机修钳工高级工考试试题附答案.docx
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机修钳工高级工考试试题附答案
职业技能鉴定国家题库
机修钳工高级理论知识试卷
注意事项
1、考试时间：
120分钟。
2、本试卷依据2002年颁布的《机修钳工国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择（第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题分，满分80分。
）
1.职业道德的内容不包括（）。
A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、职业守则
2.职业道德是（）。
A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则
3.职业道德基本规范不包括（）。
A、爱岗敬业忠于职守B、诚实守信办事公道C、发展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公
4.忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。
A、道德范围内B
、职业范围内C
、生活范围内D
、社会范围内
5.
遵守法律法规不要求（
）。
A
、遵守国家法律和政策
B、遵守安全操作规程
C、加强劳动协作
D、遵守操作程序
6.
具有高度责任心应做到
（）。
A
、方便群众，注重形象
B、光明磊落，表里如一
C、工作勤奋努力，
尽职尽责D、不徇私情，不谋私利
7.
违反安全操作规程的是
（）。
A
、执行国家劳动保护政策
B、可使用不熟悉的机床和工具C、遵守安全操作规程D、执行国家安全生产的法
令、规定
8.不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。
A、按规定维护工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作台上
C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点
9.保持工作环境清洁有序不正确的是（）。
A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神
10.橡胶制品是以（）为基础加入适量的配合剂组成的。
A、再生胶B、熟胶
C
、生胶
D
、合成胶
11.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和（）三种类型。
A、调整螺旋B、滑动螺旋
C
、滚动螺旋
D
、运动螺旋
12.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中
、（
）速成型刀具。
A、低B、高
C
、一般
D
、不确定
13.铣削加工时挂架一般安装在（
）上。
A、主轴B、床身
C
、悬梁
D
、挂架
14.圆柱齿轮的结构分为齿圈和（
）两部分。
A、轮齿B、轮体
C
、孔
D
、圆柱
15.分度头上的分度盘与套筒和圆锥齿轮相连，
（）在心轴。
A、固定B、空套
C
、相交
D
、不固定
16.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条（
）。
A、易折断B、不会折断
C
、锯削省力
D
、锯削费力
17.一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（
A、较快B、缓慢C、全部
18.锉刀在使用时不可（）。
A、作撬杠用B、作撬杠和手锤用C、作手锤用D
19.锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成
A、15°和15°B、15°和30°C
20.锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于
A、粗加工B、精加工
21.铰削带有键槽的孔时，
A、圆锥式B
22.变压器的变比为（
A、一次侧匝数与二次侧匝数之比阻抗之比
23.环境保护法的基本任务不包括（
B、保障人民健康C、维护生态平衡）。
、文物遗迹
）切入材料，锯齿不易卡住。
、逐步
、侧面
（）角。
、30°和45°D
（）场合。
C、半精加工D、粗加工和精加工采用（
、可调节式）。
）铰刀。
C、整体式圆柱
B、
输入电流和输出电流之比
）。
、30°和75°
、螺旋槽式
C、输出电压和输入电压之比D、输入阻抗和输出
D、合理利用自然资源
A、促进农业开发
24.环境不包括（
A、海洋B
25.组织安全检查就是发动广大职工关心安全工作，参与寻找不安全因素，动手解决
A、不安全因素B、安全问题C、实际问题D
C、季节变化
D、风景名胜区
（
、不安全问题
）。
26.安全检查的内容之一是检查各项规章制度如安全教育制度、技术培训制度、编制安全和全技术和操作规程等，是否健全完善，是否能严格执行等。
A、安全教育制度B、技术培训制度C、编制安全D、工业卫生技术措施计划的制度
27.安全检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查和（）4种。
