哈密大南湖西区五号井门式取料机吊装施工安全技术措施.docx
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哈密大南湖西区五号井门式取料机吊装施工安全技术措施
（新疆维吾尔自治区哈密市徐矿集团哈密能源有限公司）
哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程吊装作业施工安全技术措施
江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处
大南湖矿项目部（公章）
二〇一五年八月十七日
哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程
吊装作业施工安全技术措施内部会审意见
1、施工前排查施工现场是否存在安全隐患，检查施工机具、设备的齐全完好性，隐患整改要到位。
2、当班施工人员真实及时汇报当班情况，交接班在现场进行，交清交明。
3、施工人员佩戴劳保用品要齐全，持证上岗。
4、定岗定员责任明确，严禁班中脱岗。
5、劳动组织机构具备，各种规章制度健全，并已悬挂。
6、凡登高作业必须佩戴经试验合格的安全带，拴在安全可靠处。
编制：
安全负责人：
技术负责人：
其他参与人员：
项目部负责人：
日期：
目录
一、工程概况…………………………………………………………………………4
二、施工时间…………………………………………………………………………5
三、施工准备工作……………………………………………………………………5
四、施工方案及施工顺序……………………………………………………………6
五、主要施工方法……………………………………………………………………6
六、安全注意事项……………………………………………………………………8
七、相关验算…………………………………………………………………………9
八、相关附表、附图…………………………………………………………………11
（一）劳动力计划表…………………………………………………………………11
（二）投入本工程的施工机具、设备、材料、仪器表………………………………12
（三）吊装平面布置图………………………………………………………………13
（四）质量管理网络图………………………………………………………………14
（五）安全管理网络图………………………………………………………………15
（六）特殊工种人员情况一览表……………………………………………………16
哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机吊装工程施工安全技术措施
一、工程概况
徐矿集团哈密能源有限公司位于哈密市南湖乡境内，哈密大南湖西区五号矿井地面储选系统安装工程中的MQ1200/68门式取料机现已组装完成，为保证电厂正常发电，提供发电用煤炭。
应矿方要求将取料机设备安装就位。
本取料机在原煤堆场中与堆料机配合使用。
堆料机在料场上方堆积物料，取料机沿轨道上往复行走，通过主副刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。
本机由主副耙（刮板输送）取料系统、变幅机构系统、门架部分、固定端梁（地面皮带侧）、摆动端梁、导料槽、照明系统、润滑系统、走台栏杆、动力电缆卷盘及各种限位（保护）装置等部分组成（见图1）。
图1取料机结构图
MQ1200/68门式取料整体采用箱体框架结构，总重447.432t，总高度33.02m，生产能力1200t/h。
轨道采用QU120型，轨道中心距68m，固定端梁车轮轮距12m，摆动端梁车轮轮距6m。
门架重224.243t，门架底部箱体断面尺寸990mm×2551mm，门架顶部箱体断面尺寸990mm×3500mm，门架前后两片中心距3600mm，采用箱体横梁连接固定。
本次吊装工程量包括：
1、取料机门架吊装1台；
2、取料机定滑轮梁吊装1台；
二、施工时间
2015年8月24日
三、施工准备工作
（一）技术准备工作
1、施工前根据设计图纸组织施工相关人员进行详细会审，并到施工现场勘察实际情况。
2、根据图纸设计，项目部组织测量人员对土建基础测量控制点进行复查，并将测量复查结果报建设单位、监理单位批准后施工。
3、建立安全、生产、质量管理网络，明确岗位管理职责。
4、设备运到现场后，组织建设单位、监理单位、供货方等对设备进行验收。
根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录。
（二）劳动组织准备情况
项目负责人：
陈军
安全负责人：
顾前刚
技术负责人：
王明
施工班组：
刘强、王庆国、扈柱
班组安全网员：
柳小坤、孙红贵、常乐
（三）投入本工程的施工机具、设备、材料准备
1、根据工程的需要及时组织设备、机具进场，设备进场前将所有的设备检修一遍，同时，提前组装好两台履带吊以保证设备的正常使用。
2、所使用的设备、机具必须性能良好，安全可靠。
3、在吊装之前，应准备好四付脚手架以便现场挂设钢丝绳、焊接护管等施工。
4、使用电动工具或设备时，应进行空负荷试动作，在无异响无漏电情况下方可使用（施工机具计划见附表2）。
（四）现场准备工作
全面清理现场，清理原有道路，平整施工场地，在储煤场西侧水泥地坪上铺设200mm厚沙土。
并接通施工用临时电源、水源，做好文明施工作业。
四、施工方案及施工顺序
针对该工程工期紧、工作量大、任务重特点，在确保施工安全的前提下尽量做到各道工序的衔接工作，充分有效的利用施工时间，争取保质保量按时完成此次工程的施工。
施工准备→门架吊装→定滑轮梁吊装→吊装完成。
五、主要施工方法
1、门架吊装使用两台260t履带吊和两台130t汽车吊。
260t履带吊吊车一台停卧在门架西侧、一台停卧在门架东侧，两台130t汽车吊吊车分别停卧在门架两侧底部内侧处。
两台260t履带吊吊车均东西方向停卧、臂架朝西现场组装。
2、两台130t汽车吊停卧在门架两底部内侧，并保证吊车支腿时，支腿部位与门架箱体保持800mm的安全间隙。
在门架两底部990×2551㎜的箱体上分别卡设四股同等长度的φ32㎜钢丝绳头（型号6×19+FC-1670），每股钢丝绳L=13000㎜。
然后，利用50t卸扣和一根L=8000㎜的φ52㎜钢丝绳头（型号6×19+FC-1670）分别挂设在130t汽车吊主钩头上。
在吊点箱体的棱角处要焊接护管，护管采用φ108×10mm无缝钢管制作，以防棱角处损伤钢丝绳。
