工程质量创优方案.docx
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工程质量创优方案
第一章工程概况
第一节基本概况
工程名称：
恒大雅苑二期34#～37#、45#～47#栋、12班幼儿园、商铺1#楼及2#地下室建安工程
工程地点：
本工程位于长沙市万家丽路以东、开元西路以南
建设单位：
长沙宝瑞房地产开发有限公司
监理单位：
湖南环宇建设工程咨询监理有限责任公司
设计单位：
湖南城市学院规划建筑设计研究院
勘察单位：
湖南省勘测设计院
施工单位：
中建四局第六建筑工程有限公司
第二节建筑概况
本工程位于长沙市万家丽路以东、开元西路以南。
项目规划净用地面积为105402.04㎡，规划地上建筑面积为278899.79平方米,地下建筑面积为105221.30㎡，总户数2458户。
小区以32层高层住宅为主,并配有会所、运动中心、幼儿园、配套商业、公厕、垃圾站等配套服务设施。
营造一个高品质、低密度的大型生态社区。
本工程为恒大雅苑五期一标段，现目前施工34~35（32层，地上建筑面积23695.94㎡）、36~37（32层，地上建筑面积31371.12㎡）、45~46~47（32层，地上建筑面积40291.71㎡）、12班幼儿园（3层，地上建筑面积3327.08㎡）、商铺1#（2层，地上建筑面积4685.92㎡）及部分2#地下室（地下1层,地下建筑面积33191㎡）。
第三节结构概况
本工程主楼为剪力墙结构，裙楼为框架结构，基础为预制管桩基础。
设计基本地震加速度为0.05g，设计地震设防烈度为6度，建筑场地类别为Ⅱ类，设计地震分组为第一组，抗震设防类别：
商场、学校为乙类，其余为丙类。
现浇钢筋混凝土框架结构构造抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。
1、钢筋及砼结构概况
序号
项目
内容
1
混凝土级别
基础承台
C35P6抗渗
地梁
C35P6抗渗
基础垫层
C15
底板
C35P6抗渗
地下室墙柱
内柱
C45
外柱
C45P6抗渗
剪力墙
C45P6抗渗
地下室梁板
梁
C35P6抗渗
顶板
C35P6抗渗
主体结构墙柱
1~5层
C45
6~8层
C40
9~18层
C35
19~屋面
C30
主体结构梁板
2~5层
C35
6~32层
C30
屋面层
C30P6抗渗
2
钢筋级别
承台
受力筋：
HRB400
箍筋：
HPB300
底板
HRB400
梁
受力筋：
HRB400
箍筋：
HPB300HRB400
板
HRB400
剪力墙
受力筋：
HRB400
拉筋：
HPB300
柱
受力筋：
HRB400
箍筋：
HRB400
2、砌体结构概况
本工程中的砌块墙体均为非承重墙，墙体材料详下表（未注明砂浆为混合砂浆）:
3、地下室防水概况
地下室底板采用1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材加混凝土结构自防水（≥S6）相结合的双防水层；地下室外侧墙，地下室顶板均是混凝土结构自防水（≥S6）加自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）防水相结合的双防水层；地下室结构砼抗渗等级为P6。
第二章编制依据
1、本工程施工图纸；
2、湖南省现行的施工和验收标准、规程、图集以及相关的法律法规；
3、ISO9001质量管理体系标准文件；
4、中建四局各项管理管理制度；
5、国家和行业现行的施工及验收规范：
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
其它现行国家规范规程。
第三章质量创优目标计划
第一节质量创优目标
确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准及工程合同文件要求。
工程合格率100%，优良率95%以上。
本工程34~35#楼创湖南省优质结构工程，争创湖南省建筑工程“芙蓉奖”。
具体目标：
A.工程质量等级：
创湖南省结构优质工程，争创湖南省建筑工程“芙蓉奖”。
B.安全：
伤亡事故、交通事故、机破事故、火灾事故为零，杜绝第三方责任性重大事故。
C.降低成本3%，各类资源节约：
水泥节约2%、木材节约4%、钢材节约2%、机械台班节约10%、电力节约5%、砂石节约3%、管理费节约5%。
