8101联络巷揭煤措施.docx

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8101联络巷揭煤措施

8101转载联络巷揭煤安全技术措施

一概况

1、工程简况：

8101机巷将施工转载联络巷，与81采区行人上山贯通，该待掘巷道井下位于八煤石门保护煤柱以北，FD3断层以东，全长23米，掘进对地面无影响。

井下标高为-171～-162.5由巷道顶板开始揭露81煤层，该巷道设计断面5.6m2，采用锚网喷支护形式，巷道顶板距煤层法距小于1.5米时支护形式改为4.7m2U型棚支护，待跟上煤层顶板后再改为锚网喷支护。

2、地质瓦斯情况：

81煤层以无烟煤为主，煤层主要由亮煤和暗煤组成；煤层原生结构较单一，煤层顶板以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主，灰色，细粒结构成份以石英为主，含少量的其他矿物成份，中部含有大量的粉砂质条带和薄层，水平层里发育，裂隙极为发育。

厚约2～13米。

煤层直接底局部为灰黑色泥岩，老底粉砂岩，深灰-黑互厚层状，粉砂质结构，厚约0.5～3.0米。

煤层走向N39°E；倾向NW,煤层倾角29°～32°，平均30°，根据周围钻孔实揭煤层厚度在0.6～2.0米，局部煤层厚度变化较大。

922号钻孔附近可能有薄煤带。

该段有一向斜构造，该待掘巷道处于该向斜构造的轴部，受其影响，附近的煤岩层产状变化较大，煤层倾角变化较大，局部煤层厚薄不均，可能会造成局部煤层不可采，对生产施工有一定影响，小断层及小褶曲较发育。

81煤层下距10煤层约为80m。

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定报告:

81煤层-190m水平以上为突出危险煤层;81采区81煤层为弱突出危险区域

81煤层瓦斯参数表。

瓦斯含量

（m3/t）

瓦斯压力

（Mpa）

瓦斯放散初速度△p（mmHg）

煤层坚固性系数f

煤层破坏类型

6.24

0.83

39.199

0.275

Ⅲ

此表为-193m水平所测参数，巷道揭煤地点标高约-163m，中国矿大正在进行该区域瓦斯参数测定和突出危险性区域划分。

3、通风系统：

进风：

混合井→北翼运输大巷→8煤石门→局部通风机及风筒→8101转载联络巷迎头

回风：

8101转载联络巷迎头→81采区轨道上山→8煤回风道→北翼总回风道→风井

局部通风：

8101转载联络巷采用2台2×11KW对旋局扇，∮500mm的胶质阻燃、抗静电风筒供风，采用“双风机、双电源、自动切换”，实现了“三专两闭锁”。

二、石门揭煤步骤

1、根据周边地质钻孔探测，8101转载联络巷现距81煤层10.7米（垂距）时，已由中国矿业大学施工2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，1#表瓦斯压力为0.18Mpa，2#表瓦斯压力为0.21Mpa，测定钻屑瓦斯解吸指标（湿煤）K1max=0.16、△h2max=80Pa、Smax=3.8kg/m。

2、根据周边地质钻孔资料，预计81煤层赋存位置见下图：

3、巷道以283方位拐弯后，由防突区施工3个穿透煤层全厚进入顶板0.5米的前探钻孔，并详细记录岩芯资料；以确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。

探查施工结束，由防突区提供钻孔报告、预测预报单，报矿总工程师审定。

4、掘至距煤层法距5米处，停头施工排放孔，钻孔措施要求：

⑴钻孔应布置到巷道周界外8米的煤层内。

⑵钻孔的直径为75㎜，孔底间距为2米。

⑶钻孔必须施工到煤层顶板。

⑷在钻孔控制的范围内，如测试指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效。

否则，认为措施无效，采取补充措施，经效果检验有效后，方可恢复掘进。

5、联络巷掘至距煤层法距3米处，停头施工金属骨架孔。

金属骨架孔措施要求：

⑴在巷道顶部布置一排金属骨架孔。

⑵金属骨架空穿过煤层进入顶板至少0.5米，钻孔间距0.2米。

⑶金属骨架管采用直径40㎜厚壁钢管，每根长1.5米，与钻机接头进行联接，可利用钻机打入孔内。

⑷揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。

6、以上防突措施必须有专门设计，并报矿总工程师批准后执行。

7、金属骨架施工完毕后进行一次突出危险性预测，通过实测钻屑指标值，判断有无突出危险性。

①预测孔：

3个；￠42mm；孔深以穿过煤层顶板0.5m为准；其中两个孔的终端应控制到巷道断面轮廓线外4米。

②钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔两米测定一次钻屑解吸指标K1值或Δh2。

根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑钻屑解吸指标K1值或Δh2预测工作面的突出危险性。

各项指标的突出危险临界值参照《防治煤与瓦斯突出细则》中数据，具体如下表。

△h2

K1

Smax

备注

Pa

Ml/（g.min1/2）

Kg/m

L/m

干煤

湿煤

干煤

湿煤

≥200

≥160

≥0.5

≥0.4

≥6

≥5.4

突出危险工作面

＜200

＜160

＜0.5

＜0.4

＜6

＜5.4

无突出危险工作面

③当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施；措施经效果检验证实有效，消除突出危险后；方可在采取安全防护措施的前提下，继续掘进。

