单机试车方案汇总.docx
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单机试车方案汇总
1.编制说明
本方案适用于内蒙古东源科技4*50MW热电站安装工程开车试运转，其中包括泵、搅拌器、风机、空压机等。
为了考核机泵类的制造、安装质量，检验机泵的各项运行参数达标情况，检查试验机泵各项保安连锁装置的性能情况，以确保实现长周期安全生产，进行泵的单机试运转工作，为完成好此项工作，特编制本方案。
2.编制依据
1、厂家《设备安装操作维护手册》及有关设计图纸资料
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998
3、《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》GB3216-89
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98
3.工程概况
内蒙古东源科技4*50MW热电站安装工程按照本方案需要进行试运转的泵类、风机、空压机及搅拌机设备共计191台，本方案包含下表中所列的泵、风机、空压机及搅拌机单机试运转操作。
设备分布情况（见附表）
设备分布情况汇总
序号
设备项目
数量
序号
设备项目
数量
1
生水泵
2
26
一次风机
5
2
高压泵
2
27
二次风机
5
3
过滤器反洗泵
2
28
高压流化风机
10
4
除碳风机
2
29
引风机
10
5
淡水泵
2
30
汽封加热器抽气风机
8
6
变频除盐水泵I
2
31
高压启动油泵
4
7
变频除盐水泵II
3
32
交流润滑油泵
4
8
自用除盐水泵
2
33
直流润滑油泵
4
9
反渗透冲洗水泵
2
34
主油箱排烟风机
8
10
冷凝液回收水泵
2
35
凝结水泵
8
11
卸酸泵
2
36
电动定速给水泵
6
12
卸碱泵
2
37
水循环真空泵
8
13
废水输送泵
4
38
低加疏水泵
8
14
反渗透清洗水泵
1
39
凝结水泵坑排污泵
4
15
工业回收水泵
2
40
锅炉疏水泵
2
16
生活污水提升泵
2
41
闭式水泵
3
17
煤水提升泵
3
42
加联氨装置
1
18
复用水泵
3
43
排污泵
10
19
助凝剂加药泵
2
44
给水加氨装置
1
20
助凝剂溶液罐搅拌机
2
45
炉水加药装置
1
21
混凝剂加药泵
2
46
还原剂加药装置
1
22
混凝剂加药搅拌机
2
47
絮凝剂加药装置
1
23
中间水泵
3
48
杀菌剂加药装置
1
24
气化风机
8
49
加阻垢剂装置
1
25
螺杆空压机
17
50
反渗透清洗装置
1
4.试车准备工作
4.1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
4.2、设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；
4.3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；
4.4、设备的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.5、试车所需材料：
消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
4.6、单机试车记录样表（见附表）
设备单机试运转记录
编号
工程名称
试运转时间
设备部位图号
设备名称
规格型号
试验单位
设备所在系统
额定数据
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
试运转结果：
签
字
栏
施工单位
总包单位
监理单位
建设单位
5.试车内容
5.1、电气操作控制系统的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；
5.2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；
5.3、设备各运动部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；
5.4、电机和泵联合调整试验：
联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：
5.4.1、泵的各转动部分（联轴器）,用手（或其它方式）盘动,应灵活,无卡滞现象;
5.4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；
5.4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
6.试车步骤：
6.1、试车目的
6.1.1、试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能。
6.1.2、考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。
6.2、试车前应具备的条件
6.2.2、检查设备铭牌与设计一致。
6.2.4、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。
6.2.5、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
6.2.6、手动盘车2-3圈确认转动灵活
6.2.7、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
6.2.8、振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。
6.2.9、参加试车的有关人员就位，分工明确。
6.3、电机的单体试车
注：
计量泵不进行电机试车。
6.3.1、电机试车
6.3.1.1断开电机与设备的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
6.3.1.2联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
6.3.1.3、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。
6.3.1.3、合格后停电机、切断电源。
6.4、泵单机试车
