变电站工程土建施工方案1.docx
《变电站工程土建施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变电站工程土建施工方案1.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
变电站工程土建施工方案1
遵义县35kV松林紧凑型变电站
新建工程
土
建
施
工
方
案
审批人：
审核人：
编制人：
湘潭水利电力开发有限公司
二0一一年八月
工程概况
为保证遵义县35kV松林紧凑型变电站施工质量，确保工程优质、高速、顺利地完成，要求各施工员及作业班组必须严格按施工规范、结构总说明及方案要求施工。
工程名称：
遵义县35kV松林紧凑型变电站新建工程
工程地址：
遵义县松林镇
施工部署
1、工程目标
质量目标：
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量检查评定。
工期目标：
服务业主，满足合同工期要求。
主体工程计划2011年07月10日开工，2011年12月30日施工完毕，2011年9月15日初步具备室内电气设备安装条件。
安全文明施工目标：
严格管理，落实责任，有条不紊，保证工地的安全文明施工。
管理目标：
我们将充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。
2、组织机构
1）本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现总项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
其宗旨是“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”。
2）项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。
除公司对项目进行目标考核外，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
3）按照公司项目管理组织条例,我公司将委派富有丰富施工经验的人员组成项目经理部。
派驻的项目经理部在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
4）项目经理部组织机构
我公司全力配备富有经验的施工管理及技术人员，组织项目管理班子建立质量保证体系。
管理体系及组织机构图如下：
5）主要机具计划
用电设备名称
数量（台）
型号
建筑安全升降机
1
SSD80A
砂浆搅拌机
1
250L
插入式振捣器
3
JQ221-2
平板振捣器
2
2F11
电焊机
2
XD1-185
水泵
1
Y112M-4
园盘锯
2
电刨
1
蛙式打夯机
2
潜水泵
4
闪光对焊机
1
土石方工程
土石方工程及场地降、排水施工方案已经按要求单独编写。
详见《土石方开挖施工方案》和《降、排水施工方案》。
承台基础工程
一、施工部署
为保证工程进度，合理安排施工计划。
施工人员，各种施工机组均按工程所需配备,确保工程进度和质量。
二、施工流程
测量定位→垫层浇筑→钢筋布置→模板安装→质量检查→混凝土浇筑。
三、承台施工方法
1、在开挖好基础土方后，认真阅读图纸，确定好轴线后，反复核查。
2、测量好高程即±0.00标高，监理各职能部门复查无误后，再进行钢筋模板制作安装，并验收合格后进行混凝土浇筑。
3、混凝土振动棒和平板振动仪必须准备齐全，开工前必须检查各设备的性能和安全情况，混凝土采用商品混凝土。
各工序、设备、工器具及人力、水电准备好后方可进行混凝土浇筑。
主要机具：
3～5台混凝土振动棒，2台平板振动仪。
4、模板安装详见模板工程施工方案，考虑到地梁以后不好拆模，因此地梁底模拟用砖模，砖模砌筑过程中必须符合砖砌体的质量规范要求，砌砖前必须充分考虑到标高控制问题。
为使地量不起拱不下垂，因此砌砖模前必须把地底用机械分层夯实，分层厚度为30㎝左右，之后浇筑C10混凝土垫层，最后砌砖模。
砖模用平水管、水平尺或水准仪进行水平度监控。
5、钢筋制安方案详见钢筋制作安装方案，因地梁和承台有30㎝～50㎝镶嵌在一起，钢筋安装比较麻烦，且安装好后混凝土浇筑也很困难，所以混凝土浇筑前应该配好混凝土的骨料粒径，1～3石子为宜，坍落度控制在80㎜～100㎜。
6、混凝土浇筑详见混凝土施工方案，因承台、地梁、-1.03板一起浇筑，地下水位较高，地底板垫层浇筑时从一侧往另一侧赶，以保证水能及时被挤压出去流向排水沟，保证浇筑现场不积水。
7、地下混凝土钢筋保护层厚度（单位：
㎜）
防水混凝土部位或构件
承台
底下室底板
地下室外墙
构筑物
板
梁
墙
柱
保护层厚度
上70
上28
上35
内28
内42
内28
外70
下140
下70
下70
外70
外70
模板工程
模板是浇捣混凝土的模壳，模板系统包括模板和支撑两大部份。
模板与蹬接触，使混凝土具有结构件所要求形状的部分；支撑系统是支撑模板，保持其位置正确以及承受模板、钢筋及施工等荷载的部分。
如果模板自身不牢固，在浇捣过程中模板会变形、移位等，使结构构件的断面尺寸位置出现偏差，甚至造成倒塌事故。
