预制梁施工方案范文参考文献.docx
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预制梁施工方案范文参考文献
预制梁施工方案
一.工程概况
我标段主线桥共有大桥6座、中桥2座，全部都采用预制空心板，先简支后连续结构。
空心板设计为后张法，型号有三种分别为25m空心板144片其中中梁108片；20m空心板816片其中中梁612片，边梁204片；16m空心板中梁36片，边梁12片共有48片。
结合我标段的实际情况，项目部准备了25m模板二套半；20m模板八套中模，两套边模；16m一套半模，预制场地准备三个。
预制梁采用集中预制,梁车运输,架桥机架设，地质条件好的地方可采用吊车架设。
二．场地布置
根据我标段的实际情况，桥梁布置比较分散，梁板的施工量大我们确定布置三个预制场。
桥梁预制一场设在K60+800～K61+250路基上准备预制龙赛湖1#、2#、3#、4#、5#桥,设有20m台座36个；桥梁预制二场设在K64+100～K64+300路基上准备预制东方红中桥、湾挡中桥、潭堵坝大桥三座桥梁,设有20m台座20个、16台座10个；桥梁预制三场设在K68+800～K69+100位置准备预制五龙河大桥,设有台座12个。
梁场的布置形式见下图。
三．施工进度
首先根据施工总体计划进行编制,编制时考虑以下几个方面。
第一.根据梁场的建设情况来确定:
第二.根据桥梁盖梁完成的时间来确定;第三.根据工程材料供应的情况来确定;根据以下三个方面的情况及时对施工顺序及施工设备进行调理,配备足够的人员。
施工进度计划安排如下表
预制梁一场
桩号
2007年
2008年
九月
十月
十一月
十二月
一月
二月
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
龙赛湖1#桥
30天
龙赛湖2#桥
35天
龙赛湖3#桥
35天
龙赛湖4#桥
45天
龙赛湖5#桥
50天
预制梁二场
桩号
2007年
2008年
九月
十月
十一月
十二月
一月
二月
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
东方红中桥
50天
湾挡
中桥
50天
潭堵坝大桥
50天
预制梁三场
桩号
2007年
2008年
九月
十月
十一月
十二月
一月
二月
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
五龙河大桥
110天
四.施工组织框架图和人员名单
1、施工部署
按照总体的施工组织设计和单位工程的施工组织设计进行细致的施工部署为第一、第二、第三梁场三个区域,分别进行作业。
第一梁场预制龙赛湖1#、2#、3#、4#、5#桥空心板;第二梁场预制东方红中桥、湾挡中桥、潭堵坝大桥三座桥梁空心板；桥梁预制三场预制五龙河大桥空心板。
2、施工组织框架图
3、人员名单
预制梁安装主要管理人员名单
序号
姓名
职称
职位
备注
1
罗道银
高级工程师
总工
2
王玉平
工程师
工程部长
3
王静
试验工程师
试验室主任
4
王修桂
试验工程师
试验室技术负责
5
李海方
测量工程师
测量组长
6
历先迪
助理工程师
施工员
7
欧阳龙顺
助理工程师
施工员
8
裴行
助理工程师
施工员
9
陈喆
安全员
10
11
12
13
14
15
4、劳动力需用量计划
预制梁安装计划投入劳动量表
序号
劳动工种
需要人数（个）
备注
1
试验工
4
2
机械操作工
15
3
测量工
4
4
杂工
8
5、主要机械计划表
主要机械计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
50t龙门吊
台
6
2
运梁台车
3
3
架桥机
台
3
4
吊车
台
1
5
钢轨道
m
400
6
电焊机
台
3
7
钢尺
田岛牌50M
把
3
8
水准仪
台
1
9
10
11
12
五．预制梁施工组织方案
1．场地平整及场地硬化
我标段预制场地预制一场、三场选在填方段，先让路基队按路基填筑规范填到梁场高度，然后预制梁队再使用。