6.4.1、确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；压力表的量值范围应符合规范，在泵的轴承箱内注入润滑油（润滑油的型号、规格应按说明书要求添加）至油标的中心水平位置。
6.4.2、确认设备油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；
6.4.3、手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；
6.4.4、打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；
6.4.5、在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；
6.4.6、测试泵的流量、扬程（额定流量、额定量程符合设计要求）；当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；
6.4.7、试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；
6.4.8、试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。
6.5、真空泵（单机试车）
6.5.1、确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；
6.5.2、确认真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；
6.5.3、手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；
6.5.4、打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；
6.5.5、在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；
6.5.6、试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进行试车；
6.5.7、试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。
7.施工过程
7.1电气调试
7.1.1试车时应具备的条件
7.1.1.1与试运有关的机械、管道、仪表等设备的联锁装置（如电动机的联轴节等）均已拆卸、安装调试完毕，并符合使用条件。
7.1.1.2电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电气接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备完好）。
7.1.1.3电动机本体必须清扫干净，试车现场应设应急通道，照明正常。
7.1.1.4送电前必须检测设备的绝缘电阻、核对该设备所对应的电气回路正确无误，电缆防火封堵施工已完毕验收合格，并做好记录。
7.1.1.5需试车的电气设备的电气模拟动作试验已完成。
7.1.2试车前电气检查
7.1.2.1对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况
7.1.2.2确认二次回路接线的正确性。
7.1.2.3保护定值整定完毕并有记录。
7.1.2.4检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录。
电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。
检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，检查现场及配电室指示是否正确。
7.1.2.5电动机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。
7.1.2.6试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。
并得到业主、监理的认可和确认。
7.1.2.7电气与仪表间的联锁信号应做模拟实验。
7.1.2.8试车设备（电动机、操作柱等）及需要静电接地的管道、管支架等必须接地完好、可靠，经检测合格后（附检测记录），方可试车。
7.1.2.9大、中型设备及特殊设备必须厂家到场指导试车。
7.1.3试车及电气检查项目
7.1.3.1试车前测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，中性点可拆开的应分相测量。
测量电动机轴承的绝缘电阻，一般采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
7.1.3.2试车时，应由业主或监理组织，并派人员参加，电动机现场与配电室有专人负责联系。
操作，试车时还必须由工艺人员配合。
7.1.3.3电动机起动后，配电室人员应密切检测电动机的起动电流及运行电流，用卡表测三相电流平衡系数是否在误差范围内，若超出误差范围，立即停机检查，分析原因。
电机空载电流：
中型电机为30－40％额定电流，小型电机为40－60％额定电流。
若空载电流太大应分析原因，并做好记录。
7.1.3.4电动机在第一次起动时，检查电动机空运转时，是否有异常的振动。
电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。
7.1.3.5现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。
7.1.3.6当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。
7.1.3.7当遇到不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。
7.1.3.8当遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。
7.1.3.9电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。
7.1.3.10负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，带有表计的电动机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。