为了不影响结构构件的质量，所以我们参加模板工程施工的每位施工人员必须了解和掌握模板工程施工的各个环节。
高支模及消防水池模板施工方案另外编制。
一、模板工程施工准备：
1、所有进场本工序人员必须参加项目部举办的施工工序、工艺管理培训，接受入场安全、质量技术交底，参加每次班组安全技术交底会。
2、所有本工序的作业人员必须清楚知道本工种的操作规程及本工程的质量目标。
本工程项目的质量目标是《建筑安装质量检验评定统一标准》（GBT300—88）所规定的“优良”等级，合格率达到100％，优良率达到90％以上。
3、模板工程施工前必须熟悉模板放样图，了解所施工部位轴线标高、结构构件的形状、几何尺寸，以及预埋件的规格、数量，采用按交底的方法施工，做到心中有数方可施工。
4、支模前必须了解施工现场的实际情况是否与交底和图纸要求相符；
5、施工前电动工具（手电钻、手电锯等）使用的电源由现场电工提供，不得私拉乱接，工作前应检查漏电保护器是否灵敏有效，以防发生触电事故。
二、模板的配制：
1、工程模板采用八层胶合板，木方采用2000～4000×100×150mm的杉木，支架采用由48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。
配制前要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序，一般的现浇结构应先作好标准构件，复杂结构（如楼梯等）要放好尺寸大样，经检查无误后，再进行正式配制。
2、梁模配制时，侧模应包住底模，用压脚板和斜撑加固牢靠。
3、模板配制时要注意节约考虑周转使用及以适当改制使用。
4、拼制模板时，板边要锯平，接缝严密，不得漏浆，支撑木方不得有脆性，严禁使用扭曲和受潮容易变形的材料。
5、配制好的模板应在板面注明编号和规格，分别、分类堆放保管，方便安装。
6、新的、好的木方、模板、钢管等材料未经施工员批准不得乱锯。
三、模扳的安装：
a、梁板模
1、梁板支撑采用钢管排架，立柱间距根据梁大小，板厚度决定，一般情况立柱与水平钢管用扣件连接，梁模板托管，如用扣件与立柱边按时，必须架用双扣件，以防滑移，一般的立柱间距不大于1.2m（高架支撑立杆间距为0.8m左右），纵横通长水平钢管步距不大1.4m，并设扫地杆。
2、搭设立柱架时，应考虑支拆墙、柱模的工作面，一般情况距墙柱边为30--50cm。
3、大于4m的梁，模板应起拱如设计无要求时，木模的起拱高度为全跨长度的0.1-0.3％，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4、当梁的高度大于70㎝或柱锚固筋过长时，应先支梁底，绑完钢筋后，再封梁侧模在距梁底30—40㎝处加ф12对拉螺栓，其螺杆间距不大于70cm，在梁模内加定位撑头，以保证梁的宽度，螺栓套、PVC管回收重复使用。
5、平台铺板时，只要在两端及接头处钉牢中间尽量少钉，以便拆模，两块板接头处应钉在楞木的中间，拼缝严密，缝宽不大于1.5mm，以防漏浆，铺板模时可从四周铺起，在中间收口。
6、梁柱模支好后，清理干净，在模板画放控制线，检查、复核各构件位置是否正确，标高是否符合图纸要求，支撑是否稳定牢固。
b、墙、柱模板：
1、安装时先在楼面弹出柱的纵横轴线、四周边线，墙的中心线和两边线。
2、待钢筋绑扎好后，底部清理干净，按线位置钉好压脚板再安柱模，并留出清扫口，接头或压边处挑选平直木枋，钻对拉螺拴孔，校正垂直及校对角线撑牢钉实。
3、柱模对拉螺栓间距根据主柱截面大小决定，一般情况横向面间距为30-40cm纵向步距不大于50cm,
4、墙模用ф12的穿墙螺杆放在模板的两侧横挡钢管之间，由垫板传递应力，并套上PVC管和控制宽度的撑子，以保证墙体厚度一致和方便重新利用，有防水要时，应采用焊有止水片的螺栓，墙模螺栓间距取决于墙厚，一般情况横向不大于40cm竖向步距不大于60cm。
5、墙、柱模最上一排螺栓梁板底15cm，最下一排距地25cm，墙、柱边缘的螺栓距柱边墙角、门窗洞口端头不大于20cm，排列整齐。
6、所有墙、柱模板上口与楼面平，外模上口必须用铁丝或由ф6钢筋与楼板模拉结，其间距不大于lm。
7、为便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模宜缩短2—3mm，并锯出小斜面。
8、预埋件，预留洞各班组所施工部位自行安装。
9、模板支完后对扣件、螺栓的坚固情况，斜撑和支柱的着力度、
间距，各种预埋件和预留洞的规格尺寸、数量位置及固定情况，模板的整体稳定性进行全面检查。
四、模板工程的质量要求：
1、模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范和设计要求。
2、模板及其支架应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装好后应仔细各部件是否牢固，混凝土过程，派专人看模。
如发现变形、松动现象要及时修整加固。
4、结构的预埋件和留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表规定：