D.文明施工：
施工场地布置合理，水、电路铺设有序，道路平整，排水畅通，机具、材料堆码有序，场地整洁，环境美观。
施工条理有序，操作符合安全标准，安全标准工地建设达标，各项安全标志、标牌明显、正规。
施工生活用水排放、弃土、生活施工垃圾的处理均符合环保规定。
E.技术资料：
各项资料建档齐全，记载及时清晰、准确，可信，签证及时并完备归档。
竣工资料与工程初验同步完成，竣工资料在工程初验后尽快完成。
第二节创优质量目标分解
主体结构质量创优要求施工项目管理、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、施工资料五项评价为4项精、1项良以上且钢筋工程、混凝土工程、施工资料全部为精。
优质结构质量工程要求施工项目管理、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、施工资料五项评价为精、良，且钢筋工程、混凝土工程、施工资料有两项为精。
为保证本工程获得主体结构质量优质工程，结合本工程的具体施工实际中的每个分部施工阶段的特点及每个分项工程的特点，将各项质量目标分解如下：
一、各施工阶段质量目标
工程验收/创优阶段
质量等级
验收/检查时间
地下工程结构验收
一次性验收合格
地下结构完成60天后验收
主体工程结构验收
一次性验收合格
主体结构完成60天后验收
主体结构工程质量创优
优质工程
主体结构工程创优阶段评审
二、主体结构工程质量创优工程分项目标分解
序号
检查项目
质量目标
实现目标
1
施工项目管理
优
优
2
模板工程
优
优
3
钢筋工程
优
优
4
混凝土工程
优
优
5
工程资料
优
优
第三节创优工作计划
第四章创优控制重点
第一节施工项目管理创优
本工程项目经理部由公司授权直属管理，由公司委派优秀的项目经理组建高效、精干的项目经理部。
项目部通过一系列的具体可行的管理措施真正有效的提高广大管理人员、职工及施工工人的主人翁责任感，更加能体现出项目管理的重要性。
一、成立项目施工组织管理机构
项目部管理工作抛弃了以前国企单位的管理弊端，按照国家实行的项目管理条文规定，项目部拥有独立的决策权，更加突出管理的针对性，它以项目管理为目标，按照项目管理组织管理机构的设置，对项目管理机构的各项管理部门的职责进行详细明确的进行了规定与阐述；项目管理更加重视项目管理制度的完善和责任制的落实，使各管理部门的责权利更加分明。
施工组织管理机构框图如下图所示：
二、项目管理实行总承包管理方式
公司通过内部招投标制度，可以通过市场竞争的手段自主地选择施工能力强的劳务分包队伍、施工所用原材料及机械设备等，从而能够从施工的第一线开始就从根本上切实的保证工程质量及进度。
项目管理实行总承包管理，通过一系列的项目管理制度，有效的推行项目部动态管理，实行严格的奖罚的现场节点考核制度，重点通过管理的手段对施工全过程进行宏观控制与调节，对分包队伍施工的进度、质量、安全、环保及文明施工实行全方位全面积的覆盖式管理，使工程有序的开展。
项目部对分包队伍的管理直接实行“渗透式”全过程管理模式，将项目管理直接达到施工第一线作业层，在第一线作业中不断发现问题并及时改正问题，将施工现场存在问题消灭于实际施工操作中的每一道工序过程之中。
三、注重施工的过程控制
项目部在施工中严格的按照三检制度、工序交接制度和质量检查审批制度实施，对施工过程中的每道工序严格按照自检、互检、交接检程序及监理审批程序实施，每道工序按照先进行资料报验、工序报检，验收合格后方可进入下道工序，从报检程序上层层严把质量关；对验收不合格的工序必须整改甚至返工处理，严格按照规范及设计图纸施工。
“三检”制流程表如下：
施工阶段的项目质量管理图
质
量
管
理
目标展开
管理部门
实施对策
静态管理
（验收）
安质部
对完工的分项、分部或单位工程、分级及时组织评定质量的等级。
动态管理（验收）
严格坚持“三检”签证和专检，做到随机抽样。
工艺检查
按工艺流程和操作方法，标准、做到不定期抽样。
质量事故
凡发生事故，必须按“三不放过”进行追查处理，作好记录。
质量通病
做到不偷工减料，坚持“对标”检查，“三检”签证，专检把关
遵章守纪
开展反违章违纪活动，违章违纪者做到登记，处罚率达100%。
安全事故
发生事故按“三不放过”及时追查处理，做好安全记录及台帐。
质
量
管
理
施
工
过
程
工程部
依施工安排，顺序作业做好每工序前的准备工作。
加强平面管理。
