1#竖井横通道段二衬施工方案.docx

1#竖井横通道段二衬施工方案.docx

《1#竖井横通道段二衬施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#竖井横通道段二衬施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1#竖井横通道段二衬施工方案

1#竖井横通道段二衬施工方案

1#竖井横通道与正线垂直交叉段隧道二衬施工方案

一、工程概况

1、地理位置

杨美至上水径区间隧道起止里程为DK26+021.4～DK28+480.5，起点杨美站，沿布龙公路，穿过新利集团、上水径水库、振兴采石场，终点位于上水径梅子园西侧,全长2459.1m。

区间隧道为双线分离式隧道，左右线线间距13.2m。

在右线DK26+353.32设1＃施工竖井，深42.43米，设有临时施工横通道，施工横通道与正线垂直交叉,拟承担区间隧道928米施工任务。

2、设计情况概述

1#竖井与主线隧道间设临时施工横通道，横通道与正线垂直交叉，交点里程为右DK26+353.32，交叉段二衬采用400mm厚的C30S10混凝土，环向钢筋采用Ф22@200，纵向钢筋采用Ф12@200，勾筋采用Ф8@400。

二、施工方案

横通道与隧道交叉部分拱墙采用支架模型施工，模型支架采用1套进行施工。

具体施工顺序：

测量放线隧道底及边墙片石混凝土回填基面处理防水保护层仰拱、填充施工拱墙施工拱顶防水层施工洞顶回填。

1、测量放线

测量组定出底板标高及线路中线。

2、隧道底及边墙片石混凝土回填

横通道与正线隧道交叉处隧道二衬在施工前，回填隧道周围4.776m高的片石混凝土，左线隧道周围片石回填为梯形状（如图1-1）。

2.1、C20片石混凝土施工工艺

2.1.1、材料要求

①、混凝土

施工中所用到的混凝土为指定厂家的商品混凝土。

②、片石

石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。

2.1.2、测量放样

施工前，根据设计图纸，放出隧道边线桩。

2.1.3、模板安装

采用通用的P3015组合钢模或木模，木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。

①、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。

木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。

安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。

②、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。

斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。

当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。

③、横通道方向墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。

为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。

④、模板的拆除。

不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除。

2.1.4、混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

①、片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。

底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。

②、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m,采用地泵或泵车时可另作考虑。

护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。

③、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：

a、自由倾落高度一般不宜超过2.0m；

b、当高度在8.0m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；

c、在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。

④、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：

a、使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm。

b、表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定。

c、振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

2.1.5、片石混凝土的浇筑施工

严格按实验确定的配合比计量拌合C20混凝土。

施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆，爆模，以保持线形顺适。

基础，墙身浇筑采用C20片石混凝土，采用的片石质量符合要求。

浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。

在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。

混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。

若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

①、须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；

②、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；

③、对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：

2砂浆。

为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。

3、基面处理

片石混凝土浇筑施工完毕后，对横通道初支及片石混凝土基面进行5cm砂浆找平。

4、防水保护层

（1）防水板铺设对基面要求平顺，没有明显的凸凹和尖物，防水板是铺设在隧道初支基面上，由于洞背基面粗燥，对防水板难保质量，要求洞背采用砂浆找平。

（2）基面不得有钢筋、管线等尖锐突出物，当出现后应进行割除，并在割除部位用水泥抹成曲面，以免扎破防水板。

（3）断面变化或转角时应抹成平顺的圆弧。

（4）基面不得渗水。

（5）拼焊好铺设的大幅防水板应平顺、舒展、无隆起、固接牢固，与基面密贴，无明显空鼓、焊缝平顺、清晰、无破损。

（6）施工时要求采用双焊缝无钉铺设，材料搭接宽度100mm,采用真空检查双焊缝。

（7）防水板施工后必须加以保护，防止重物铁尖刺穿防水板，位于底板的防水板严防穿带钉子的鞋在防水板上走动。

5、仰拱、拱墙钢筋制作、安装

横通道与正线隧道交叉处隧道二衬钢筋绑扎时必须与横通道预留钢筋焊接牢固，按图纸设置规格、尺寸严格施工，钢筋搭接尺寸及绑扎按质检工程师和监理要求进行。

①、施工前根据中线及水平放出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

②、钢筋绑扎完成后，安放预制细石混凝土垫块，间距600mm，按梅花状布置。

③、绑扎后下层钢筋后，摆放钢筋马凳（用Φ16@1000），然后再绑扎上层钢筋。

④、绑扎完面层钢筋后，安放底板钢筋的拉筋。

⑤、保护层厚度采用放置预制的砼垫块来控制，钢筋按轴线确定位置，保证稳固，不位移，不偏斜，浇筑砼时须有钢筋工专人值班，随时检查墙、拱钢筋位置，发现位移随时修复。

⑥、在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋总截面的百分率，在受拉区不得超过50%。

⑦、钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。

再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生绣。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现场钢筋砼设计规范的各种规定。

6、模板工程施工

左右线隧道内模均采用台车衬砌，台车定位后，先组织施工人员关横通道顶部和底部的端头模，顶部弧长6米范围采用模板和支撑衬砌施工，但拱顶2m范围内不关模型有利于混凝土的浇筑（如图所示）

6.1、施工方法

模板均采用0.7m×0.3m×0.05m小块木模拼装，在木模接缝处采用100mm×100mm方木作为加力背杠，支撑采用Φ48可调顶托作支撑体系，间距为纵向1.0m，横向为方木的间距。

