岩棉板外墙保温专项施工方案.docx
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岩棉板外墙保温专项施工方案
蒙城县中医院
门诊医技病房综合楼
岩
棉
板
外
墙
外
保
温
专
项
施
工
方
案
安徽威耐得新型建材有限公司
2016年11月
第一章工程概况2
第二章编制依据2
第三章施工准备3
第四章施工工艺及方法7
第五章施工验收19
第六章质量保证措施23
第七章进度保证措施26
第八章安全注意事项及成品保护28
1
第一章工程概况
1.1工程概况
蒙城县中医院整体迁建工程位于蒙城县鲲鹏路以南，灵山大道以东，
文体路以西，分为6个子项。
本次外墙保温施工为门诊医技病房综合楼主
楼，主楼地上16层，地下1层，框架剪力墙结构，建筑高度71.0m。
外墙
设计采用涂料饰面岩棉板外墙外保温系统，岩棉板设计厚度为70mm。
1.2外墙保温设计概况
门诊医技病房综合楼外墙保温采用涂料饰面岩棉板外墙外保温系统，各
层次做法见图1.2-1。
1、基层墙体；2、找平层、粘接层；3、70mm厚岩棉板；4、抗裂面层（300级耐碱网格布+160级
耐碱网格布）；5、锚栓；6、涂料饰面层
图1.2-1涂料饰面外墙外保温系统构造
第二章编制依据
施工中主要执行的国家及安徽地方现行建筑安装工程、保温工程施工
质量验收规范及验收统一标准如下：
施工图纸、设计变更及合同要求
2
国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《外墙外保温建筑构造图集》10J121
《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975—2010
《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统》DB34/T1851-2013
《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DB34/T1859-2013
第三章施工准备
3.1技术准备
1、岩棉板外墙外保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际操作
培训和技术、安全交底。
2、大面积施工前，先做样板墙，经检验合格后再大面积施工。
3、了解施工近期天气状况，做好冬、雨季施工防护准备。
3.2材料准备
3.2.1岩棉板
1、本工程外墙外保温用岩棉板厚度为70mm，外保温用岩棉板的物理性
能应符合表3.2-1的规定。
表3.2-1岩棉板主要性能参数
3
试验项目
性能指标（涂料饰面）
密度，kg/m3
≥160
导热系数,W/（m·K）
≤0.040
垂直于板面方向的抗拉强度，kPa
≥10.0
尺寸稳定性，%
≤0.5
质量吸湿率，%
≤1.0
憎水率,%
≥98.0
酸度系数
≥1.8
压缩强度,kPa
≥50
24h
≤1.0
吸水量，kg/m2
≤3.0
28d
渣球含量（粒径大于0.25mm），%
≤10
燃烧性能
A级
蓄热系数，W/（m2·K）
≥0.7
2、岩棉板尺寸偏差应符合表
3.2-2的规定。
表3.2-2
岩棉板允许偏差
试验项目
允许偏差
厚度，㎜
0，+3
长度，㎜
﹢10，-3
宽度，㎜
﹢5，-3
直角偏离度，㎜/m
≤5
平整度偏差，mm
≤6
注：
本表的允许偏差值以
1200㎜长×600㎜宽的岩棉板为基准
3.2.2胶粘剂
用于粘贴岩棉板的胶粘剂应符合表3.2-3的规定。
表3.2-3
胶粘剂主要技术指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度
原强度
≥0.6MPa
（与水泥砂浆）
耐水
≥0.4MPa
拉伸粘结强度
原强度
≥10.0KPa且破坏面在岩棉板内
（与岩棉板）
耐水
柔韧性
≤3.0
可操作时间
1.5～4.0H
4
3.2.3抹面胶浆
抹面胶浆应符合表3.2-4的规定。
表3.2-4
抹面胶浆主要技术指标
项目
单位
性能指标
涂料饰面
岩棉板保温系统
拉伸粘接强度
原强度
≥10.0
且破坏面在岩棉板内
耐水
kPa
（与岩棉板）
≥10.0
且破坏面在岩棉板内
耐冻融
柔韧性（抗压强度
/抗折强度）
—
≤3
可操作时间
h
1.5-4.0
3.2.4耐碱网格布
耐碱网格布的主要性能指标应符合表3.2-5的要求。
表3.2-5
耐碱网格布主要性能指标
项目
性能指标
单位面积质量
普通型
≥160g/m2
加强型
≥300g/m2
断裂强力（经、纬向），
普通型
≥1250N/50mm
加强型
≥2000N/50mm
耐碱强力保留率（经、纬向）
≥90%
断裂伸长率（经、纬向）
≤5%
涂塑量
2
≥20g/m
玻璃成分
ZrO2
14.5±0.8,TiO2
6.0
±0.5
3.2.5锚栓
锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属钉应采用不锈
钢或经过表面防腐处理的金属制造，带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酞胺、
聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm，本工程填
充墙为煤矸石空心砖，锚栓采用回拧打结锚栓，进入填充墙有效锚固深
度不应小于50mm，塑料圆盘直径为100mm,套管外径8mm。
锚栓机械固定
5
的主要技术性能指标应符合表3.2-6要求。
表3.2-6锚栓机械固定的主要技术性能指标
性能指标
项目
混凝土墙体
蒸压加气混凝土砌块墙体
其他墙体
单个锚栓抗拉拔承载力
≥0.30
≥0.40
≥0.80
标准值，kN
3.2.6托架
岩棉托架采用50×50×4mm镀锌角钢支托，支托采用6×80mm膨胀螺
栓固定在钢筋混凝土构件上，支托固定锚栓横向间距为300mm。
3.2.7
弹性底涂
弹性底涂性能应符合表3.2-7
要求。
表3.2-7
弹性底涂技术性能指标
项目
性能指标
容器中状态
搅拌后无结块呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
≤4h
实干时间
≤8h
断裂伸长率
≥100%
3.2.8
柔性耐水腻子
柔性耐水腻子为外墙涂料柔性耐水专用腻子，性能应符合表3.2-8要求。
表3.2-8
柔性耐水腻子技术性能指标
项目
性能指标
容器中状态