A、定期检查B、单项检查C、专门检查D、特种检查
28.使用警告牌的规则中，不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在（
A、隐蔽处B、适当高度C、明显位置D、光线明亮处
）。
（），安全守则，安
29.使用绝缘用具的规则中的要求：
每次使用前必须检查，发现有漏气和破裂的不准使用，绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验（）不准使用。
A、不合格证明B、出厂证明C
30.带电作业的规则中要求：
原则上不准带电作业，施，作业时要有专人监护严肃认真。
A、班组长B、动力师（员）C
31.起吊前应选好通道和卸货地点，精确地估计上的物体。
A、货物体积B、货物重量C
32.钢丝绳的绳套应有铁套环，用编结法结成绳套时，
（），用卡子连接绳套时，卡子不得少于3个。
A、100mmB、200mmC
、检验不合格D、合格证明特殊情况需要带电作业，要（）批准，并采取可靠的安全措
、车间主任D、负责领导
（），严禁超负荷起吊，歪拉斜吊及起吊固定在地面或其他设备
、货物面积D、货物长度编结部分的长度不小于钢丝绳直径的
15倍，并且不得短于
、500mm
（），不允许乱用。
、白色
），焊工的手或身体不能触及导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮
、300mm
D
33.焊工安全操作规定，氧气胶管的颜色为绿色或黑色，乙炔胶管的颜色为
A、兰色B、红色
34.电焊机外壳必须有良好的（湿地点操作时，（应铺设橡胶绝缘垫），将焊机垫平。
、接导线D、外接线
），泵根据输油量分为定量泵，变量泵，按结构分为齿轮泵，叶
、黑色
A、接地线B、绝缘线C
35.液压泵用以向系统提供一定流量和压力的片泵，柱塞泵，螺旋泵等。
A、机油B、润滑油C
36.液压缸、液压系统的执行元件，是将液压能变为机械能的装置按运动形式分为往复运动式和旋转式即把液压能转变为机械能的能量转换装置。
A、气动马达B、动力马达C、液压马达D、转动液压缸
37.电气原理图表明了控制系统的工作原理，按工作原理和动作顺序安排各元件的位置，并使用统一的符号，文字和画法来表示（）。
A、传动原理B、电器原理
、液压油
、冷却液
C、液压系统
D、电气系统
38.利用火焰、电弧等热源、将金属或非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下，呈雾状（）到工件表面上的过程称为金属喷涂。
A、洒落B、散落C、喷落D、喷射
39.电镀在金属表面形成（），以补偿零件表面磨损和改善性能的修复技术。
A、金属镀层B、安全镀层C、光亮镀层D、朔料镀层
40.粘接，借助（）把不同的材料连接成一个牢固整体的方法称为粘接。
A、胶粘剂B、熔合剂C、挥发剂D、凝固剂
41.修复工艺的选择，修复费用应低于新件制造成本，但也不排除抢修设备而急用的较贵的，时间最短的收效最快的（）。
A、加工工艺B、调整工艺C、经济效果D、修复工艺
42.研磨棒都是在机修作业过程中，根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的，一般精度要求的研磨棒，可选用一台（）的车床一次车成。
A、一般精度B、精度较低C、适当精度D、精度较高
43.尾座孔研磨棒（）支组成，短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的局部形状误差。
A、一支B、两支C、四支D、三支
44.合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差角度值的仪器，在机修作业中，常用合像水平仪精密校平安装水平，测量各种机床或（）的导轨面，基准平面的直线度和平面度，以及零部件相对位置的平行度和垂直度等。
A、各类工具B、一般设备C、各类设备D、特殊设备
45.
锻造毛坯准备，锻造工艺图又称锻件图，它是在零件图的基础上考虑了加工余量，（），工艺余量之后绘制而成的图样。
）和立柱上共布置了4个刀架，每个刀架都可单独调整，能进行多刀切削。
、导轨D、工作台
），在刀架上固定千分尺，当沿横梁导轨水平移动时，千分表的触针
、平角尺D、平行尺
48.灌注水泥将浆时，机床装配及主要检查都做完后，用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔，必须注意均匀地灌注水泥浆，经过（）天待水泥硬化后，拧紧地脚螺母，在紧地脚螺母时必须保持机床所调整的精度不变。
A、10～15天B、3～4天C、6～8天D、5～7天
49.开动机床前须按要求向各部位注油，了解各操纵手轮及手柄的用途之后，以手动检查各机构的工作情况，必须
（）机床主传动电动机轴。
A、认真调整B、充分了解C、用手转动D、检查
50.起重机是用来从事起重和搬运工作的机械，是实现生产过程机械化和自动化，减轻工人（），提高生产效率的重要设备。
A、工作量B、体力劳动C、劳动强度D、工作危险性
51.轨道安装，在吊车梁所弹的中心线上铺好橡皮垫，将轨道放在垫上并用鱼尾板将轨道连成一体，大致调成一条直线后用压板，螺栓将轨道与吊车梁连接起来，并校正轨道的（）和直线。
