游泳池聚脲防水施工方案.docx
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游泳池聚脲防水施工方案
游泳池聚脲喷涂
施
工
方
案
河南宏源新防水保温材料有限公司
编着；史乃磊
一．工程概况
该游泳池长19m宽9m，深，为砖混结构。
要求在游泳池内壁和底部喷涂聚脲防水材料。
由于游泳池内壁为混凝土，需要预先对混凝土进行处理，然后喷涂聚脲防腐防水。
二．处理措施
1.在内壁进行手砂轮打磨，去除松动凸出的混凝土及钢筋头。
2.专用清洗剂清除油污浮灰。
专用腻子修补凹坑处。
3.根据此工地的混凝土情况而定，必须在池壁和池底抹聚合物砂浆，厚度为5cm，强度为C30。
4.待聚合物砂浆强度达标后在池壁和池底进行环氧底涂（严格控制环氧和固化剂的比例）。
5.等6-24小时环氧底涂干燥后，涂刷聚脲专用底涂。
小时聚脲底涂干燥后，进行试机试喷，加热混合及成品合格后，进行大面积喷涂。
三．聚脲弹性体的特点
1．不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2．对水分、湿气不敏感，施工时环境温度、湿度的影响较小
3.双组分，100%固含量，对环境友好；一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。
4.优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。
5．具有良好的热稳定性，可在-40℃~120℃下长期使用，可承受230℃的短时热冲击。
6．具有良好的闭气性和不透水性，在2Mpa压力下24小时不透水，材料无任何变化。
7．可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。
8．具有很高的抗冲耐磨能力。
9．使用成套喷涂、浇注设备，施工方便，效率高。
四．喷涂聚脲施工工艺
本工程用喷涂聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。
1.施工准备
材料准备
喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用DOW美国陶氏生产的聚脲弹性体防水涂料，规格：
200kg/桶。
此材料干燥速度快，适合于潮湿环境下的任意曲面喷涂。
材料的延伸率，撕裂强度等各种综合性能极高，适合于各种土木建筑工程用。
材料特性表
配合比
主剂（A液）：
硬化剂（Ｂ液）＝1:
1（容量比）
外观
主剂（A液）：
淡黄色粘稠液体
硬化剂（Ｂ液）：
有色粘稠液体
粘度（温度为25度）
主剂（A液）：
800-1200
硬化剂（Ｂ液）300-600
凝胶时间
5秒以内
初期硬化干燥时间
3分钟以内
现场检测参数表
测定项目
单位
标准值
硬度
ShoreA
>94
喷涂厚度
mm
>2
与基面的粘接强度
MPa
>2
材料物性表
氨甲酸酯橡胶系1类规格
（JISA6021-2000）
JETSPRAY
喷涂聚脲A
性能
拉伸强度N/mm2（kgf/cm2）
（）以上
21
断裂时延伸率（%）
450以上
486
抗张积N/mm（kgf/cm）
280（286）以上
1912
撕裂
性能
撕裂强度
N/mm（kgf/cm）
14（）以上
温度
依赖
性
拉伸强度比（%）
试验温度-20℃
100以上300以下
255
试验温度60℃
60以上
79
延伸率（%）
试验温度-20℃
250以上
285
试验温度20℃
300以上
408
试验温度60℃
200以上
261
加热伸缩性状
伸缩率%
以上以下
劣化
处理
后的
拉伸
性能
拉伸强度比（%）
加热处理
80以上150以下
99
促进暴露处理
60以上150以下
99
碱处理
60以上150以下
100
酸处理
80以上150以下
101
延伸率（%）
加热处理
400以上
480
促进暴露处理
400以上
410
碱处理
400以上
490
酸处理
400以上
500
延伸率（%）的
劣化性状
加热处理
所有试验片均无
裂缝及显着变形
均无异常
促进暴露处理
臭氧处理
机具准备
施工机具见下表：
机具名称
规格
数量
用途
美国专用喷涂设备
H3500
1台
聚脲喷涂
混合喷枪
搅拌
2把
聚脲喷涂
气动搅拌器
壹台
聚脲喷涂
手持砂轮机
5把
清理基底
手工扁铲
2寸、4寸
5把
清理基底
浮尘吹风机
4台
清理基底
隔离防护布
1×
50m
现场防护
工作防护服
专用
10套
现场防护
聚脲喷涂设备
技术准备
熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。
按施工方案和技术规程对施工操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。
做好施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
消防安全准备
对进场施工人员进行消防、安全教育。
施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。
施工现场不得有焊接或者明火。
施工现场准备
清理现场：
排除任何可能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。
检查通风情况：
如果通风不畅，采用强制对流通风措施。
照明设备：
保证施工现场的亮度。
设备配套电源：
喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配套电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的电压为220V，电流约为60A，进入施工现场前必须解决。
2、施工工艺流程
聚脲喷涂的工艺流程图如下：
3、操作要点
基面处理
高压清洗，打磨，将松动的部位除去或加固，将不平整的地方用砂浆或其它补修材料找平。
去除基面灰尘及油渍等。
周围防污
施工时为防止防水材料飞溅，施工前要用塑料布等材料做好周围保护。
底漆施工方法
①将底漆用刷子（滚刷）或喷涂等方法均匀涂刷
②双组份反应类型的底漆材料用搅拌机充分地地搅拌
③等待底漆充分干燥
④如果发生底漆被基面吸入强烈的情况，干燥了之后再次涂刷底漆
⑤当底漆种类选定困难的情况时，开工前应在现场进行试验性涂刷，以确认适配性（实施粘接效果的测试）。
4.喷涂聚脲
喷涂前必须确认吐出量是否正常。
为了保证膜厚的均匀将喷枪口与喷涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距离进行喷涂。
作为计算标准：
喷涂机喷涂厚度设定：
每分钟吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为２ｍｍ）；每连续不断地工作1小时的面积为90㎡。
喷涂机喷涂厚度设定：
每40秒吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为3ｍｍ）每连续不断地工作1小时的面积为60㎡。
注：
一定要严格按照以上要求的工作时间进行喷涂。
喷涂厚度设置如下表：
工作时间
设定喷吐量
喷涂面积
喷涂厚度
60秒
3升
1m2
2mm
40秒
3升
1m2
3mm
喷涂速度如下表：
工作时间
设定喷吐量
喷涂厚度
喷涂时间
喷涂面积
60秒
3升
2mm
1小时
90m2
40秒
3升
3mm
1小时
60m2
角落、边沿、裂痕、接缝处增加涂膜厚度。
10㎡左右喷涂完成后，改变喷涂方法均匀的喷出防滑小颗粒与前次涂膜的重叠（搭接）幅度为200mm以上。
在喷涂过程当中因为下雨等各种原因而造成三日以上的间隔，应在涂膜重叠（搭接）处涂刷底漆之后再开始喷涂。
气温在１７℃以下施工时，须用电热器等把材料加热。
在向立面或缓冲墙进行喷涂时，要以横竖交错的方式进行喷涂。
