设备安装调试措施.docx

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设备安装调试措施

40112工作面设备地面安装调试

安全技术措施

一、安装工程概述：

大佛寺矿业公司40112工作面所用部分设备（采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机、液压支架、胶带输送机）需要在亭口地面进行安装调试，以检验单个设备的运行工况和整套设备的综合配套能力。

根据矿业公司工作安排，此项工作交由生产准备队承担，为保证此项工作安全有序顺利进行，特编制此安全技术措施。

二、安装调试前的准备工作：

（一）设备安装、调试地点：

转载机破碎机、液压支架、刮板输送机、煤机、移变及泵站系统安装调试放在亭口设备租赁车间里。

（二）安装前人员的配置和劳动组织的协调

1、在40112工作面设备地面安装调试期间，为了保证按期完成安装任务，责任到人，安装时，要做到：

“三定”、“四包”，“三定”指定任务、定人员、定时间，“四包”指包任务完成、包质量合格，包设备完好，包安全。

2、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。

3、在施工期间，采用“一班”制作业，每班工作时间为8：

00～19：

00，作业人员为11人。

4、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有区队长跟班指挥作业。

（三）安装工具、材料的准备

设备安装调试前，电钳工、煤机工、支架工、三机工、泵工等工种准备好所需用的工具；需准备的材料主要是起吊设备用的绳套（包括起吊钩）、牵引钢丝绳等。

三、设备吊装的技术要求

1、利用行车起吊设备及重物时，必须对行车进行全面检查，检查各部件是否齐全灵活、可靠完好，严禁带病起吊设备。

2、利用行车起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定，严禁超负荷起吊。

3、行车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗；严禁无证人员操作行车。

4、吊装设备时，至少有两人进行，一人检查指挥一人操作，严禁一人吊装；起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁站人，以防重物突然倾斜或掉下伤人。

5、操作人员必须集中注意力，听从指挥人员指挥。

6、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。

7、严禁非工作人员进入装车地点。

8、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。

9、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。

10、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。

11、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

12、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

13、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

四、设备运输

1、多功能叉车、支架牵引车，必须经过培训，持证方可上岗。

2、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用，操作过程中严格按各车辆操作规定操作。

3、叉车在叉运时，两货叉必须摆匀相等，不得偏载或单叉作业。

叉运货物禁止急刹车。

4、车辆重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过20km/h。

车辆运输途中遇有行人或作业人员，要发出信号，减速通过。

5、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。

6、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。

五、设备的安装顺序工序：

（1）转载机破碎机和皮带机尾的安装

（2）端头支架、刮板运输机头安装、机头过渡架安装（3）中部槽、中部支架安装、采煤机安装（4）机尾过渡架和刮板运输机机尾安装。

。

六、设备的安装及质量要求

㈠转载机和破碎机的安装：

1、转载机和破碎机的安装顺序：

可伸缩带式输送机机尾→机头架→架桥槽（需在架桥槽下打好1.2m×1.2m的木垛）→凸槽→调节槽→铰接槽→凹槽→破碎机（用哑铃销联接好）→联接槽→3m推移槽（与超前架连接）→中部槽→拉移槽（与端头架连接）→联接槽→卸料槽→机尾

2、转载机和破碎机的安装方法：

①先安装好可伸缩带式输送机机尾，将转载机的机头架运到位，用叉车配合行吊将其放在皮带机尾上对位，上好销子与卡环。

②将架桥槽运到位，用同样方法和转载机机头架对位，安上联接螺栓，并在机身下打好1.2m×1.2m的木垛，支稳机头部。

③用同样的方法依次安装凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽，调节槽安装好后，铺转载机上链，让转载机链条绕过链轮下面，然后从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳Ф15.5mm×70m将链条拉出底槽。

之后，每安装2～3接槽子，都要将底链拉出。

④破碎机（用哑铃销联接好）联接槽用搬运车整体运到位对位安装，然后依次安装3米前推移槽、中部槽、3米后推移槽、联接槽、卸料槽和机尾。

⑤最后进行刮板链条的连接，待所有底部链条拉出后用专用接头正确连接。

⑥待供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。

⑦按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

⑧用液压马达传动链条补齐刮板。

⑨全面检查确认各部位完好无误后方可试机。

3、转载机和破碎机的安装质量要求：

①链条是成对的严禁拆对或调换，各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

②刮板的安装方向必须正确，刮板安装间距符合要求（每8个链环处安装一个刮板、间距1168mm）。

③链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。

④机身安装平稳，两根链条松紧一致。

⑤各部分的搭接平滑牢固，电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。

⑥电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

⑦冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

⑧机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。

㈡液压支架、刮板运输机的安装

1、液压支架的安装

试运转安装工作面液压支架34架、过渡架6架、中部架24架、运顺超前架4架，安装从机头第一架开始依次向机尾安装，机头1

、2

、3

为过渡支架，机尾28

、29

、30

为过渡支架。

⑴安装方法

①牵引车将支架运至亭口设备租赁车间，将支架卸至安装地点后，行吊将支架位置调正后与刮板机连接。

②将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架。

③用1、2同样的方法依次安完34部支架。

⑵质量要求

①支架方向要正，即和运输机垂直不得歪斜。

②支架排列整齐，排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。

③支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。

④液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。

⑤动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

2、刮板运输机的安装

⑴刮板输送机的安装顺序

机头架→过渡槽→机头传动部→抬高槽→机头变线槽→中部槽→机尾变线槽→抬高槽→机尾→机尾传动部→推移梁→齿轨→铺链条

⑵安装前的准备工作

①参加安装试运行的工作人员，应认真阅读设备说明书，配套产品说明书及其他有关资料，熟悉设备的结构、工作原理、操作程序和注意事项。

②按本机的出厂发货明细，对所有零部件、附属件、备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。

③按整机所带的技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状进行检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行复修和除锈。