搅拌后无结块呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
干燥时间（表干），h
≤5h
打磨性
手工可打磨
耐水性96h
无异常
耐碱性48h
无异常
标准状态
≥0.6MPa
粘结强度
≥0.4MPa
冻融循环（5次）
柔韧性
直径50mm，无裂纹
6
低温贮存稳定性三次循环不变质
3.3施工机具准备
外保温薄抹灰系统所用的施工机械有：
手提式搅拌机、人货电梯、手推
车等。
主要工具：
磅秤、铁抹子、托灰板、铁铲、方口靠尺，铝合金杠、胶皮
水管、水桶、锤子、钳子、托线板、电钻、壁纸刀、滚筒、棕刷、墨斗等。
3.4作业条件
1、主体结构应验收合格；
2、应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油
污、浮尘等影响粘结的附着物，采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找
平层验收合格后方可施工保温层；
3、外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕
并通过验收；
4、突出墙面的管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保
温系统设计厚度预留出间隙；
5、施工机具和安全防护用品已准备齐全；
6、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。
第四章施工工艺及方法
4.1工艺流程
7
涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图
4.2主要施工方法
4.2.1基层处理
8
外墙采用15厚1:
3防水砂浆分层抹平，抹灰层应平整，平整度不大于
4mm/2m，无空鼓、开裂现象。
4.2.2弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托
1、首先弹出托架、系统变形缝的位置线，在建筑外墙阳角、阴角及其
它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂
直度和平整度。
2、托架的设置与安装：
本工程首层层高4.8m,二至五层层高4.5m，六
层以上层高3.9m。
根据现场实际情况，托架设置在每层的框架梁位置。
托
架采用6×80mm膨胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距
内保温及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距为300mm。
3、系统变形缝的设置：
本工程水平系统变形缝结合托架设置，水平系
统变形缝每两层设置一道，与楼面标高位置的托架在同一标高位置。
遇墙
面有转折、凹凸变化时可不设。
变形缝宽20mm，缝内背衬为嵌填聚乙烯泡
沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水，系统变形缝构造做法见图4.2-1。
设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉
板位置，并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线。
9
图4.2-1：
水平系统变形缝构造
4、在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mm
位置安装镀锌角钢托架，托架以下部位采用70mm厚挤塑聚苯板
进行保温处理。
根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。
勒脚保温构造
见图4.2-2。
1、基层墙体；2、找平层、粘接层；3、锚栓；4、岩棉板；5、抹面砂浆层；6、增强网；7、外饰面层；8、挤塑聚苯板；9、增强网翻包；10、聚乙烯塑料棒；11、密封胶；12、散水；13防腐托架及锚栓；14、密封胶
图4.2-2：
勒脚保温构造
10
4.2.3胶粘剂、抹面胶浆的配制
胶粘剂、抹面胶浆为单组份。
使用时，应按照粉料：
水=1千克:
0.25~0.3
千克的比例配置，要求先加水，后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，
达到工程所需的粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在二小
时内用完，超过可操作时间后严禁使用。
4.2.4预粘贴翻包网
门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保
温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网
格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm：
1、根据不同所需翻包的尺寸裁取耐碱网格布条。
2、需要做翻包处理的部位基层上抹2～3mm厚的粘结砂浆。
3、抹好的胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘
剂内，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。
11
图4.2-3：
门窗口翻包示意图
4.2.5涂抹胶粘剂
1、在岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为100%。
抹完后先将岩棉板下端与基
层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻柔，并随时用靠
尺检查平整度、垂直度。
2、为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的
砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。
4.2.6粘贴岩棉板
1、粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；
潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
