北燃管道施工方案.docx
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北燃管道施工方案
本方案是根据大连市化工设计院有限公司提供的施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察，编制出针对20万吨/年润滑油加氢异构降凝装置工程管道施工方案，由我单位施工的装置主要分为以下各区域：
原料过滤及高低分区、减压塔区、压缩机区、总图区、高压换热器、加热炉区、构204及塔区等装置管线。
1．工程概况
本工程是盘锦北方沥青燃料有限公司三期工程的一部分。
管道材质有碳钢、合金钢、不锈钢。
管道的介质有的具有易燃、易爆等特点，该项目特点是高空作业量大，管道吊装、焊接量大，工期紧，支吊架安装要求严格，施工需充分考虑热胀冷缩因素对管道的影响。
因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。
本方案的实施是在现场其他辅助设施基本完成的情况下，临建设施完好齐备，能够随时投入使用，现场施工的准备工作也基本完成，各项土建工程大部竣工，设备基础、各种预埋件及结构框架已完工，施工区域已达到施工条件，预制场地已经提前建立并可以立即投入使用。
二.编制依据
2.1大连市化工设计院有限公司提供的盘锦北方沥青燃料有限公司三期工程有关设计文件，施工图纸。
2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.5《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.6《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003
2.7《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHT3527-1999
2.8《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHT3517-2001
3.施工程序
1、施工准备
a、资质证准备
（1）、压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。
（2）、从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。
b、技术准备
（1）、熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；
（2）、图纸审核：
在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：
介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。
（3）、技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。
C、材料准备
按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。
材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。
d、施工机具准备
根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。
电焊机、气瓶均按照安全要求进行合理划分安全距离。
配电箱按机具布置的情况统一布置。
E、管道预制场地：
在施工现场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区。
⑴预制生产区分为管段预制区、支架预制区。
⑵半成品、成品摆放区：
规划出摆放区域，使不同规格的管段、支吊架分区摆放。
四.管道组成件及管道支承件的检验
4.1一般规定
4.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.2钢管的质量证明书上应注明：
（a）供货方名称或印记；
（b）标准号；
（c）钢的牌号；
（d）炉罐号、批号、交货状态；
（e）品种名称、规格及质量等级；
（f）产品标准中所规定的各项检验结果；
（g）技术监督部门印记。
4.1.3各种材料都需具有出厂合格证。
其质量应符合相应的管材及管件标准。
4.1.4管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。
4.1.5管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击,不得与其它物质混放，更不能与潮湿物件和油脂等接触。
4.1.6法兰密封面应进行包扎，防止损坏。
4.2阀门的检验
4.2.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。
中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
4.2.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
4.2.3试验压力及时间
4.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
4.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
4.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。
壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
4.2.5公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
4.2.6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
4.2.7对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
4.2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
4.2.9安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。
4.3.安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
4.3.1安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
4.3.2其它管道组成件的检验
4.3.3弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
4.3.4螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
4.3.5法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰部分应完整、无损伤。
凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
4.3.6垫片的检验
4.3.7包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.3.8石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷。
4.3.9补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定。
4.4支吊架检验设置安装符合图纸要求。
五.管道预制
5.1一般规定
5.1.1管道预制要在已设置的现场加工预制平台上进行。
预制生产施工程序：
⑴管道预制：
审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
注：
设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。
⑵预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。