④实施安装工作面设备的场所应平坦开阔，有利于搬运，方便安装工作。

⑤准备好安装工具及润滑油脂。

⑶安装程序及注意事项

1）、安装人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理和安装程序。

安装过程中应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。

2）、将安装用的所有零部件运至安装地点，按预定安装位置摆放整齐。

3）、先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、传动部连接起来。

4）、将Φ42×146mm链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。

5）、将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。

6）、按类似的方法直至将中部段、机尾安装完。

7）、将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持松弛状态。

8）、按要求的刮板距将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好。

9）、将下链导到上链道，并安装刮板。

10）、按设备总图将其余零部件安装齐全（电缆架可在采煤机安装完毕后再进行安装）。

11）、上述安装用的螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。

12）、清除链道处的杂物，并检查各部分的连接件、紧固件是否紧固可靠。

13）、最后进行紧链工作。

⑷整机检查的内容

①减速机的用油牌号、注量应和说明书上的要求一致。

②各部位紧固件应牢固可靠。

③各零部件的链接应可靠。

④各注油部位应按要求注油。

⑤刮板链的组装是否正确。

⑥电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。

⑸空载试机

检查各部件安装无误时，方可进行空载试机：

①点动电动机，应无刮卡及异常声响。

②空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温是否有突然升高现象。

③刮板链与链轮的啮合应平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。

⑹刮板输送机与配套设备的联合试运转试验

①采煤机、液压支架与输送机在配套组装时，应认真检查其配套的正确性。

②当确认配套组装正确无误后，方可逐一开机进行双机联动试验。

③当双机联动无误时，方可进行多机实验。

④空载联动试验一般不得小于0.5h。

⑺安装质量要求

①刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

②链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

③电机、减速器等转动部位运转平稳正常，冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

④刮板的安装方向正确，刮板安装在平环上。

⑤通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

⑥自动张紧装置灵活可靠。

㈢采煤机的安装及质量要求

1、安装顺序

采煤机按照右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序安装。

2、安装方法

①在支架和刮板输送机安装好后，开始安装采煤机。

采煤机提前解体为7部分按顺序运指定地点摆放整齐（即：

右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒）。

②在摆放煤机部件段支架全部安装好后，利用行吊起吊机身各部并组装；安装左、右摇臂时，在其下打好两个可靠的木垛，用行吊配合，将摇臂安在机身上，上好销子。

③接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过拖揽装置与煤机相接.

④将各水管、油管正确连接好。

⑤根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。

⑥安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。

⑦清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。

3、质量要求

①各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。

②电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

③各部位油质、油量符合要求。

④管路及接头无损坏无漏液，转动及止结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

⑤摇臂升降灵活，采煤机左、右牵引正常。

⑥滚筒截齿齐全、完好，内外喷雾正常。

⑦滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。

⑧冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量符合要求。

七、设备的试运转

设备安装完毕后，都必须达到完好的标准，然后进行单机试运转。

单机试运转正常后，进行联合试运转。

㈠设备的单机试运转

设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行：

1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。

3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。

4、各仪表及显示是否正常。

5、电源接线是否正确，电压是否正常。

6、链条的张紧度是否合适。

7、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。

在设备试运转过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。

㈡设备的联合试运转

所有设备在联合试运转过程中，按以下内容进行检查和观察：

1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。

2、信号传输、接收和显示是否达到要求。

3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。

八、安全技术措施

1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”，严禁疲劳作业。

2、所有上岗人员，必须经过培训，考试合格取得上岗证后方可上岗。

3、利用吊车、行车及倒链起吊设备及重物时，必须对吊车、行车进行全面检查，检查各部件是否齐全灵活、可靠完好，严禁带病起吊设备。

4、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。

起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。

5、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。

6、起吊设备时，根据设备的重量选择合适的绳套，所用绳套必须符合规格且破断力有足够的富裕量。

7、起吊设备需用绳套时，绳套受力要均匀，保证起吊设备重心平稳。

8、起吊设备的绳套要搭配起吊重量符合要求的起吊钩，起吊设备时，绳套要在钩头上挂紧栓牢。

9、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。

10、电气设备必须设单独馈电开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，严禁送电”警示牌。

严禁带电搬迁设备，坚持验放电制度。

11、安装的临时设备必须完好且符合要求。

12、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。

13、乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。

14、在拆装或对接高压液压管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆除。

15、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。

本措施未提事项严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规》及矿方有关规定执行。