2、岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，
局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；
12
门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成
型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。
图4.2-4：
墙角处岩棉板排版图图4.2-5：
门窗洞口保温板排列
3、岩棉板抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下
而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、
垂直度。
清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。
相邻岩棉板应
紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。
4、局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。
墙面边角处的
岩棉板最小尺寸不应小于300mm。
5、门窗侧边应采用20mm厚无机玻化微珠进行保温处理。
如图4.2-6所
示。
13
图4.2-6：
门窗侧边保温处理
4.2.7安装第一批锚固件
1、粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，本次每块岩棉板安装3个。
锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm（锚栓长度140mm），
本工程填充墙为煤矸石空心砖，锚栓采用回拧打结锚栓，进入填充墙有效
锚固深度不应小于50mm（锚栓长度140mm）。
2、在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚
固件离边缘距离应控制在100mm-150mm，而且这些部位适当增加锚固件数
量，使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。
图4.2-7：
洞口、边缘部位锚栓加固示意
14
3、用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉
板齐平。
4、面积大于0.01m2的单块岩棉板须用锚栓固定。
5、为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚栓上，覆盖
100×100mm耐碱网格布并批涂抹面胶浆，要求将锚栓充分覆盖。
待胶浆完
全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
7、锚固件数量：
本工程锚栓设计60m以下为10个/m2，60m以上为12个/m2，排列方式如图4.2-8（岩棉尺寸以1200mm×600mm为基准）。
60m以下60m以上
图4.2-8：
岩棉板锚栓分布图
4.2.8打磨岩棉板不平整接缝处
1、如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。
2、抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。
4.2.9岩棉板翻包网格布
1、凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm，厚1.5～2.0mm拌制好
的抹面胶浆。
2、把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。
3、门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺300mm宽
400mm长的普通型耐碱型网格布条进行加强，并压入抹面胶浆内，见图
15
4.2-9。
图4.2-9：
门窗网格布增强构造
4、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
4.2.10抹面胶浆施工、第二批锚固件安装
1、岩棉板粘贴1d～2d后，可进行抗裂防护层施工。
2、在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第一层
加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，
且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装
第二批锚栓，第二批锚栓数量为60m以下每块岩棉板5个，60m以上每块岩
棉板6个。
锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，并
趁湿压入第二层普通型耐碱网格布，普通型耐碱网格布应搭接，搭接宽度
不小于100mm。
第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm～
3mm，抹面胶浆总厚度为6～8mm。
抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂。
4、耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，
不得外露、干搭接。
5、抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角
方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
16
4.2.11细部处理
1、勒脚在距散水上600mm位置安装镀锌角钢支托，根部设置止水带，
宽度不小于20mm，内衬聚乙烯塑料棒，并采用防水耐候密封胶密封，见图
4.2-2。
2、穿墙管道、女儿墙等处的保温系统收口应做好防水密封处理，女儿
墙处的保温系统收口见图4.2-10，女儿墙上口采用防水砂浆粉刷封闭。
穿
墙管道宜采用预埋套管，保温板与穿墙管道之间采用防水密封胶进行处理，
见图4.2-11。
图4.2-10：
女儿墙用岩棉保温层做压顶构造
17
背衬聚乙烯塑料棒
图4.2-11：
穿墙管道保温构造
4、在墙体阴阳角处，网格布应互包不小于100mm。