在施工过程中随时用手触摸涂膜判断干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面进行施工时，为防止滴淌要尽量保持喷枪口与喷涂面的距离。
当不能确保相应距离的情况下，则要比通常喷涂时加快枪体的移动速度。
在需要填埋裂痕和接缝时，为防止涂膜的密着力下降，须先将空气全开喷涂一层后再将空气流量调弱进行填充。
五．施工质量保证措施
1．温度检测
喷涂聚脲施工时要进行温度控制。
首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。
先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器里用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。
2.预先喷涂测试
在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1:
1混合的，确保固化正常。
例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。
固化时间长说明两个组分混合比例不正常。
压力读书不正常说明材料或者设备方面存在问题。
3.压力控制
在整个施工过程中都要进行压力监控。
喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。
两组分一般被设计成同样的黏度。
理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。
喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。
设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。
一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常。
4.流量检查
流量检查主要用于证实两个组分相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器中直到装满为止。
通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。
喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄露问题都能够导致流量不同和流量不稳定。
5.涂层厚度的检查
先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费。
六、施工进度保证措施
1、建立工程例会制度，定期开会分析研究，解决各种矛盾问题。
会议由项目经理主持，各工种负责人和材料、物资供应负责人参加，协调施工项目部内部矛盾，了解施工进展情况。
合理安排下一步工作。
2、组织劳动竞赛，调动工人劳动积极性，以促进和保证工程进度目标的实现。
3、采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工，提高工作效率。
4、规范操作程序，使工作紧张而有序的进行，避免返工浪费，促进施工进度加快。
七、施工成本控制措施
1、采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施。
积极开展“双增双节”活动，制订具体的奖罚制度，推行新技术、新工艺，提高效率，降低成本。
2、加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。
3、做好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等因素影响和干扰，造成经济损失。
4、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。
5、严格控制用量，避免大量的浪费
6、合理规划好每一个环节，减少窝工现象增大机械设备的使用效率。
7、做好文明施工，避免水、电浪费现象。
八、安全生产及消防保卫措施
1、安全生产措施
1）认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;
2）施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例;
3）生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,以实现安全生产的目标;
4）各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章;
5）施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,吸烟到指定的吸烟室,高空作业应系好安全带,班前不准喝酒,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹;
6）施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志;
7）施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全\技术部门验收合格后方可使用;
8）配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；
9）施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。
2、消防措施
1）由安全负责人主抓消防工作，成立义务消防队伍，负责日常消防管理工作。
消防人员应经过培训后方可上岗；
2）施工现场设一个临时消火栓，消火栓附近有明显标志，消火栓周围不得堆放材料，道路畅通。
3）施工现场配备足够得消防器材；
4）施工现场严禁吸烟，各种临时用火必须向主管部门领取用火证，并配有专人看火。
5）施工现场有消防制度方案，有计划进行检查，有记录和整改措施。
九、文明施工措施
1、施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物，清理施工中的污水；
2、工程垃圾定点堆放，及时清运出施工现场；
3、施工现场保证工完场清；
4、工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放，码放整齐；
5、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
十、环境保护措施
1、防止大气污染的措施
1）本工程为高层建筑，清理施工垃圾应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，造成扬尘，施工生产、生活垃圾要采用封闭垃圾池固定堆放，及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
2）本工程施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。
2.防止水体污染措施
1）施工现场产生的污水经沉淀池处理后方可排入下水管网。
2）禁止将材料包装及废料抛入水中。
3、防止噪声污染的措施
1）建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2）严格控制强噪声作业时间，空压机等有声机械早晨作业不早于6时，晚上作业不超过22时。
3）需夜间施工时应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫。
4）加强施工现场的噪声监测，对产生噪声的地方，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。
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