8、在距煤层不到3m（垂距）时，为准确控制煤层法线距离，施工单位必须采取边探边掘的方法施工，具体方法为：

每小班进尺前，施工单位必须用锚杆钻机，在迎头左右两肩窝、中顶各施工一个仰角60度、平行巷道施工方位的钻孔，孔深不得低于3米，以探清煤层层位距离。

9、当掘进至距81煤层法距2m时停止掘进，在采取安全防护措施前提下，采用远距离放炮揭穿煤层。

三、揭煤防治突出措施

当距煤层法距3米，预测有突出危险性时，另行制定抽放设计，要求如下：

（1）、根据《防突细则》规定，钻孔应控制巷道周界外8米，前方15米范围内的煤层。

（2）、抽放钻孔孔径：

￠75mm。

（3）、由防突区按设计进行钻孔施工，每施工完一个钻孔必须由通风区瓦斯检查员和安全检查员现场验收签字，并及时合茬抽放。

预抽时间：

抽放率不低于30％为准。

（4）、根据预测突出危险程度，合理制定抽放钻孔设计。

四、揭煤防突措施的效果检验

1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用钻屑指标法进行效果检验。

效果检验孔数4个，其中巷道中间一个，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置位于措施孔控制的边缘线上。

2、效果检验孔必须布置在措施孔之间；

3、效果检验先采用ZL-100钻机破岩进入煤层，后用风煤钻、￠42mm的螺旋式钻杆钻进，钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；

4、钻进过程每2米测定一次K1、△h2值，每1米测定一次钻屑量S值;

5、钻屑瓦斯解析临界指标同上。

只有K1max、Smax均在临界指标以下时，认为措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打抽放钻孔、延长抽放时间或其他补充措施，直至防突措施有效为止。

五、过煤段防突措施：

（一）、8101转载联络巷煤巷掘进的突出危险性预测

1、掘进三区施工人员、瓦检员、安监员必须熟知煤与瓦斯突出预兆:

①煤炮声，支架来压、断裂的声响，岩煤开裂自行脱落、掉渣、底鼓与煤壁颤抖，钻孔变形、垮孔，打钻时顶钻、夹钻、钻杆过负荷等。

②煤层层理紊乱，煤变软、暗淡、无光泽，煤层挤压、褶曲等。

③瓦斯涌出异常，忽大忽小，气味、气温异常，煤尘增大，打钻时喷煤、喷瓦斯，发现哨声、蜂鸣声等。

2、突出危险性预测采用钻屑指标法。

3、预测时使用FIVS/L型风动煤钻和其配套螺旋钻杆，孔数3个（煤层有软分层，钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外4米处）、钻孔φ42mm、孔深必须穿过煤层进入煤层顶板0.5米，钻孔布置如图所示

4、预测时，钻孔每打进1米测定钻屑量一次，每隔2米测定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标△h2预测工作面的突出危险性。

5、根据《防突细则》规定△h2和Smax突出危险临界值

△h2

K1

Smax

备注

Pa

Ml/（g.min1/2）

Kg/m

L/m

干煤

湿煤

干煤

湿煤

≥200

≥160

≥0.5

≥0.4

≥6

≥5.4

突出危险工作面

＜200

＜160

＜0.5

＜0.4

＜6

＜5.4

无突出危险工作面

当所测的钻屑量和所测的钻屑解析指标有一值达到或超过其临界值时，该工作面即为突出危险工作面,必须采取防治突出措施；当连续预测为无突出危险工作面时，方可掘进。

6、预测结束后及时填写突出危险性预测报告单，并报总工程师审批。

（二）、8101转载联络巷（煤）防治突出措施

1、当工作面预测具有突出危险性时,必须停止掘进施工，根据突出危险性程度和具体条件，采取防治突出措施，施工卸压排放钻孔，根据迎头煤层厚度、倾角，以钻孔的有效卸压半径编制设计，参数应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定，并报矿总工程师批准。

2、防突队严格按照设计的孔数、孔深、方位角、倾角打到位，钻孔同时应尽可能的布置在松软煤层中，控制到巷道轮廓线外5米，打钻时要有安监员、瓦斯员现场监督，并在钻孔原始记录单上签字。

3、排放、卸压钻孔施工完毕后，要有足够的排放卸压时间。

（三）、防治突出措施的效果检验

1、采取防治突出措施后，按照突出危险性预测的方法进行措施效果检验，检验孔布置2个，检验孔孔深应小于或等于措施孔，并布置在两个措施孔之间。

检验孔布置如示意图所示：

如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，填写防治突出措施效果检验报告单报总工程师批准，方可采取安全防护措施进行施工。

反之，定为防治突出措施无效，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并报总工程师审批。

2、每执行一次防突措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防突措施；只有连续两次预测为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，根据钻孔深度决定进尺距离，在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防突措施，但必须采取安全防护措施。