预埋件和预留洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
十10，0
预留洞中心线位置
10
预留洞截面内部尺寸
十10，0
6、现浇结构模安装的允许偏差应符合<混凝土结构施工及验收规范>的规定见下表：
（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线位移墙、柱、梁
3
层高垂直度全高＞5m
8
底模上表面标高
±5
层高垂直度全高＜5m
6
截面内部尺寸基础
±10
相邻两板面高低差
2
截面内部尺寸墙、梁、柱
+4、-5
表面平整
3
五、模板的拆除：
1、现浇结构的模板及其支架拆除时被强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模侧应在与结构条件养护的试块强度时方能拆模，而规定的拆模强度值与所浇筑结构类型跨度有关，不同结构和跨度的现浇整体结构拆模强度规定如下：
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率（％）
板
≤8
75
＞8
100
梁拱
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2、拆模应经施工技术人员同意，拆模时不要用力过猛，拆下的材料应整理好，及时运走。
3、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则。
4、施工进度较快的结构，例如，3—5天一个结构层，限底模及支柱的拆模时间，应对所有混凝土的发展情况分层进行核算，确保楼板及梁能安全承载。
5、梁底模及其它受力支撑模板拆除时间初步定为15天。
6、拆下来准备垂直翻转使用的模板，清理干净后刷好脱模剂保管好，凡丢失、损坏、浪费材料的人员必须负责赔偿。
六、安全施工规范要强：
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质跳板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
钢筋工程
一、钢筋的进场与加工
钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋加工要对钢筋进行放样，放样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量，加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标淮应符合设计及规范要求。
二、钢筋保护层及搭接
1、受力钢筋的混凝土保护层净厚度：
板，墙
28mm
水池内壁
25mm
梁，柱
42mm
柱
35mm
承台、底筋
70-140mm
面筋
20mm
注：
各保护层厚度尚不应小于主筋直径d。
2、钢筋的锚固长度LaE及搭接长度LIE;
二级抗震时
三级抗震时
钢筋等级
LaE
LaE
C20
C25
C30
C35
C40
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235（I）
35d
35d
30d
25d
25d
35d
30d
25d
25d
25d
RB335（II）
45d
40d
35d
35d
30d
40d
45d
35d
30d
30d
注：
任何情况下锚固长度不得小于250LIE=1.4LaE
二、钢筋的绑扎与安装
本工程竖向钢筋连接主要采用焊接对接，水平钢筋连接采用绑扎搭接。
1、柱钢筋绑扎
（1）在绑扎柱子钢筋时，柱子钢筋采用每层搭接，下层竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或不少于三道柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。
对于上层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前收进。
柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，所有钢筋交叉点均应绑扎，特别箍筋转角与竖向钢筋交叉点处的绑扎牢固。
（2）梁校箍筋应做135º弯钩，弯钩平直段不应小于10d。
（3）梁内箍筋当梁宽＜350时为双支箍，当梁宽≥350时为四肢箍。
（4）对有砌体墙部位的柱，按600mm一道,预埋两根ф6拉结筋。
2、梁、板钢筋绑扎
（1）、梁柱纵向受力钢筋d≥28时，宜采用机械或焊接，接头区段内及柱端箍筋应加密，柱纵向钢筋总数不多四根时，可在同一截面接连。
多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的30％。
（2）梁内受力筋接头位置：
上部钢筋在跨中1／3区段连接，下部钢筋在支座处连接。
（3）、纵横梁等高相交时，框架梁梁底主筋放下排;同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排。