A、平行度B、平直度C、直线度D、水平度
）上后，将大梁与端梁连接处的钢板端部调平，螺栓孔对正后穿上螺栓并拧5mm。
内干球温度过高而运转，很大部分是由于降湿而运转。
A、应该B、经常C、可能D
54.进入水下或潮湿环境工作的危险性更大，如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点，查明作业区的水深，水文，气象，及周围环境，（）超过6级，作业区的水流速度超过0.1m/s小时，禁止水下焊割作业。
A、地面风力B、水面风力C、风速D、空中风力
55.常遇到高温（38℃）以上，高温伴强辐射热，以及高温伴有高湿的异常气象条件，在这种环境下所从事的工作都是（）。
A、特殊工种B、高温工种C、高压作业D、高温作业
56.频率在300～800Hz的中频噪声，允许强度为（）的噪声不会对人体造成危害。
A、90～90Db（A）B、100～90Db（A）C、75～90Db（A）D、85～90Db（A）
57.砂轮主轴与轴承之间的间隙过大，使主轴旋转时在轴承中飘移量增加，砂轮主轴与轴承系统的（）。
A、刚性提高B、增加刚性C、加强刚性D、刚性降低
58.磨削表面有螺旋线的主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。
砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为（）的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石
倒角。
A、10～20mm/minB、30～50mm/minC、15～30mm/minD、20～40mm/min
59.磨削工件圆周是（），主要原因是机床安装水平发生变化，此时可以重新调整床身导轨在水平面内及垂直面
内的直线精度，使之达到机床安装要求。
A、鼓形或鞍形B、圆锥形C、椭圆形D、多棱形
60.龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台的（），就会将工作台面顶起。
A、高度时B、水平时C、重量时D、刚度时
61.横梁分别在上、中、下位置时，是工作台上平面的（）的原因。
A、垂直度超差B、同轴度超差C、平面度超差D、平行度超差。
62.滚齿机工作时噪声，振声过大产生原因及排除方法为：
主传动部分的齿轮，轴承精度过低，应更换（），配
研或更换齿轮，调好齿轮（特别是交换齿轮）的啮合间隙。
A、齿轮B、润滑油C、轴承D、轴承调整垫
63.齿形误差超差，齿轮两侧的齿形，一侧外凸于标准渐开线，另一侧内凹于标准渐开线，这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心，造成滚刀左右齿廓的实际压力角不等，压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线，压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈（）。
A、对称齿形B、螺旋状态C、偏离中心状态D、不对称齿形
64.基节超差产生的原因及排除方法为：
齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台（），滚刀架回转
角度不够准确，此时可重新调整滚刀架回转角度。
A、基准面平行B、旋转中心同心C、旋转中心垂直D、基准面垂直
65.爬行现象一般发生在低速滑动的部件，在轻微程度时为人眼不易觉察的振动，而显着时则为大距离的颤动，机床爬行危害较大，主要影响（）和加工面的表面粗糙度。
A、回转精度B、加工精度C、储备精度D、定位精度
66.空气混入液压系统，当（）混入液压油中以后，一部分溶解到压力油中，大部分形成气泡浮游在压力油内，使压力油具有可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行。
A、空气B、凉气C、氧气D、二氧化碳
67.液压冲击，当液流方向迅速改变或停止时，由于液体的惯性和运动部件的惯性，引起（）压力急剧变化，造成液压冲击。
A、系统外B、液体C、流动液体D、系统内
68.工作台换向时不正常，影响换向精度的原因有：
工作台导轨润滑油油量太多，油缸活塞杆两端的（）拉得太紧，或太松，油封调得太紧，系统中混入空气等。
A、液压杆B、固定螺母C、调整螺栓D、双头螺栓
69.换向迟缓，主要原因是：
（），因为空气有压缩和膨胀的特征，所以在工作台换向时，压力油端空气体积压
缩，致使工作台换向迟缓。
A、系统中混入空气B、液体中混入空气C、油路中混入空气D、液压元件中混入空气
70.机械设备二级保养，设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备的定期维修，称为（）。
A、机械设备五级保养B、机械设备四级保养C、机械设备三级保养D、机械设备二级保养
71.精密机床精密零件的修复：
各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和（），设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。
A、组装过程B、零件保养C、装配精度D、生产过程
72.