3、在门架上部990×3500㎜的前后两箱体梁上两端分别挂设四根L=27000㎜的φ52㎜钢丝绳头（型号6×19+FC-1670），在吊点箱体的棱角处要焊接护管，护管采用φ108×10mm无缝钢管制作，以防棱角处损伤钢丝绳。
同时，利用δ20mm厚200mm×60mm的钢板在箱体立面焊接定位挡块，防止起吊过程中钢丝绳滑动偏移。
4、吊车勾头挂好后，要先进行试吊，门架起吊离开地面0.2-0.5m后停车，进行全面检查，在确认各绳头索具无问题后继续起吊。
5、起吊时，门架东侧一台260t履带吊吊车的四根钢丝绳同时带劲，先缓缓抬起。
两台130t汽车吊随门架东侧一台260t履带吊吊同步缓缓抬起。
当门架与地面夹角慢慢增大时，门架西侧一台260t履带吊吊车的四根钢丝绳同时带劲、缓缓抬起。
6、当待门架与地面夹角慢慢增大时，两台130t汽车吊同时缓慢旋转吊臂，使门架底部向前向前跟进。
门架西侧的一台260t履带吊吊车随门架与地面夹角慢慢增大而向前跟进移动，门架东侧的一台260t履带吊吊车随门架与地面夹角慢慢增大而向后保持同步移动。
将门架整体吊于两端梁法兰面上，初步找正后，安装连接螺栓。
7、摆动端梁与门架箱体侧面采用六根[16槽钢L=2000mm临时焊接固定，待铰接支座具备安装后拆除临时槽钢固定。
人员利用门架爬梯，爬至门架顶部摘除吊车钩头上的起吊用钢丝绳头，并利用吊车将钢丝绳头吊至地面。
六、安全注意事项
1、施工中全体施工人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，学习安全规程，熟悉措施要求，掌握施工程序、方法，认真施工，安全无事故的完成施工任务。
2、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预控措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工。
3、所有施工人员必须参加措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。
4、施工中所有使用到的绳头等起吊索具必须具备足够的安全系数，绳卡数量、间距必须符合规定，所有绳卡都必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍，确保安全。
5、全体施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，系好帽系，需要高空作业时要佩戴安全带，做到高挂低用，严禁解开安全带随意走动。
6、现场进行烧焊时，必须配备两个及以上的灭火器和消防沙箱。
7、严格岗位责任制，各要害工种必须持证上岗并按操作规程进行操作。
8、设备吊装时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。
大的吊重物要设溜绳，防止碰撞，吊重离开地面后，重物下与吊运物范围内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。
9、凡在离地面2m以上的地方进行工作，均应视为高空作业，应遵守高空作业有关规定，要戴好安全带方能进行工作。
安全带在使用前，要进行认真地检查，并且定期进行负荷试验，合格后方能使用。
10、高空作业，必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋及塑料鞋等。
11、加强机电设备管理，各用电设备必须具有完好牌、责任牌及铭牌，严禁电源线破皮漏电，设备外壳有可靠的接地。
低压供电系统应有检漏断路器，且动作灵敏可靠，形成记录。
设备应有防雨、防潮设施。
12、钢丝绳在使用中不要超负荷，不应受冲击力，在吊物棱角处要加护管，不准直接接触，捆绑时加多点或多圈受力一定要均匀。
13、做好防雷、防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。
14、现场条件发生变化，项目部根据实际情况及时予以补充技术交底并贯彻执行。
七、相关验算
吊装门架时钢丝绳安全系数验算
起吊门架时采用四根长为L=27000mm直径为φ52㎜的钢丝绳头（型号：
6×19+FC-1670），单位重量为9.36kg/m。
起吊设备门架224243kg。
起重钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力Q=1390kN，起重钢丝绳的最小破断拉力总和Q总=Q×1.226=1390kN×1.226=1704.14kN；
实际提升时最大静拉力Pmax=W总×g：
其中W总=W钢丝绳+W物件，
起重钢丝绳重量W钢丝绳=27m×9.36kg/m×4+8m×9.36kg/m×4=1310.4kg；
门架重量为W物件=224243kg；
W总=W钢丝绳+W物件=1310.4kg+224243kg=225553.4kg；
Pmax=W总×g=225553.4kg×9.8N/kg=2210423.32≈2210.5kN；
钢丝绳使用安全系数验算
：
其中，[Fg]—钢丝绳的承载拉力（kN），考虑吊装过程中产生动载荷，一般取动载系数K动=1.1，则[Fg]=k×Pmax=1.1×2210.5kN≈2431.55kN；
Fg—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和（kN）；Fg=Q总=1704.14kN；
—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取
=0.85；
K=0.85×1704.14×12/2431.55≈7.15＞6,（煤矿安全规程第四百条规定：
罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳安全系数不得低于6倍）
因此，吊装设备使用的钢丝绳满足使用要求。
门架底部采用四股φ32㎜钢丝绳头（型号6×19+FC-1670），经上诉方法验算安全系数同样满足使用要求。
八、相关附表、附图
（一）劳动力计划表
劳动力计划表表1
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
取料机吊装安装
调试
备注
项目负责人
1
1
1
施工负责人
1
1
1
安全员
1
2
1
技术负责人
1
1
1
班长
1
2
3
电焊工
3
2
6
电工
1
2
4
测量工
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