（3）根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制。
5.1.2管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统空视图进行。
并结合现场设备位置和管口方位实测。
确保预制好的管道能适合运输和安装。
5.1.3一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2＂以下的普通碳钢管道外，均应预制。
5.1.4预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。
5.1.5预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。
预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。
5.1.6预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。
5.1.7预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。
5.2管子切割
5.2.1管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。
5.2.2切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。
5.2.3对于大口径管，应按以下办法切割：
6.2.3.1碳钢采用手工、自动和半自动火焰切割机切割；
6.2.3.2不锈钢管采用机械方法或等离子切割。
切割不锈钢管道用的砂轮片应专用。
5.2.4管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
5.2.5管子切口质量应符合下列规定：
5.2.5.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。
5.2.5.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
六.管道焊接
6.1管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作。
并根据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检人员、无损检测人员。
焊接前应制定“焊接工艺卡”，并严格按照工艺卡的要求进行施焊。
所有不锈钢管道要进行充氩保护。
6.2焊接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响。
焊接时的风速不宜超过规定：
手工点弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。
超过规定时，应采用防风措施。
焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%，否则，应采用保护措施，才能进行焊接。
焊工应持上岗证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作。
现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。
6.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，原则上不应小于管子外径。
6.4焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
6.5不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。
6.6焊件的切割采用机械方法，也可采用等离子弧切割、热加工方法，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工应采用机械加工，Ⅲ、Ⅳ级焊缝坡口加工采用可采用热加工方法。
6.7焊前应将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、污垢、锈毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.8不绣钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物玷污焊件表面。
6.9等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2mm。
6.10在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。
6.11焊接完后要对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。
6.12焊接材料选用：
焊条的选用应按图纸及业主要求选择焊条的型号。
0Cr18Ni9与0Cr18Ni9焊接用A102焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接用A302焊条，16MnR与Q235-A焊接用J427焊条。
16MnR与16MnR焊接用J507焊条。
除设计有要求外，为降低焊缝接头的含氢量，业主规定工艺管线原则上采用天津产金桥牌J427（E4315）电焊条。
七.管道安装
7.1一般要求
⑴管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。
⑵管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。
⑶管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
⑷管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。
复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
⑸管道安装时要检查组对的平直度。
⑹管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
⑺焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
⑻法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔跨中安装。
法兰要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑼装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
（10）与机器连接的管道应从机器一侧开始安装，不得让机器受附加力，并且先安装支架，不得强行组装。
管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
管道的水平度或垂直度偏差小于1mm/m。
固定焊口应远离机器。
（11）管道安装时，应及时进行支吊架的固定调整工作，支、吊架位置正确，安装平整稳固，并且与管子接触良好。
（12）无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
7.2管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
7.3管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。
管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。
7.4穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm，楼板下部与楼板平齐。
穿墙板的套管应与墙壁齐平。
管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
8.施工质量保证措施