次粱与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。
（4）、地梁主筋与承台基础连接：
地梁主筋放置在承台钢筋之间应伸入承台内LaE。
（5）地梁主筋与承台连接：
地梁主筋应伸入承台内LaE且应伸过柱或墙体中心线5d。
（6）当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm钢筋。
（7）梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接在上，悬壁梁则箍筋接头在下。
（8）板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。
用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（9）为保证混凝土保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的混凝土制作。
（10）纵向钢筋的最小锚固长度均按各部位设计要求取值，并且在任何情况下，锚固长度均不得小于250mm或LIE＝1.4LaE。
3、钢筋预埋与装饰钢筋的施工：
（1）轻质墙与框架柱，构造柱及钢筋混凝土墙体应有可靠的锚拉，大主体施工时预埋。
（2）轻质墙顶部应用砖斜砌与梁底顶紧。
当墙高度超时4m时，在墙高中部或门窗过梁处设置与校连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，宽与墙厚一致，内配4ф12钢筋，箍筋为ф6@200．在悬墙端头及墙长大于6m的直段墙中间应设置构造柱，构造柱做法过梁相同。
（3）墙下没梁处增设2ф16加强筋。
三、钢筋焊接
（1）根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用适当的电焊机。
（2）将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、杂物及油污清除干净。
（3）进行焊接的钢筋端头平整，焊接中心要对齐，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d钢筋直径，且不得大于2mm，同时焊碴要清理干净。
（4）焊接操作和所焊成的接头应没有质量缺陷，如施工过程中发现有缺陷，应及时处理防治。
（5）施工员、班组要配合试验员在监理的监督下现场取样。
四、钢筋工程施工质量通病的防治
（1）钢筋骨架外形尺寸不准。
对接时应将多根钢筋端部对齐，防止对接时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）钢筋偏位。
在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。
（3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（4）、平板、悬臂板出现裂缝，梁底、接侧露筋。
施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置更适宜。
（5）、柱子箍筋接头无错开放置。
绑扎前要先检查，绑扎完后再检查，若有错误应立即纠正。
五、钢筋工程安全规范要求
1一般规定
1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。
1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
1.7电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
1.8工作完毕后，切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2钢筋绑扎安装
2.1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
3钢筋机械
3.1使用钢筋调直机应遵守以下规定：
1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。
当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。
5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
6.圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.2使用钢筋切断机应遵守以下规定：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
3.3使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
3.4使用对焊机应遵守下列规定：
1.对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应
升级会员 