设备制造工程储气罐分气缸集水器制造方案.docx

1、设备制造工程储气罐分气缸集水器制造方案设备制造工程（储气罐、分气缸、集水器） 施工方案编制:审核：批准: 年 月 日1、工程概况1.1、工程项目涉及各方简介1.2、工程概况1.3、工程特点1.4、施工条件1.5、工程项目质量目标2、施工部署2.1、施工部署及组织2.2、施工进度计划2.3、进度计划保证措施2.4、主要工机具使用计划2.5、劳动力安排使用计划2.6、施工现场平面布置3、施工准备3.1、技术准备3.2、现场准备4、 要施工方法4.1、施工顺序和流程4.2、关键工序施工方法5、其他施工保证措施5.1、施工技术措施5.2、安全生产文明施工保证措施5.3、工程质量保证措施6、编制依据1、

2、工程概况:1.1、工程项目涉及各方简介施工单位： 建设单位： 工程名称： 1.2、工程概况1.2.1、概况：本工程设备制作工程。设备型号规格见下表：序号物资名称规格型号单位数量设备进场时间工艺技术要求备 注1储气罐2500台22018.6附图、技术要求I类2分气缸2733550台12018.6附图、技术要求I类3分水器5305580台12018.6附图、技术要求4集水器5305580台12018.6附图、技术要求1.2.2、设备级别：见上表备注1.2.3施工工艺步骤：原材料进厂检验 、下料、预制、组装、无损检测、压力试验、防腐、整体验收。1.3、工程特点1.3.1、施工地点为郎庄生产车间，关键

3、工序为焊接。1.4、工程项目质量目标 本工程施工质量等级为： 合格 本工程预控质量目标为： 合格本工程进度目标： 按期完工2、施工部署:2.1、施工部署及组织2.1.1、项目部组成人员、职责如下：项目管理机构人员配备情况表机构组成姓 名职 务专业职称1项 目经理项目经理工程师2技术负责人副经理/3施工现场质检员质检员/4材料管理材料员/5安全责任人安全员/项目经理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。d.合理调配人、财、物等资源，解决施

4、工中存在的问题，满足施工生产需要。e.做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。工长：负责管道安装的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。材料员：负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。2.2、施工进度计划：施工日期xxxx年 5 月 7 日 xxxx 年 5 月 30 日2.3、进度计划保证措施2.3.1用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。2.

5、3.2合理组织，能够预制的工作提前进行。制作过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。2.4、主要工机具使用计划： 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1交流电焊机P3-5002752直流电焊机E7-31521003角磨机10034焊条烘干箱CWN103-115内磨机16倒链2吨27卷圆机22.5、劳动力安排使用计划：序号工种名称施工投入的劳动力情况1管理人员5888882管工230303030303焊工230203030304电工1441212125油工2228886起重工120404040403.施

6、工准备:3.1、技术准备:3.1.1、对图纸进行审查，使其齐全，全面研究确定的设计项目，应尽快组织研究落实材料，确定施工技术措施。组织技术人员及班组长主要人员对工程的重要性，工期要求，工程质量要求，施工安全注意事项进行详细交底，使施工人员明确目标，如期顺利完成任务。3.1.2、在围绕工程质量、工期、成本的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好施工准备，使工程施工顺利进行。3.1.3、根据施工图纸编制详细的工程施工技术措施，进行技术交底，指导施工。3.2、现场准备:3.2.1.现场应具有灭火器、铁锨等灭火器材。3.2.2氧气、

7、乙炔瓶必须有单独地临时库房，库房必须遮阳、通风。4、主要施工方法:4.1、准备工作：（1）焊接前，应将焊口及附近杂物由人工清理干净。（2）焊接前进行焊工项目及工位的检查，必须符合工位要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。4.2组对前检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。4.3允许偏差及质量标准：序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水准仪测量2对口间隙2.03.0计最大值 焊接检验尺3对口错边1.5计最大值 焊接检验尺4焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺4.4焊接：全部采用氩电联焊。4.2.9切割下

8、料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口内外壁处mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图： C P CP6051.52mm.5mm36mm4.2.9.1、对口（1）坡口加工好后即可进行对口，组对角度55-65，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。（2）焊接前应用目测对间隙检查，并将管口25mm内擦干净。4.2.9.2、施焊:（1）其焊接参数如下： 底 层： 接电流90110A，电压1216V； 氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V

9、。（2）对口检查合格后，应先点焊定位，定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。点固焊时点数不少于点。根部必须焊透。（3）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（4）焊条使用前应烘干，烘干温度为350，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应

10、立即更换焊条。（5） 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。（6）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（7）焊工必须经过考试合格的焊工，并取得相应焊接工位。4.2.9.3、无损检测：无损检测要求及检测比例为100%。4.2.9.4、试压:（1）水压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍。（2）水压试验应缓慢生压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。（3）当试压过程中发现泄露的，不得带压处理，消

11、除缺陷后，再重新进行试验。4.3、防腐:4.3.1用钢丝轮进行除锈处理，除锈见金属光泽后，刷灰防锈漆两道。5、安全管理制度： （1）进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。 （2）施工用电符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。 （3）存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。（4）运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。 （5）施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。 （6）施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。6、编制依据:（1）图纸（2）固定式容器安全技术监察规程TSG 21-2016（3）钢制压力容器GB150-2010（4）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010（5）施工现场临时用电安全技术规程