注
1.2.3施工工艺步骤：
原材料进厂检验、下料、预制、组装、无损检测、压力试验、防腐、整体验收。
1.3、工程特点
1.3.1、施工地点为郎庄生产车间，关键工序为焊接。
1.4、工程项目质量目标
本工程施工质量等级为：
合格
本工程预控质量目标为：
合格
本工程进度目标：
按期完工
2、施工部署:
2.1、施工部署及组织
2.1.1、项目部组成人员、职责如下：
《项目管理机构人员配备情况表》
机构组成
姓名
职务
专业职称
1
项目经理
项目经理
工程师
2
技术负责人
副经理
/
3
施工现场质检员
质检员
/
4
材料管理
材料员
/
5
安全责任人
安全员
/
项目经理职责：
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。
b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。
c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。
d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。
e.做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。
f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。
工长：
负责管道安装的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。
针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。
材料员：
负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。
2.2、施工进度计划：
施工日期xxxx年5月7日—xxxx年5月30日
2.3、进度计划保证措施
2.3.1用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。
施工中力争做到优质高效。
2.3.2合理组织，能够预制的工作提前进行。
制作过程中合理安排各个工序间的衔接。
按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。
2.4、主要工机具使用计划：
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
备注
1
交流电焊机
P×3-500
2
75
2
直流电焊机
E×7-315
2
100
3
角磨机
φ100
3
4
焊条烘干箱
CWN103-1
1
5
内磨机
1
6
倒链
2吨
2
7
卷圆机
2
2.5、劳动力安排使用计划：
序号
工种名称
施工投入的劳动力情况
1
管理人员
5
8
8
8
8
8
2
管工
2
30
30
30
30
30
3
焊工
2
30
20
30
30
30
4
电工
1
4
4
12
12
12
5
油工
2
2
2
8
8
8
6
起重工
1
20
40
40
40
40
3.施工准备:
3.1、技术准备:
3.1.1、对图纸进行审查，使其齐全，全面研究确定的设计项目，应尽快组织研究落实材料，确定施工技术措施。
组织技术人员及班组长主要人员对工程的重要性，工期要求，工程质量要求，施工安全注意事项进行详细交底，使施工人员明确目标，如期顺利完成任务。
3.1.2、在围绕工程质量、工期、成本的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好施工准备，使工程施工顺利进行。
3.1.3、根据施工图纸编制详细的工程施工技术措施，进行技术交底，指导施工。
3.2、现场准备:
3.2.1.现场应具有灭火器、铁锨等灭火器材。
3.2.2氧气、乙炔瓶必须有单独地临时库房，库房必须遮阳、通风。
4、主要施工方法:
4.1、准备工作：
（1）焊接前，应将焊口及附近杂物由人工清理干净。
（2）焊接前进行焊工项目及工位的检查，必须符合工位要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。
4.2组对前检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
4.3允许偏差及质量标准：
序号
项目
允许偏差及质量标准化（mm）
检查方法
1
标高
±10
水准仪测量
2
对口间隙
2.0～3.0
计最大值焊接检验尺
3
对口错边
≤1.5
计最大值焊接检验尺
4
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检验尺
4.4焊接：
全部采用氩电联焊。
4.2.9切割下料：
坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口内
外壁处２５mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图：
α
CδP
α
C
δ
P
60±5°
1.5—2mm
１～１.5mm
3～6mm
4.2.9.1、对口
（1）坡口加工好后即可进行对口，组对角度55°-65°，对口间隙１—１.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
（2）焊接前应用目测对间隙检查，并将管口25mm内擦干净。
4.2.9.2、施焊:
（1）其焊接参数如下：
底层：
接电流90—110A，电压12—16V；
氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底）
夹层及盖面：
焊接电流110—140A，电压22—24V。
（2）对口检查合格后，应先点焊定位，定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：
①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③点固焊时点数不少于６点。
④根部必须焊透。
（3）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
（4）焊条使用前应烘干，烘干温度为350℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
（5）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。
在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。
（6）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
（7）焊工必须经过考试合格的焊工，并取得相应焊接工位。
4.2.9.3、无损检测：
无损检测要求及检测比例为100%。
4.2.9.4、试压:
（1）水压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍。
（2）水压试验应缓慢生压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
（3）当试压过程中发现泄露的，不得带压处理，消除缺陷后，再重新进行试验。
4.3、防腐:
4.3.1用钢丝轮进行除锈处理，除锈见金属光泽后，刷灰防锈漆两道。
5、安全管理制度：
（1）进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。
（2）施工用电符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
（3）存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。
（4）运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。
不得违章指挥，不得违章作业。
（5）施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。
手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。
（6）施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。
6、编制依据:
（1）图纸
（2）《固定式容器安全技术监察规程》TSG21-2016
（3）《钢制压力容器》GB150-2010
（4）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
（5）《施工现场临时用电安全技术规程》
升级会员 