7.1.3.11开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。
电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。
7.1.3.12电动机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。
每次间隔时间不得小于5min，在热
态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3s时，可再起动一次。
7.1.3.13负荷试车前，机柜间应对所试设备进行操作，电动机的起动、停止、电流等信号是否正确。
实验次数不少于2次。
7.2电机空试
试车前电动机应进行2h无负荷试运转，并检查电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定，对电机振动测试符合厂家技术参数，在泵试运前应将联轴器脱开，进行电机试运转2小时，检查如下项目：
7.2.1检查电机绝缘电阻使之符合技术文件的规定
7.2.2先点击电机开关，观察电机转向是否正确；
7.2.3连续运行2小时，检查各轴承温度≤75℃；
7.2.4电动机的电流不应超过额定值；
7.2.5电机应连续运转2小时以上，观察电机运转是否正常；并用听声音和仪表来判断振动、噪音、电机温升及轴温在允许范围内。
7.3密封、冷却管线投用
7.3.1试运转时泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部位。
对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。
7.3.2密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
7.4离心泵的单机试运转
7.4.1试运转前检查
7.4.1.1检查.地脚螺栓应紧固情况，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
7.4.1.2检查各管线安装是否完全、是否正确，各阀门的方向是否与流向相符；各管道支架安装是否符合设计；各管托是否加完；各管支托、吊架加设是否符合设计；各固定点焊接是否符合规范要求；管道坡度、坡向及高点放空低点排净阀是否齐全好用。
盲板是否安装齐全，完整。
7.4.1.3检查各指示仪表应灵敏准确。
7.4.1.4检查轴端的填料松紧适宜，机械密封装配正确。
7.4.1.5各润滑部位加入规定的润滑剂。
7.4.1.6手动盘车检查泵内应无异常声响和摩擦，转子转动灵活。
7.4.1.7冷却、传热、冲洗过滤、润滑等系统及工艺管道应连接正确且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；
7.4.1.8泵入口过滤器安装完毕；
7.4.1.9两轴的对中找正完。
7.4.2试运转
7.4.2.1向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗、至清洁无杂物后恢复系统。
7.4.2.2打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。
7.4.2.3对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
7.4.2.4启动电机，立即缓慢打开阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。
7.4.2.5对于离心泵一般不应用入口阀门调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
7.4.2.6泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中应监视设备运行情况，并每隔30分钟记录一次。
a）电机电流不应超过额定电流。
b）用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c）检查振动，振动值不超过规定值。
d）检查机械密封，通常对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。
如果厂家文件另有更严格的规定，应按照厂家的要求执行。
◆泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
其值等于泵的出口总水头与入口总水头的代数差：
H=H2-H1
如果泵输送液体的密度改变不大，则：
如果泵输送液体的密度改变显著，则ρ应以平均值代替：
其中：
H：
指泵扬程，米；
P：
压力，Mpa；
ν：
速度，m/s
ρ：
密度，Kg/m3；
◆停车时按照厂家的指导文件要求进行检查和操作：
a）逐渐关闭出口阀门，切断电源。
b）关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
c）为了防冻，必须放净所有设备和管线中的积水。
7.5计量泵的单机试运转
7.5.1试运转前检查
7.5.1.1驱动机的转向应与泵的转向相符。
7.5.1.2各连接螺栓不得有松动现象。
7.5.1.3在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定;液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体。
7.5.2试运转
7.5.2.1检查泵缸体油腔内是否注满齿轮油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量齿轮油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注齿轮油油位至淹过柱塞填料。
7.5.2.2清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。
7.5.2.3保持出口管线畅通。
7.5.2.4把泵的行程0位与调量表0位相对应。
7.5.2.5打开进、出口端阀门。
7.5.2.6启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行30～60分钟，做如下调整：