执行区域分工包干，做到工完场料清。
做到落手清，摆放整齐。
第二节分项工程质量创优
按照主体结构工程质量创优的验收标准的要求精神，检查验收中突出结构安全的重要，放弃了以往仅从建筑外观及施工资料判断工程优良标准的方法，更加重视施工过程中具体的每个结构分项工程——钢筋工程、模板工程、混凝土工程的施工质量来进行总体评价，这也成为我们施工过程中的控制重点。
项目部按照“干一个工程，树一方信誉、立一座丰碑”的宗旨，“创造优质工程，满足用户需求”的质量方针，“开工必优，一次成优”的纲领性口号，为了提高施工质量，确保本建筑工程获得主体结构工程质量创优，项目部将通过一系列的质量保证措施，不断提高全体员工创造精品工程意识，按照现行规范及先进工艺标准的要求，大力应用建设部推广的建筑施工新技术、使用先进的施工工艺、施工技术及施工材料。
一、钢筋分项工程
1.钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7.按要求搭好脚手架。
8根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
9.钢筋混凝土保护层定位卡应用；在本工程的墙、柱、剪力墙混凝土浇筑时采用塑料定位卡来保证结构构件的钢筋保护层厚度；塑料定位卡根据不同构件在不同部位的保护层厚度的要求进行合理设计，此种定位卡用多种化工原料进行化工改性，抗冲击能力强，使用方便且定位准确，卡在钢筋上后不易脱落，从根本上克服了传统钢筋混凝土钢筋外露的缺陷。
二、模板分项施工
本工程在主体施工中采用木模板清水混凝土施工工艺，确保了混凝土的成型外观质量，保证外露混凝土表面达到清水混凝土质量标准；
模板工程：
剪力墙、柱采用木胶板：
1830×915×18（15），木方：
50×100；梁、板模采用木胶合板及木方。
模型支撑体系为钢管满堂架脚手架；核心筒采用木胶合板拼装大模型；楼梯底模采用木胶板，踏步侧模采用松木板；厨房卫、生间、走道等与楼层的高差用木方拦挡，模具有强度好、支撑稳固、安装方便快捷等优点，拆模成形后的混凝土外观质量达到清水混凝土，不再抹灰标准。
三、混凝土分项工程
（一）、商品混凝土泵送技术；
因本工程为高层住宅，层数为32层，混凝土工程量较大并且混凝土的强度等级较多，因此项目部决定采用商品混凝土泵送技术进行施工，其特点有：
1、混凝土搅拌时原材料上料为标准计量，避免了实际搅拌与施工配合比不相吻合，影响混凝土强度的弊端。
2、商品混凝土中一般需要掺加碱水剂、缓凝剂、粉煤灰等外加剂，大大改善了混凝土的性能，混凝土施工时和易性好，利于施工操作。
3、泵送技术的采用加快了混凝土的浇筑速度，也减少了现场操作工人的劳动强度。
（二）、高性能补偿收缩混凝土应用技术
按照图纸设计要求，后浇带部位的混凝土采用比设计等级高一级的补偿收缩混凝土，其纵向限制膨胀率14d〉1.5×10-4；纵向限制干缩率6个月〈4.5×10-4；28天抗压强度硬〉20N/mm2；高性能混凝土的广泛应用从根本上大大保证了结构的安全性能。
四、资料管理
本工程考虑到建筑面积大，施工工期紧，质量要求高等原因，将在项目部建立一个内部局域网，项目部共配置电脑15台，大型打印机1台，小型打印机4台，扫描仪2台，数码摄像机1部，照相机5部，所有电脑均安装建筑所用的相关应用软件。
项目资料的管理全部采用计算机管理技术，它有资料整理方便、系统、快捷的特点，防止了以往施工资料整理杂乱，经常因遗忘或放置不当史资料丢失等缺点，进一步的保证了施工资料的及时性和完整性。
综上所述，新技术、新工艺的采用既加快了项目部的施工进度又从根本上保证了工程的质量。
第三节质量保证体系
一、质量管理指导原则
1、建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理人员与质量管理人员，建立以项目经理为核心的项目管理机构。
2、项目部按照主体结构工程质量创优的要求将项目质量目标层层进行分解，建立各部门、各科室及各成员的质量职责，将质量职责分解到每个人，严把质量关。
3、强化“以人为本”的观念，充分的发挥项目部每位员工、施工队每位操作工人的主观能动性，充分调动大家的积极性；在施工中项目经理部不断的提高项目部管理人员的素质、项目标准水平和质量管理目标，施工过程中通过培训学习方式增强全体项目人员包括一线操作工人的创优意识，使每位参加建设的人员的荣誉与工程质量荣辱与共，使人人都有创造精品的决心和信心。
