钢结构工程施工组织设计.docx

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钢结构工程施工组织设计

第1章综合说明

本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架构造局部四层，檐口总高度为19米。

框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板和混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。

主钢构件材质为Q345，檩条采纳Q235C型薄壁型钢。

本工程施工范围包括钢构造系统的制作和现场安装施工。

第2章施工打算

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要和设计单位作好变更鉴证手续。

2.依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料打算。

3.对钢构造工程所运用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，运用功能齐全。

4.钢构造工程所运用的材料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准前方可运用。

5.在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。

6.钢构造进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺当的安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高限制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

第3章施工进度支配

遵照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢构造工程局部在土建施工的根底上保证工期打算，支配好施工进度，组织好施工，具体进度打算见施工进度打算表。

第4章劳动力打算

钢构造主体工程施工劳动力打算

级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数

第5章主要施工机械设备

第6章钢构造制作和安装施工方法

钢构造制作：

本工程钢构造主框架钢柱采纳焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采纳先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进展制作。

构件板材下料采纳电脑下料自动切割快速精确，面板和腹板焊接采纳门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

一箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺和焊接H型钢大体一样，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采纳数控火焰切割机进展柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身板拼装精确，需制备组装胎膜，组装依次为：

首先以上盖板为基准，然后放出横隔板和侧腹板的装配线，进展U型组立，最终组装下盖板组装完成后进展焊接，柱身主体焊接采纳埋弧自动焊，加劲板焊接采纳电焊机手工焊接，，最终一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进展，焊接设置引弧板。

箱形柱焊接完成后进展调直矫正，后用端头铣床进展端头切割。

箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进展检验、编号。

箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标记。

2．先组装上盖板和隔板，组装在胎模上进展，装配好后，须施焊完毕方可进展下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采纳一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体构造整体组装在U型构造全部完成后进展，先将U型构造腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转和U型构造组装，采纳一个方向装配，定位点焊采纳对称施焊法。

5．隔板最终一面焊接采纳电渣压力焊接，采纳专用设备电渣压力焊焊接。

二焊接H型钢梁的加工制作

二.1工艺过程：

二.1.1下料图单

①此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

二.1.2放样、号料

①放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②留意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

⑤号料的允许偏差见下表：

⑥质量检验方法：

用钢尺检测。

二.1.3下料：

钢板下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员娴熟驾驭机械设备运用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值〔mm〕

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1．0

型钢端部垂直度2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

二.1.4组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合限制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采纳设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采纳焊材和焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必需进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进展，其构造应符合《施工及验收标准》及有关标准规定。

经检查合格后进展编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢构造工程施工及验收标准》有关规定。

组立的允许偏差表〔mm〕

类型项目允许偏差

焊接钢梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度〔△〕b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：

用直尺、角尺检查。

二.1.5焊接：

①该工序采纳设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接标准表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

操作人员应严格遵守焊接标准表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板采纳手工焊接。

运用门式自动焊应满意以下两点：

〔1〕焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。

〔2〕引弧板应和母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；运用手工电弧应满意以下规定：

运用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表〔mm〕

项目允许偏差

截面高度〔h〕h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0

截面宽度〔b〕±3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度〔△〕b/1003.0

弯曲矢高l/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度〔f〕t＜143.0

t≥142.0

二.1.6制孔

①采纳设备：

摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢构造施工及验收标准》的有关规定，详见下表：

螺栓孔允许偏差表〔mm〕

项目允许偏差

直径＋1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

项目允许偏差

≤500501－12001200－3000＞3000

同一组内随意孔间距离±1．0±1．5

相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0

③质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

二.1.7矫正型钢

①运用设备：

翼缘调直机

②工艺要求：

操作人员熟识工艺内容并熟识驾驭设备操作规程，矫正完成后，应进展自检，允许偏差符合《钢构造施工及验收标准》有关规定。

钢板矫正允许偏差

项目允许偏差

钢板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

弯曲矢高1／10005.0

质量检验方法：

目测及直尺检查。

二.1.8端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进展平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项目允许偏差

两端铣平常构件长度±2．0

两端铣平常零件长度±0．5

铣平面的平面度0．3

二.1.9除锈

除锈采纳专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐实力。

对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈运用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

二.1.10油漆

钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。

油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。

二.1.11包装和运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔〔油漆〕或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中留意对构件和涂层的爱护，对易碰撞的部位应供给适当的爱护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应刚好进展修补，以确保发运前构件完好无损。

二.1.12验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装局部

三钢构造安装

三.1施工方法：

本工程钢构造安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采纳分件吊装的方法，先吊装全部钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进展安装固定，最终吊装屋面支撑及檩条系统。

三.2施工依次：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进展独立作业，一单元采纳一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采纳50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装依次见吊装平面图。

三.3安装前打算工作

①．柱脚螺栓的施工：

复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位精确，将地脚螺栓用钢模板孔套进展定位固定，并进展反复校核无误前方能进展混凝土的浇注施工。

地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进展包袱爱护。

②．编制安装打算和构件供给打算，组织好施工。

③．检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装依次运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标高梁面L／1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±n〔△n+△n+△w〕

三.4安装施工工艺

①．钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正。

③．墙面檩条安装：

檩条截面较小，重量较轻，采纳一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进展校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最终用螺栓固定。

三.5安装校正

①．钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采纳千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采纳千斤顶和倒链进展，校正后马上进展固定。