梁场二场设置在挖方段，先让路基施工队取土到路床顶标高然后再做预制梁场地。
场地均采用C20砼全部硬化，硬化场地厚度约12cm，，硬化时预先留好排水设施和梁场坡度，主要考虑梁场的排水问题。
2.预制梁台座的制作
1）我标段的预制梁有16m、20m、25三种，中梁台座的底板宽度均为1。
49m，边梁的台座采用的是变截面跨中为1.495m，两端为1.565m，所以在台座开挖时要注意开挖的宽度和深度。
台座的基础设置在挖方路段时整平压实,基础开挖深50cm,在两边张拉端挖深到1m,在张拉端必须设置受力钢筋，基础采用C25砼浇筑,浇筑时注意两边预埋60cm的短钢筋,注意至少露出外面40cm。
2）台座高度至少离地面30cm,以方便装拆模,台座上口两边采用角铁焊平,水平方向要拉线调直，高度采用水准仪控制，角铁之间采用短钢筋连接。
每隔1m预埋直径50mm的PVC管,两端用透明胶封住，待浇筑完砼后捅穿透明胶纸。
埋设的高度应该结合模板的图纸,以便将来用拉杆固定模板，拉杆采用16mm的圆钢车丝。
3）台座模板安装一定要紧靠角铁，两边打短钢筋进行加固。
模板安装时下口要比上口稍窄1cm，以防止下口胀模而加大台座尺寸。
4）预制梁移运梁采用钢丝绳穿底吊,在台座制作时,在梁支承点设置一条宽30cm的空隙,上面安装活动小钢板,以方便穿钢丝绳。
4）由于预制梁经常用水养护,梁场要考虑到排水,在台座两边设置排水沟,以保持场地清洁、干燥。
5）台座采用预拱,中间预拱2cm。
6）台座表面要平整，要采用二次收面。
7）台座形式见下图。
3.模板制作
预制梁的模板采用定型钢模,为了保证预制梁不变形,采用5mm的钢板,后面用槽钢和角铁作为加强筋。
我们选用经验丰富的专门生产模板的厂家生产，严格按设计图纸尺寸加工,模板要做到易安装，方便拆除，有利于梁的浇筑。
模板到现场后,及时对其打磨除锈,并打好机油。
内模设计采用4m每节，上下各开一条宽30cm孔，以便于砼浇筑，浇筑完底腹板，用活动钢板封上，然后浇筑顶板。
模板运到施工现场后先拼装，发现有结缝有错台的地方利用打磨机磨平模板。
端头模板按照设计图纸要求，预先留好钢筋和锚具的孔，锚垫板采用螺丝固定。
4.钢筋制作
1）钢筋的主筋和箍筋要在台座上按图纸的尺寸划好线，定好位置。
2）绑扎安装底板及腹板钢筋，纵向预应力管道及预应力加固钢筋。
3）普通钢筋绑扎接高到顶，绑扎水平普通钢筋及预应力加固钢筋。
钢筋技术要满足以下要求：
4）钢筋水平筋在同一截面接头数量不得大于30%，钢筋接头要采用三道扎线绑扎，两头各一道，中间一道。
水平筋和纵向特箍筋之间可采用梅花型绑扎。
5）钢筋主筋焊接采用双面焊焊缝饱满无气泡、砂眼，弯拆角度要大于5度，钢筋必须通轴。
①、加工钢筋：
序号
检查项目
规定值或允许值
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽查3%
3
箍筋焊接各部分尺寸（mm）
±5
多构件检查5-10处间距
②、安装钢筋检查项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距
±10
每构件检查5-10处
2
箍筋、横向水平筋
0，-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
检查骨架总数的30%
宽、高
或直径
±5
5、波缝管的安装
波缝管选用镀锌管，采用大一直径的波缝管做接头，接头的长度：
管径为40mm～65mm时取200mm；管径为70mm～85mm时取250mm；管径为90mm取300mm，接头周围采用透明胶包紧以防止浇筑时漏浆堵塞。
波缝管安装应该平顺，采用坐标定位，在直线段每隔1m设置一个井字固定架，弯曲段每隔0.5设置一个井字固定架,焊固定架注意不要焊坏波缝管。
6.模板安装
模板固定采用上下按杆固定,,为了保持模板稳定,还需要在中间加上支撑,模板安装时一定要进行拉线,,侧面要吊线,保持模板直。