六、安全防护措施：

1、远距离放炮。

2、所有施工人员必须随身携带隔离式自救器。

3、8101转载联络巷掘进必须设置压风自救系统，①压风自救系统安设在井下的压缩空气管路上；②压风自救系统应设置在距掘进工作面25-40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。

长距离的掘进巷道中，每隔50米设置一组压风自救系统③每组装置可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。

3、掘进施工人员严禁使用风镐落煤

4、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。

5、进入工作面的所有人员必须接受防突专业知识培训，熟悉突出预兆、安全防护措施及避灾路线，并经考试合格后，方可上岗。

6、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会正确使用。

7、在工作面进风侧的所有巷道应分别设置两道坚固可靠的反向风门，与该系统相连的通风设施必须坚固可靠。

8、放炮揭煤工作由矿总工程师在调度室统一指挥。

9、揭煤过程中，掘进三区必须加强顶板管理，加强支护，严格采取防突措施。

10、钻孔施工完后，由瓦检员、安检员进行验收，并在钻孔验收单上签字。

11、工作面掘进作业时，跟班班长必须经常观察迎头煤层结构变化情况，当发现煤层厚度倾角等异常情况或有煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，将工作面人员撤离到安全地点，并向调度室汇报。

12、在揭煤期间应安设专门电话。

13揭煤施工过程中，必须有施工单位和防突区干部三班现场指挥，坚持现场交接班。

14、加强机电设备管理，杜绝失爆。

15、工作面发生突出事故时，所有人员必须立即戴上自救器按如下路线进行撤退：

工作面→8煤石门→北翼运输大巷→混合井→地面

七、远距离爆破措施

（一）、远距离放炮前的准备

１、施工单位每次放炮前要对巷道矸石进行清理，使巷道断面、质量达到设计要求。

2、对巷道内防尘设施进行全面检查，放炮前冲洗迎头20米范围内岩帮，并使用好喷雾装置。

3、机电科加强对所有机电设备和矿灯的检查，确保防爆性能可靠。

4、巷道采用两台2*11KW对旋局扇供风，一台工作，一台备用。

局扇由专人看管，杜绝无计划停风现象，实现“三专二闭锁”。

风筒吊挂要平整，严禁出现漏风、脱节现象，风筒距迎头距离不得大于5米。

5、按要求安设高低浓度甲烷报警断电仪，其位置：

Ｔ1距迎头5。

米，Ｔ2位于回风口前10米；报警浓度：

均为1.0％；断电浓度：

Ｔ1≥1.5％，Ｔ2≥1.0％；断电范围：

掘进巷道及进、回风巷道内所有电器设备及电缆；复电浓度：

小于1.0％。

6、掘进三区跟班管理人员在迎头5米范围内悬挂甲烷便携仪，发现瓦斯涌出忽高忽低或瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工，撤至新鲜风流中。

7、通防工区保证局扇处反向风门符合质量标准要求，风门设置强度符合《防突细则》的有关规定，在风筒过风门处安设防逆流装置。

8、在81采区总回风道设置两道栅栏和警示标志，防止人员从其他采区误入。

（二）、远距离放炮

１、掘进三区在装药时保证所有炮眼必须在炸药与封泥之间装水炮泥，放炮使用毫秒雷管、水胶炸药，一次性起爆。

2、放炮必须保证最小抵抗线不得小于300㎜，否则严禁放炮。

3、严格执行“三人连锁”放炮制度和“一炮三检”制度。

4、开始装药时，由掘进三区跟班管理人员安排责任心强、能尽心尽责的同志担任警戒任务，警戒期间严禁任何人以任何理由进入警戒范围。

警戒范围：

81采区；非参与放炮人员必须在放炮前半小时撤离；警戒位置：

警戒人设在8煤石门两道正向风门外、北翼吊猴巷道上口；停电范围：

81采区；

5、放炮地点为8煤石门两道正向风门外。

6、井下一切工作准备就绪后，由安全检查员验收合格后，汇报调度室后方可放炮。

7、起爆30分钟后，由安全检查员、瓦斯检查员进入迎头检查支护状况、瓦斯情况及通风系统，待迎头及通风系统、瓦斯浓度正常后，方可解除警戒、恢复送电，进入迎头支护、管理顶板、进行生产。

8、加强火工品管理，炸药箱、雷管箱放在警戒范围之外，远离机电设备、支架完好的地方，用不完的炸药要及时入箱上锁。

9、每循环进尺700㎜。

八、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员签名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、局扇要上架，垫高不小于300㎜。

3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。

4、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。

5、局部通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，并及时通知调度室。

6、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

7、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

九、综合防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。

3、扒装机卸料槽上方安装喷雾，实现扒装喷雾，扒装前对岩堆洒水。

4、距工作面50m范围内设两道能封闭全断面的净化水幕。

5、迎头安装爆破自动喷雾，爆破时降尘。

6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

7、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。

十：

说明

其他未及事项按照《8101转载联络巷作业规程》要求施工。