三.6高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必需有材质证明书〔质量保证书〕必需在运用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥当保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下〔或前后〕连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可运用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

四墙面压型彩板安装

四.1施工前打算

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并依据设计文件编制组织设计及对施工人员进展技术培训和平安生产交底。

②、依据文件具体核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应刚好修复和更换。

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核和压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，去除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进展防腐处理。

四.2压型彩板施工工序：

墙板安装按檩条位置从一端起先进展，板和板之间必需咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

五楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进展施工。

压型钢板沿楼面的一端起先铺设，边铺设边调整其位置，边固定。

遇有洞口处，先安装压型钢板，然后依据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采纳拉弧型栓钉焊机〔型号：

YD－200LS〕和焊枪〔型号：

YS－223G〕，并运用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：

接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈那么产生弧光，经短时间后柱状栓钉以必须速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：

柱状栓钉的质量以锤击为主，外观外表检查为辅，按每天产量取其中的1／500进展弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在旁边重焊一只柱状钉作为补充。

第7章质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，谨慎运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

〔一〕建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

〔二〕制定工程质量保证打算，自开工至竣工后效劳的全过程从工期打算、物资选购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量限制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

〔三〕工程经理按国家质量管理标准进展严格的质量限制，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。

〔四〕物资选购：

严格遵照我公司物资选购程序文件执行，对重要施工材料必需经复验合格前方可运用。

不合格品不得进展入现场。

〔五〕工艺质量保证措施

一钢构造制作:

1.此构造所选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必需经复试合格前方可运用。

2.选择性能良好，运用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部H型钢翼缘板采纳单面45度坡口对接，腹板采纳单面45度坡口斜接。

3.焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条运用前应用烘干箱进展烘干，运用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需和所用的母材相配套。

4.此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采纳喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满意设计要求。

5.全部操作人员必需严格按技术、质量、平安交底内容执行，要求焊接人员必需持证上岗。

6.此钢构造型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

7.钢构造为提高制孔精度采纳钻模制孔。

钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

8.为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

9.制定合理的焊接依次是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

10.1焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。

主焊缝的焊接依次应按焊后变形须要考虑其焊接依次应交织进展。

二钢构造安装：

1、钢构造吊装过程严格执行《GB50205－95钢构造施工及验收标准》及《GB50221－95钢构造工程质量检验评定表标准》

2、开工前必需对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。

3、施工前必需进展技术交底。

4、施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书。

5、测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可运用。

6、施工中坚持三检〔自检，互检，专业检〕制度，严格工序质量检验。

三压型钢板安装:

1、在运输及吊装许可的条件下，应采纳长尺寸的板材以削减接缝，提高保温性能和防水效果。

2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉和檩条固定。

3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的状况下，至少有一个自攻螺钉连接。

4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

5、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

6、自攻钉拉铆钉设于波峰上，进展防水处理。

7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采纳相应系列涂料补刷。

第8章平安施工措施

1．施工现场设平安工进步行现场平安措施的落实和管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一管理。

要求参与施工的特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。

施工前对全部施工人员进展平安技术交底。

进入施工现场的人员必需戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好平安带。

2．作业前应对运用的工具、机具、设备进展检查，平安装置齐全

有效。

3．操作面应有牢靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业运用的工具，材料应放在平安地方，制止随意放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，幸免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清晰、洪亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必需检查其质量，确实平安牢靠前方可卸扣。

每天工作必需到达平安部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有牢靠的防雨措施。

电器操作必需由专业人员进展，严禁非专业人员操作。

电焊机运用严格平安操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮袒露。

6．平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作须要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要刚好复原，平安员要谨慎检查。

7．搞好平安用电，全部用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担当，运用的电开工具，必需安装漏电爱护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好平安挂绳，幸免直线垂直穿插作业。

9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确运用。

10．屋面安装时，要布置好平安网，并设置拉栏。

11．坚持班前平安会议制度，将当日工作支配及平安留意事项进展交底。

12．定期进展平安检查，预防和限制事故的担心全因素。

13.起重指挥要坚决，指令要简洁明确。

14.加强现场保卫，留意防火防盗。

15.吊装作业范围内设平安戒备线，非操作人员制止入内。

16.全部的平安活动记录及文件要齐全。

第9章钢构造工程冬雨季施工措施

一冬季施工措施

1.钢构造制作和安装冬季施工严格依据有关钢构造冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应依据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采纳调整偏差的技术措施。

3.参与负温钢构造施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下运用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下运用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在运用前按规定进展烘烤，使其含水量不超过0.1%。

7.负温下运用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进展扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢构造所用的涂料不得运用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应和钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的依次由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定须要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，去除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝枯燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采纳多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。

严禁在焊接母材上引弧。

13.钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，遵照在负温度下钢构造焊接工艺的规定进展施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进展涂刷工艺试验，涂刷时必需将构件外表的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持外表枯燥。

雪天或构件上有薄冰时不得进展涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢构造时采纳防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。

同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢构造安装前依据负温条件下的要求，对其质量进展复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进展修理矫正。

18.运用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，和构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎坚固。

19．依据气温条件编制钢构件安装依次图表，施工时严格按规定的依次进展安装。

20．编制钢构造安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进展焊接。

21．安装前去除构件外表冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁马上进展矫正，位置校正正确马上永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢构造安装质量除遵守《钢构造工程施工及验收标准》〔GB50250-95〕要求外，还应按设计要求进展检查验收。

二雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炙热的焊缝上.如焊接部位比拟潮湿,必需