检查活塞运动情况，稍微转动调节表，检查柱塞运动范围最小时是否对应0%刻度，若不对应，按照厂家技术文件规定做相应调整。
7.5.2.7稍微打开进口端阀门
7.5.2.8运行约2小时后，在不增压情况下每隔15分钟增加刻度20%（注意不要快速转动调节杆）
7.5.2.9检查噪声是否小于85dBA（离泵体1米处）；振动是否小于2.8mm/s。
7.5.2.10注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。
7.5.3单机试运转时检查项目
试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流是否正常、并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止干抽，若无特殊规定，应符合下列要求。
7.5.3.1滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
7.5.3.2电机和泵的振动值必需符合厂家文件要求。
7.5.3.3如厂家文件没有规定，泵在运行无气蚀的情况下，在轴承体上测得的V-RMS（均方根振动速度）值不应超过4.5mm/s,与其对应的峰值振幅见下图：
7.6.2风机试运转应符合下列要求：
7.6.2.1点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行转动
7.6.2.2风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度0-5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min
7.6.2.3小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转的时间不应小于2h
7.6.2.4具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，在连续运转不小于6小时。
7.6.2.5高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h;当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转
7.6.2.6试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的有效值（均方根速度值）不应大于6.3m/s。
8.试运组织机构
8.1组织机构图
8.2职责分工
8.2.1指挥
8.2.1.1负责全面领导、指挥、协调项目部试车的各项工作，确保设备试车合格率达到要求，确定本项目部各组织机构和岗位的设置及其职责、权限，任命项目部各岗位人员，并对项目各部门及人员提出考评意见。
8.2.2施工经理
8.2.2.1在项目经理领导下，对承包项目现场的施工进度、施工安全、施工质量及文明施工负责。
8.2.2.2组织工程项目施工，做好成品保护工作，确保实现项目部所承诺的质量目标、安全目标、施工进度。
8.2.2.3负责施工现场的管理，搞好施工现场的文明施工，确保施工现场的工作环境。
负责施工现场的机械设备管理，对工程项目质量计划和施工技术方案中所规定提供的施工机械设备、计量检测设备，应予以保证，并在运行中进行精心的维护、保养和有效的调配、管理与指挥。
8.2.2.4对计量检测设备要按规定的周期进行检定和有效标识，以保证设备所规定的运作能力。
8.2.2.5形成工程项目的施工进度计划，安全目标、工期目标和创文明工号目标，现场施工机具设备的运行、维护和保养记录，计量检测设备的检定记录和检定合格标识。
8.2.3安全经理
8.2.3.1在项目经理领导下，对承包项目现场的施工安全及文明施工管理负责。
8.2.3.2确定承包项目的安全目标、工期目标和创文明工号的目标，按安全生产责任制的要求，把目标分解到岗、责任落实到人。
8.2.3.3制定施工现场环境保护、安全、保卫的各项措施。
8.2.4采购经理
8.2.4.1在项目经理的领导下，负责项目所有设备、材料采购全过程的实施和管理。
8.2.4.2组织实施采购物资的监造、催交、出厂检验、商检，参与入库验收并提交有关资料。
8.2.4.3负责物资承运商的选定及运输工作的实施。
8.2.4.4组织建立、完善采购管理文件，组织编制物资采购、催交、检验、运输计划及资金需求计划和有关的报表，并做好采购文件、记录的收集、整理工作。
8.2.4.5对采购物资的质量、数量、价格、及时性等负责，确保项目的顺利实施。
8.2.4.6负责对采购物资出现问题的协调处理，与其他部门积极配合。
8.2.4.7对采购工作人员进行必要的培训、考核、监督。
8.2.4.8对工程项目的材料和设备的现场管理负责。
8.2.4.9对材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理负责。
8.2.5设备工程师
8.2.5.1参与试车质量计划、试车方案及交底的编制。
8.2.5.2对现场进行跟踪检查。
对质量记录的及时性、真实性、准确性负责。
8.2.5.3负责分项、分部工程质量核定。
8.2.5.4对参建的专业公司的施工班组工作进行质量签证。
8.2.5.5负责工程进度的质量签证,控制质量成本。
8.2.5.6对项目的参建专业公司进行质量考核。
8.2.5.7对预防措施、纠正措施的实施进行监督、检查。
8.2.5.8对施工现场的质量通病、违反工艺纪律行为进行质量处罚。
8.2.5.8与业主和公司主管部门进行业务联系，做好迎检工作。
8.2.5.9负责积累现场施工质量的照片和录像资料。
8.2.5.10按《成品保护控制程序》要求，对参建专业公司在施工过程中的成品保护情况进行监督、检查、指导，对发现的问题按规定实施奖罚。
8.3试运行程序
8.3.1由中国成达东源BDO项目部组织我单位机泵试运行领导小组；
8.3.2机泵试运行工作由成达公司设备专业牵头，电器专业配合，组织我单位按计划实施；
8.3.3机泵试运行的前提条件必须同时满足现场施工安全要求、设备安装和电器安装要求：
待试电机上方不得有交叉作业，机泵安装找正、对中、固定、润滑和相关设施经成达设备专业工程师确认合格，电器电路、电机绝缘电阻和电机转向经成达电器专业工程师确认合格；
8.3.4对具备试运条件的，由我单位的设备专业工程师向
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