模板与台座接缝、模板与模板结缝采用贴胶皮以防止漏浆,安装好外模后,才安装内模,然后绑扎顶板钢筋。
模板安装见下图
7.预应力施工
设计采用OVM预应力体系。
预应力钢绞线采φj15.2高强低松弛钢绞线，预应力钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa，锚下张拉控制应力бk=0.75Ryb=1395Mpa。
16m空心板4束OVM15－4；20m空心板2束15－5，2束15－6；25m空心板采用2束15－6，2束15-7。
2）、预应力钢绞线下料，下料前必须重新计算钢绞线长度，工作长度取70cm，截断用砂轮机切断，钢绞线切口用封口胶包好，编好钢束编号。
2）预应力穿索,钢绞线在浇筑砼前应该穿到波纹管内,波纹管采用镀锌
铁管
3）穿好钢绞线后,外露部份必须用胶布包好,以防止生锈。
4）波纹管必须按照设计坐标布置,在直线段时,每隔1m设计固定钢筋,曲线时每隔50cm设置一道定位钢筋。
5）波纹管线型必须顺直,不得有破损以防止漏浆堵塞,影响到张拉和压浆。
8．模板的安装
模板采用定型钢模，安装时一定要挂线和吊垂球以防止模板倾斜，模板固定采用地脚拉杆和天拉杆固定，两边再加斜撑支撑心防止不稳定。
模板要打锈用脱模济。
模板与台座之间采用万能胶贴厚5mm的橡胶皮，以防止模棉线漏浆。
上口用天拉杆固定，钢模与钢模之间贴橡胶皮然后用刀片刮平。
模板两边再加钢管斜撑加固。
具体施工见下图。
9、砼浇筑
预制空心板梁砼料水平运输采用6m3砼运输车，由于本桥梁板高度低，最高25m梁高130cm，用搅拌车直接下料,采用龙门吊装模。
采用42.5R水泥配制C50砼，砼拌制所用碎石采用连续级配，由5-16mm连续级与16-25mm复合而成，保证碎石满足5-25mm连续级配要求。
细集料细度模数在2.6-2.9之间，其技术要求符合《桥规》有关规定。
水灰比0.3-0.4，坍落度50-70mm，掺入外加剂增加坍落度和易动性。
理论配合比以及施工配合比由工地试验室提供，砼拌制质量由监理试验工程师现场控制。
1）、砼浇筑分二次浇筑，第一次浇筑底板；第二次浇筑腹板、顶板,空心板最不好振捣的地方，就是底板的倒角，一定要注意振捣密实，振捣尽量注意避开钢筋。
2）、砼灌注前必须认真检查锚固螺栓，边梁要检查护栏预埋件等位置是否正确牢固，有伸缩缝的位置要检查预埋件是否下确,对波纹管仔细检查定位并注意有无损伤，及时更换修补。
3）、砼先浇筑底板,腹板采用分层浇筑,振捣采用插入式,选用直径为30mm和50mm两种振动棒,振捣时要注意不能伤到波缝管
4）、第二次浇筑，严格控制顶面高程，砼初凝面进行收压并作拉毛处理。
5）、空心板梁初凝后顶板采用土工布洒水覆盖养生,侧板洒水养生,底板在孔内放水养生,养生要超过七天时间。
6）浇筑砼要注意到砼试块的制作,要取一组同条件养生,张拉要待砼强度达到80%时方可允许。
7）、砼浇筑完毕后，要注意防撞墙钢筋的预埋。
防撞墙钢筋预埋要拉线定位，保持位置的准确性。
8）、梁拆模前根据经验用手指压不动时方可进行内模拆除，外模拆除要细心，小心不要弄坏了边角。
9.预应力的张拉和压浆
1）待混凝土强度达到80%时，采用左右对称张拉,先张拉N2束,然后再张拉N1束。
2）张拉控制采用张拉应力和延伸量双控制，若实际伸长值与设计伸长值相差±6%时，应会同设计代表及监理工程师进行研究处理。
3）选用千斤顶：
YCW-200B六个。
4）张拉工艺
张拉采用双端张拉,张拉力、伸长量双向控制。
由于千斤顶张拉最大行程为20cm,双端张拉的伸长量每端不够10cm,可采用一次性张拉,不需要中途回油。
张拉顺序：
0初应力0.10бk0.20бk1.0бk持荷两分钟锚固
操作方法：
①、安装锚环，千斤顶对轴安稳，工具锚对位敲紧夹片，工作夹片打腊以方便拆除。
②、启动油泵徐徐加压至10%初应力量取伸长量，张拉力至20%量取伸长量，张拉力至100%量取伸长量，持荷2分钟然后回油表读数为零，量取伸长量取出千斤准备进行第地束张拉。
③、本工程预应力施工不采用超张拉工艺。
5）张拉力计算
P=1395*140*n*1/1000
P：