如图4.2-12所示进
行增强处理。
图4.2-12：
阴阳角网格布增强构造
5、在外墙阳角及门窗洞口阳角处应增设两侧带耐碱网格布的塑料护角条，如图4.2-13所示。
图4.2-13：
阳角护角条增强处理示意图
18
4.2.12饰面层施工
1、抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，
腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层。
2、面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。
第五章施工验收
5.1检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的
2
外墙外保温工程按500～1000m墙面面积为一个检验批。
也可根据与施工工
艺流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位
共同商定，但一个检验批的面积不得大于1500m2。
5.2材料验收及复试
表5.2-1：
岩棉薄抹灰系统主要组成材料复验项目
5.3施工过程中隐蔽工程验收
1、岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
2、岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
3、每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应不小于80%。
19
4、锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
5、网格布铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，
加强网布只需做对接处理。
5.4检验批验收
5.4.1主控项目
1、涂料饰面岩棉板保温系统性能指标应符合设计要求。
检验方法:
检查系统型式检验报告。
检查数量:
全数检查。
2、用于涂料饰面岩棉板保温工程的材料、构配件等，其品种、规格应
符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:
观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文
件应按照其出厂检验批进行核查。
3、涂料饰面岩棉板保温工程使用的岩棉板保温材料的导热系数、密度、
压缩强度、垂直于板而的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量
吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准的要求。
检验方法:
核查质量证明文件。
检查数量:
全数检查。
4、涂料饰面岩棉板保温工程采用的岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱
网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:
1）岩棉板:
密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、酸度系数、燃
烧性能;
20
2）胶粘剂和抗裂胶浆的拉伸粘结强度;
3）耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法:
随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量:
同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在
22
5000m以下时抽查不少于1次；5000～10000m时抽查不少于2次；10000～
20000m2时抽查不少于3次；20000m2以上时抽查不少于6次。
5、涂料饰面岩棉板保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基
层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。
检验方法:
对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:
全数检查。
6、涂料饰面岩棉板保温工程的各层构造做法应符合设计要求及相关标
准对系统的规定。
并应按照经过审批的施工方案施工。
检验方法:
对照设计和施工方案观察检查;核查施工记录和隐蔽工程验
收记录。
必要时抽样剖开检查或按GB50411规定的方法采取抽芯检查。
检查数量:
每个检验批抽查不少于3处。
7、涂料饰面岩棉板保温工程的施工，应符合下列规定:
1）岩棉板的厚度必须符合设计要求；
2）岩棉板与基层及各构造层之间的粘结、连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求。
岩棉板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；
3）锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验；
4）涂料饰面层不得渗漏，保温层与其它部位交接的收口处应按照设
21
计文件和专项施工方案要求采取防水密封处理。
检验方法:
观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检
查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:
每个检验批抽查不少于3处。
5.3.2一般项目
1、岩棉板保温工程组成材料与配件的外观和包装应完整无破损，符合
设计要求和产品标准的规定。
检验方法:
观察检查。
检查数量:
全数检查。
2、耐碱网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。
抹面胶浆
抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。
检验方法:
观察检查;核
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