盘式干燥机说明书.docx
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盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书（总8页）
LPG
盘
式
干
燥
机
说
明
书
一、工作原理
二、技术特点
三、电气说明
四、设备工作流程
五、规格与技术参数
六、安装试车
七、操作规程
八、维护、保养与常见故障
一、工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性
（一）干燥盘
1、设计压力：
一般为≤。
2、加热介质：
蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、主轴转速：
1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：
每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂
3、耙叶：
绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触
（三）壳体
真空型：
圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明
1、电气原理图
2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接
触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常
4、电机线与电柜接通即可运行
四、设备工作流程
基本配置盘式连续干燥流程：
湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
基本配置盘式连续干燥流程图：
1、湿物料5、干品
2、定量加料器6、加热介质进
3、盘式连续干燥器7、加热介质出
4、尾气排空
五、规格与参数
规格
外径
mm
高度
mm
干燥面积m2
功率
kw
规格
外径
mm
高度
mm
干燥面积m2
功率
kw
1200/4
1850
2608
2200/18
2900
5782
1200/6
3028
2200/20
6202
1200/8
3448
2200/22
6622
1200/10
3868
2200/24
7042
1200/12
4288
2200/26
7462
80
1500/6
2100
3022
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
3000/10
4650
60
1500/10
3862
3000/12
5250
72
1500/12
4282
3000/14
5850
84
1500/14
4702
3000/16
6450
96
1500/16
5122
3000/18
7050
108
13
2000/6
2900
3262
3000/20
7650
120
2200/8
3682
3000/22
8250
132
2200/10
4102
3000/24
8850
144
2200/12
4522
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
3000/28
10050
168
2200/16
5362
3000/30
10650
180
六、安装试车
（一）安装注意事项
1、按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。
2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可。
3、按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少距离。
4、按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好。
5、空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。
（二）试车注意事项
1、检查整机个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。
2、传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）
3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。
4、开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障。
5、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。
开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。
同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度。
七、操作规格
（一）开机前检查
1、各传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。
2、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。
3、检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。
（二）将转速调整到试车时得到最佳的转速。
（三）按试车时得到最佳进料速度加入物料，不可过快过多。
（四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。
（五）断开电源。
八、维搪、保养及常见故障
（一）维护与保养
1、设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净。
2、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。
3、电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象发生。
4、定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。
5、常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。
（二）常见故障
1、噪声大：
地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成。
2、进、出料口泄露，密封条损坏加以更换。
3、电气主要故障：
接触器、时间继电器等损坏。
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