张拉力
1395；0.75的控制张拉力
140；钢绞线的公称面积mm2
6）伸长量的计算
△L=（P*L）/（Ay*Eg）
△L：
伸长量
P：
预应力筋的张拉力
L：
预应力钢绞线的长度
Ay：
钢束的面积
Eg：
钢绞线的弹性模量
最终伸长量计算按照：
△L=100%-10%*2+20%
5）孔道压浆
张拉完成后，尽快进行孔道的压浆。
水泥浆标号为C50采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比采用0.4~0.5，减水剂采用水不能够大于10%满足流动性要求，采用一次压浆的办法完成孔道压浆。
压浆泵采用活塞式，最大压力为0.7Mpa（出浆口阀门）。
操作步骤：
①、压浆前，应将锚具周围间隙孔洞采用高标号砂浆填封，如果需要快速压浆可采用原子灰封锚。
②、压浆前用高压水由压浆孔压入冲洗管道。
③、搅拌要求的水泥浆，过滤后倒入压浆泵储料斗。
、水泥浆稠度采用14～18S。
、每一次压浆要做四组试件。
、安装好压浆管，开动压浆泵，连续均匀地将浆体压入管道内。
、将排气孔出现溢浆后封气口，并维持0.5Mpa压力，压浆泵压力表读数持荷2min，关闭进浆口。
六.质保措施和安全保证体系
1、保证工期的措施
1）、由项目经理亲自进行施工生产的组织和安排。
2）、编制施工组织设计，严格按管理程序进行施工。
3）、发扬我集团公司“争科技领先，创管理一流的企业精神”，发扬我公司多年的施工经验，尽量采用先进技术，先进设备和先进工艺进行施工。
4）、充分发挥各方面的专业优势，集中力量，确保工程质量和工期。
2、保证质量的具体措施：
1）、加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，进行全面质量管理教育，推行全面质量管理。
2）、建立健全质量管理体系，认真贯彻自检、互检和专职质检的有关规定。
3）、贯彻“谁负责施工，谁负责质量，谁操作，谁负责质量”的原则。
对出现的质量问题，严格按“四不放过”原则处理。
4）、根据本施工组织设计，制定各分项工程的施工细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。
各分项工程开工前，进行详尽的技术交底（口头交底和书面交底相结合）。
5）、加强学习图纸、规范、标准和监理实施细则，严格按图施工。
6）、对关键部位和重要工序设质量管理点，对复杂特殊或第一次采用的工艺必须事先进行试验或者进行典型施工，取得经验之后，才能正式施工。
7）、加强计量管理，确保测量放线正确无误。
8）、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。
9）、开展群众性的合理化建议和技术革新活动。
10）、服从监理工程师的监督。
3、安全保证措施
1）、认真贯彻“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一、预防为主”、“谁管生产，谁管安全”的方针，建立经理部、班组安全管理网，设立专职安全员。
2）、加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
3）、制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。
4）、制定主要分项工程工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。
5）、贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗位责任制、奖罚严明。
6）、规定持证上岗的工种，必须持证上岗。
7）、坚决执行进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带的规定。
8）、配齐必要的安全设备，设置安全警告标志。
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