4、在材料、设备进场过程中严把材料、设备质量关。
5、严格按照“三检制”、工序交接制与监理审批制，将质量控制在每道工序的施工过程中。
6、成品保护制度：
在施工的各个阶段、各个工序交接时有专人负责对及已经施工的成品特别是上一工序的成品进行保护，采用“护”、“包”、“盖”、“封”等措施对成品进行保护，严防破坏受损。
二、质量管理保证程序
三、质量管理组织措施
1、全员参与制：
项目部通过施工技术交底、质量目标、技术规范学习、工地例会等一系列方式将争创主体结构质量优质工程的观念及项目部的质量控制目标传达给每位员工及操作工人，使每人都树立创精品的意识。
2、强化技术管理：
严格按照施工图纸进行施工，执行图纸会审制度，深入了解图纸的设计意图，不私自更改施工图纸，通过了解施工图纸从而制定详细可行先进的技术方案、措施以指导施工。
加强规范学习，加强新工艺、新方案的学习，在施工中不断的学习不同工程中所在用的新方案、新工艺，做一个新工程学一门新技术，逐渐的提高项目管理的主体——人的技术水平，提高质量验收水平，创造精品工程。
3、精心组织施工：
按照工程施工的实际状况，进行合理的施工工序与人员安排，杜绝窝工现象；按照文明施工的要求合理的布置施工现场。
运用计划调控手段有效的控制施工进度，按照施工实际与安排编制周计划、月计划、分部工程计划及总进度计划，对施工总体进行宏观调控。
4、一次成优：
通过不断的过程监控，总结过去施工中容易出现的质量通病，制定质量预防措施，在施工中及时的防止不合格品的出现，争取达到一次成优。
5、组织保证：
项目部成立质量创优小组，以项目经理为组长，总工程师、项目生产经理为副组长，质安部、工程部、试验室成员为组员，建立质检巡查与反馈制度，及时发现施工中的质量隐患，及时制定防治方案及预防措施，使质量事故消灭于萌芽状态。
6、要采用“走出去再走进来”的方式，组织项目相关管理人员走出去多参观一些获得主体结构工程质量创优的工程项目，吸收经验与教训，请一些专家到工地进行指导，不断提高技术素质。
然后再重新走进来把掌握到的新技术应用于本项目部的具体施工实际中去。
7、紧抓结构优质奖的重点与实质：
随着建筑业的不断发展，新的施工方法不断出现，建筑业的质量水平也在不断的提高；要争创主体结构工程质量创优就要求我们严格的要求自己严格按照主体结构工程质量创优所要求的质量验收评定标准进行施工。
要提高质量目标这就与项目部的技术管理水平及施工组织有着不可分割的关系。
1）、突出“结构安全”的重要性；这也是实行主体结构质量创优的宗旨与目的，防止了以往验收只重视资料和建筑装修质量而忽视结构检验的弊端。
2）、突出施工过程控制；主体结构工程质量创优的检查验收重点不在结构的外观质量，重点突出了施工过程，包括施工组织设计、施工方案、技术交底等，内容的针对性重点性就更加明确。
3）、更加重视规范标准的重要性；要验收主体结构结构质量创优不是某个人说了算的，它要有一把公平公正的尺子来衡量验收，这就是验收规范。
因此就要求我们不断更新观念，严格按照规范标准施工。
四、过程控制、关键工序控制
本工程将采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，在施工过程中通过不断检查整改，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。
质量管理是企业的生命和立足之本，按照ISO9001质量体系要求及主体结构工程质量创优的要求，为加强质量管理，根据我公司质量体系执行文件，编制了针对本项目的具体详细、实际可行的质量计划，建立了针对本项目的质量保证体系和质量控制网络。
另外对施工中的关键工序如地下室自防水混凝土质量控制、地下防水工程、钢筋隐蔽检查、模板刚度安装及加固、混凝土振捣、试件制作等进行重点检查，建立关键工序检查记录。
第四章分项工程质量控制
第一节钢筋工程质量控制
一、主体结构工程质量创优质量要求
1、钢筋工程检查项目：
1）、钢筋原材料质量；
2）、钢筋半成品加工质量；
3）、钢筋连接接头质量；
4）、配筋及节点构造质量；
5）、钢筋工程观感质量记过程控制状况；
6）、钢筋安装绑扎及尺寸偏差；
2、钢筋工程安装允许偏差及检查方法：
项次
顶目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
主体结构工程质量创优标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