主轴的修理：
主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度，以确定修复或更换，并确定修理方案，轴颈表面有
75.大齿轮、小齿轮的修理，若断齿，小齿轮可以更换，大齿轮则可镶齿，焊补后（），若磨损严重，大齿轮按
负高度变位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。
A、锉光滑B、锉整齐C、按样板锉齿D、锉标准
76.曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤，检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷，过渡圆角表面裂纹较深者则须更换，若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成（）后继续使用。
A、圆滑圆弧B、精细圆弧C、标准角度D、光滑圆弧
77.修轴换套：
新套以0～0.03mm过盈量压入轴座装在（）上，膛内孔尺寸按修复后的直径留出间隙。
A、轴孔B、机架C、轴端D、轴肩
78.7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴，质量900Kg，额定转速n=700r/min，总长（），滑动轴承间距是
2053mm。
A、2300mmB、2500mmC、2417mmD、2410mm
79.对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是主轴，转子轴之类的零件，必须进行（）。
A、尺寸测量B、探伤检验C、动平衡试验D、表面热处理
80.Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为μm若表面粗糙度Ra大于μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达
7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。
A、轴颈两端B、轴颈中间C、轴颈前端D、轴颈后端
81.冷却器的密封，即是对冷却器进行试压，按技术要求对中间冷却器进行试压，气室压力要求（），水室要
求，在不漏气、不漏水的情况下才能使用。
A、B、C、D、
82.精密，高速设备导轨的修复与调整：
一般精密，高速设备的床身是没有地脚螺栓的，其安装属于（），要求床身导轨具有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的内应力。
A、人工调平B、自然调平C、机械调平D、强制调平
83.检查床身导轨的原有几何精度，记录数值，必要时作出图形，以供参考和制定修复方案，并准备工、检、量具或仪器。
尤其是研具，必须是0级桥形平尺或（）。
A、直角尺B、三角尺C、水平仪D、方形平尺
84.床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸，刮研点数（）。
A、（6～10）点/（25mm×25mm）B、（16～18）点/（25mm×25mm）C、（18～22）点/（25mm×25mm）D、（20～22）点/（25mm×25mm）
85.床身刮研时，若没有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为±2℃，以减小
（）。
A、受力变形B、受冷变形C、切削变形D、温差变形
86.用光学平直仪测量时，为消除视觉误差，反射镜应由近到远逐挡测量，记录数字，测量完后应由远到近，抽挡复查。
特别是最近的零位，误差应不超过（）。
A、±5格B、±4格C、±3格D、±2格
87.大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工，有很多大型设备床身是多段相连接而成，给床身导轨的修复带来很多的（）。
A、方便B、麻烦C、难点D、问题
88.大型设备床身导轨都比较长，安装多采用强制调平，即用地脚螺栓来调整直线度，平行度，强制调平的内应力释放是保证安装精度的（）。
A、最大保障B、解决方法C、基本保证D、最大难题
89.
在导轨加工中，先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去检验另外两段（）的几何形状。
必须注意,测量误差是加工误差和（）的综合误差,最终要使其
C、龙门刨自身误差D、龙门安装基准误差
100.制造精密零件所用的材料。
要求有足够的力学性能和良好的加工性能，零件要有耐磨性和尺寸的稳定性，在热处理后要有较高的的强度和硬度，并且要求（）。
A、变形最大B、不变形C、稍有变形D、变形最小
101.
材料牌号，12CrNi3渗碳，淬火，回火HRC58～63，工件形状复杂表面硬度要求高，（），有很好的韧性和高强度的零件。
A、耐压性好B、耐高温性好C、耐磨性好D、耐腐蚀性好
102.材料牌号，20Cr渗碳，淬火，回火HRC56～62，要求表面硬度高耐磨性好，有足够的韧性和（）的零件，
如滑动滚动轴承的主轴，套筒蜗杆，主传动齿轮，凸轮等。
）和低负荷（P≤1000N/cm2）
υ=3～7m/s
、切削
（）金属的力学性能和物理性能。
、消弱
105.材料牌号，锡青铜高级耐磨青铜，能在单位压力P≥1000N/Cm2及速度高（）情况下工作的零件。
A、υ<7m/sB、υ<8m/sC、υ<9m/sD、υ<10/s
106.材料牌号，锡青铜6-6-3普通耐磨青铜，具有高的切削加工性能适用于在中速（
下工作的零件，如一般轴套和螺母。
A、υ=2～6m/sB、υ=～6m/sC、υ=3～6m/sD
107.（）工艺和成型工艺是精密零件制造经常采用和选择的。
A、锻造B、冲压C、铸造D
108.热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一，因为热处理能显着地
A、加强B、退化C、改变D
109.合理选用精密的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的热处理工艺，以提高零件的强度，硬度、耐磨性及（）。
A、加大抗腐蚀性B、减小磨损量C、提高机械性能D、减小变形量
110.精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的（）。
A、质量问题B、精度问题C、效率问题D、技术问题
111.普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或（）才能完成。
A、高精度车床B、单轴自动车床C、高精度磨床D、螺纹磨床
112.电火花和线切割工艺都是利用（）的原理，通过工件表面上高能量的电火花作用去除金属的工艺。
A、放电加工B、高频产生高压C、高压产生高温D、高压电腐蚀
113.放电加工通常适用于导电性较好的材料。
包括金属及大多数硬质合金，它不受材料的熔点、硬点、韧性或脆性的（）。
A、制约B、控制C、干扰D、影响
114.放电加工是将工具和工件都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间
隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的（）内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mm2。
A、时间内B、距离内C、时间空间D、时间间隔
115.线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是Φ0.20mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧蚀，去除可能粘附到金
属丝上的工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作（）。
A、腐蚀液B、冷却液C、电解液D、电容液
116.点火花强化技术可以通过点火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的（），从而改变后一种导电材料的物理、化学性能。
、表面D、接触面
），并局限于工件表面，所以整个工件都处于冷态，不产生变形，
、速度快D、电压高
119.
），以及量具的修复，带穿孔装置的强化机还
D、局部修补
点火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和（可以打
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