施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认。
8.1质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。
8.2工程实施过程中，建立ISO9001:
2000质量管理体系，严格贯彻执行公司《综合管理手册》及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9001:
2000的要求，在实施过程中严格按设计、施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组织、精心施工。
8.3建立完善的检查制度：
质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价
8.4施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。
对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。
8.5按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。
8.6严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。
8.7把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术，合理运用新技术、新工艺、新设备。
8.8施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参加的人员作技术交底。
8.9施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。
8.10要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。
8.11施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢、碳钢管材、管件要分别放置。
并做好标记和防雨措施。
8.12凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。
8.13施工现场建立焊条专用烘干箱，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。
8.14焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工作要求。
施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。
8.15焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。
施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。
8.16设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。
不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。
8.17超声波或射线探伤检查：
由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。
经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。
8.18焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。
8.19焊缝一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录。
九.施工组织人员配备：
序号
职务
人数
职责
备注
1
队长
1
负责组织全面工作及劳动力的安排
2
技术员
1
负责施工图纸及现场的技术工作
3
质检员
1
负责现场施工质量问题
4
安全员
1
负责现场施工安全监督
5
管工
30
负责工艺管道的预制及安装
6
电焊工
30
负责管道的焊接工作
7
起重工
3
从事管道安装工作中的吊装作业
8
力工
20
从事辅助工种的工作
十．主要施工机具配备：
序号
名称
数量
型号规格
备注
1
拖板车
2辆
10吨
2
空压机
3台
2V-6/8210KW
3
液压弯管机
1台
UGQ/10
4
等离子切割机
4台
δmax20
5
电动试压泵
1台
SY600
6
逆变焊机
20台
ZXT-400ST
7
砂轮切割机
2台
φ400
8
半自动切割机
2台
HAC-60
9
焊条烘干箱
1台
ZYH-100
10
焊条恒温箱
1台
HCY--100
11
电焊机
10台
ZX5-500
12
角向磨光机
30个
Ф125
13
内磨机
20个
Ф100
14
倒链
15挂
2吨
15
倒链
10挂
5吨
十一.文明生产、安全技术保证措施
1.进入厂区要严格遵守厂里制定的一切规章制度。
2.教育职工树立“安全第一、预防为主”的观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。
3.现场设置专职安全员，实行每周安全大会，每天班前安全例会。
4.在施工中一定要做到“三不伤害”。
5.现场各种电气机具，必须有良好的绝缘和接地设施。
需要用临时电源时，一定要请专职电工来接，自己不得乱接。
6.现场搭设脚手架等，必须牢固，并符合有关规定。
7.吹扫试压时，要交代清楚工作内容，不许超过工作范围以外，以免发生危险，在吹扫口设置显著标牌，禁止无关人员进入区域内。
8.高空作业必须系好安全带，严禁在管道上系挂安全带，办理高空作业票，高空存放材料、工具，必须牢靠。
9.各工种必须严格按照本工种的操作规范进行施工。
10.现场施工用的材料，必须堆放整齐。
下班前应及时清理现场，做到文明施工。
11.所有参加施工的作业人员（包括力工）都必须接受防护技术交底。
在装置厂房内放置的材料下方要垫上木板或者道木，以保护土建做好的特殊地面。
12.高空动火前，要先检查下方有无易燃物，要对易燃物进行防护后方可动火，同时还要考虑下方是否有仪表、设备或者不锈钢材料，防止损坏设备、仪表及污染不锈钢材料。
13.保温作业时，保温棉不能洒落在设备、管道上，要先防护遮盖好后方可施工。
洒落在地面上的要及时清理干净。
14.固定脚手架与地面接触处必须有支垫或者保护措施，防止地面的损坏。
15.在厂内运输设备或者材料要注意对地面及墙面、柱子的防护，可以采用液压小车或自制的安装有尼龙、橡胶轮的推车。
16.场内的各种吊装作业必须先检查绑扎点、支点是否牢靠，可以采用尼龙绳吊装或者在钢丝绳与被吊对象间衬垫隔离物保护。
17.管道、设备试验时，试压、吹扫、冲洗用的水、气严禁随地排放，必须排入指定的区域。
试压、吹扫、冲洗及试车时要在作业区周围设置警告牌，无关人员不得入内，防止意外事故。
18.各平台层的爬梯在夜间施工时要有足够的照明。
堆放材料的室外场地夜间要有长明灯。
打更人员要认真负责，坚持每晚的巡视，确保工程材料和机具不丢失。
19.施工现场设置垃圾桶，施工垃圾及废料要及时清理，设专人负责文明施工及废料回收。
20.如果使用砼柱子做锚点，必须对柱子进行防护。
21.现场设立一个安全文明施工领导小组，每天对现场进行安全文明施工检查，以确保施工顺利进行。
22.认真做好现场施工设备的维护、保养和周期检定工作，保证设备经常处于完好状态；
23.做好现场各种施工资料的整理、归档、保存工作，以备查用。
盘锦北方沥青燃料有限公司三期工程
20万吨/年润滑油加氢异构降凝装置
管道安装施工方案
编制：
审核：
批准：
山东省显通安装建设有限公司
二O一三年五月十九日
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.施工程序
4.管道组成及管道支撑件的检验
5.管道预制
6.管道焊接
7.管道安装
8.施工质量保证措施
9.施工组织人员配备
10.主要工机具配备
11.文明生产、安全技术保证措施
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