±20
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
—
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
—
+0.2d、-0
长度
—
+5、-0
6
电渣压力焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
—
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
—
±5
9
两端镦头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
±5
尺量
同一组钢丝长度
≯2
±2
10
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
±5
尺量
梁内
±10
±5
11
预应力筋承压板
中心线位置
—
3
尺量
垂直度
—
0
二、钢筋加工制作质量控制
1）、通过招标方式选定有实力的供应商，以保证大宗材料的供应。
对原材料材质标准严格把关。
材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
钢筋应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。
钢筋在运输、存放时需保留标牌，并注意防锈蚀和污染
2）、钢筋放样配料前一定要熟悉图纸的钢筋布置及施工规范、相关图集的要求，严格按照规范规定的搭接、锚固长度及图纸设计尺寸下料；钢筋配料计算时需考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工与现场绑扎。
3）、钢筋的调直与切断：
采用钢筋调直机调直。
质量要求：
钢筋应平直，无局部曲折。
将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋加工人员应该严格的按照技术人员提供的配料表钢筋长度切料。
钢筋的断口不得有马蹄形、斜口、扁头或起弯等现象。
4）、钢筋弯曲成型
（1）、I级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；
（2）、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
平直部分长度应按设计要求确定。
（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
（4）、钢筋弯曲成型尺寸应严格按照配料单尺寸加工制作，特别注意箍筋、拉筋的内边净尺寸大小，从而保证纵向受力钢筋的保护层厚度。
（5）、箍筋和拉筋的弯钩均为135度，弯钩平直段的长度不小于75mm及10d长度，且要求平整不翘曲；
（6）、钢筋加工前要检查钢筋的级别、型号，注意Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的区分，不可混杂；钢筋的表面应洁净、不得有颗粒状片状的锈蚀及油泥的污染。
三、钢筋绑扎质量控制
3.1质量控制点
（1）钢筋的品种、类型、质量及钢筋的加工形状，尺寸。
（2）钢筋的锚固卡长度，搭接长度，接头位置和质量、弯钩朝向
（3）钢筋骨架间距、排距、列距，钢筋上下层网片间距；
（4）剪力墙，框架柱插筋位置；
（5）钢筋保护层厚度；
（6）预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置；
（7）直螺纹连接质量
3.2可能出现的质量问题。
（1）钢筋绑扎偏差较大，网格尺寸不均匀、不方正；
（2）筏板上皮钢筋不在同一水平。
（3）墙柱插筋位置不准、产生偏移现象，柱子和剪力墙钢筋位移。
（4）钢筋保护层厚度偏大或偏小。
（5）梁主筋进支座的锚固卡度不够，弯起钢筋位置不准。
（6）直螺纹连接未拧紧、未到位外露丝头太多超过规范要求；
3.3质量对策
（1）墙体钢筋绑扎采用梯子筋限位绑扎，控制墙体截面尺寸和墙体钢筋的横向竖向间距。
（2）底板、楼板、屋面板钢筋上下网片间支撑马镫铁，间距布置不宜大于2000mm，一般加工成“A”型、“∏”型及
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