（1）挡头模板采用木模，并根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。

（2）选择亲水性的高级C系列脱模剂，不使用油性脱模剂，以保证建筑装修与结构砼的粘结能力。

（3）模板安装的标高、尺寸要准确，板缝严密不漏浆。

模板安装误差控制在允许范围之内。

6.2、模板的拆除

模板当砼强度达到2.5MPa时即可拆除。

模板拆除前必须在试块强度检测后经模板技术人员及技术负责人确认符合拆模条件签字同意后，方可施工。

模板拆除时严禁破坏已浇筑砼结构楞角，在拆模过程中派专人进行监督。

6.3、施工技术措施

（1）木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，模板应全部采用18cm的胶合板。

（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的准确。

（3）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺。

（5）模板接缝应严密、平整、不等漏浆。

（6）模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用木条补缝。

（7）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。

（8）模板的拆除应按规范要求，拆除时不得损坏模板和砼结构。

拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

（9）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

7、仰拱、拱墙模筑砼

（1）模筑砼为商品砼，要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的砼配合比。

每辆砼运输车所持的配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达现场后由工段经理部实验人员及现场管理人员进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。

同时要对每车砼的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。

在混凝土初凝前尽快浇筑，已达到初凝时剩余混凝土，不得重新搅拌使用。

浇筑混凝土时使混凝土充满所有角落并充分进行捣固。

（2）模板安装前要涂脱模剂，便于脱模并使砼表面清洁。

安装时拼缝要严密，位置准确，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，连接要牢固，严防走动，挡头板按明洞断面制作。

（3）砼浇筑先施工底板及墙角，后施工上部拱墙。

泵送砼入模，插入式振动器振捣，两侧对称浇筑，设专人监控模板变形。

三、安全、质量、文明施工保证措施

1、施工现场安全保证措施

（1）、施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的有关规定执行。

（2）、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

（3）、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

（4）、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。

（5）、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

（6）、各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

（7）、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。

（8）、严禁用其他金属丝代替熔断丝。

（9）、混凝土振动器

a、振动器电动机电源应安装单机开关箱，设单机漏电保护器，使用三相五线制接零系统。

操作人员应掌握安全用电知识，操作振动器作业时，应穿戴号胶鞋和绝缘手套。

b、振动器停止使用时，应理解关闭电动机，搬动振动器时，应切断电源，以确保安全，不得勇软管和电缆拖拉，扯动电动机。

c、电缆线上下不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，业不允许车辆在其上直接通过，更不允许用电缆线吊挂振动器等物。

d、振动器作业时，软管弯曲半径不得小于500cm，软管不得有断裂，振动器起振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

e、严禁用振动器（棒）橇拨钢筋和模板，或将之当作大锤使用，操作时勿使振动棒头夹在钢筋里或者其他硬物而受到损坏了。

f、作业后，必须做好清洗保养工作，安放在干燥处。

（10）、电焊机

a、电焊机必须使用TN-S保护零系统，应安装单机开关箱，设单机漏电保护器。

电缆线采用专用的，其性能和柔软度可随意弯曲的焊机电缆。

b、电源开关必须自动式开关，为避免电焊工更换焊条接触二次回路的带电体造成触电触电事故。

c、焊钳与电缆连接处必须接触良好，连接必须简便可靠，且连接处应屏护装置，电缆橡胶外应有一段深入到钳柄内，并要保持良好的导电性能。

d、为了防止在焊件过程中的人员眼睛不受伤害，应选用色泽深、墨绿色的脸罩。

为了防止火灾和防爆，焊接作业必须远离明火区（点）10米以外。

e、在施焊前应有关防火要求申办动火证，经审批持证后方可上施焊，且必须准备适用的消防器材。

电焊作业人员必须持证上岗。

雨天不得进行焊接工作。

（11）、木工圆锯

a、操作人员必须熟悉本机性能和安全操作规程。

b、工作前要检查操作平台是否稳固，锯片不得连续缺齿或缺太多，螺丝是否上紧，有无防护罩，工作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，不准戴手套操作；操作时操作人员应站在锯片一侧，禁止站在与锯片中一直线上，手臂不跨越锯片操作。

c、锯料前应在空载试运转正常后进料，工作中有木料卡锯或发生故障时应立即争断电源停机后处理。

d、锯料时入锯要稳，遇木节要慢，直线匀速推进。

锯长料时，要有两人配合进行，上手推料入锯，下手待锯料超过锯片外圆20㎝后才能接，动作应协调一致；加工短料时应用推棍送料，接料使用刨钩，以防伤手；禁止锯超过圆锯半径的材料。

e、加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥沙等。

锯片未停稳不许用手触，也不要用猛推木料的方法强迫锯片停止，园锯应有接零或接地保护，在楼层应安装漏电保护器。

f、工作完毕或人离机前，必须拉闸断电，锁好开关箱，待锯片停止转动后，清除锯台周围的碎木、锯稍等杂物制定地点，并做好机械的“十字”作业，方可离开。

园锯和平刨机同机台，平刨机必须同时循环其安全操作规程。

（12）、施工安全保证措施

a、工人在搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。

b、片石回填时注意安全，应派专人防护，以免砸伤人和破坏模板。

c、施工操作人员，必须穿工作服、戴安全帽。

2、质量保证措施

A、认真执行设计图纸会审和“三交底”制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。

B、设置专职质量员，班组长兼职质量员，认真执行三检制度，并根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。

C、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定及相关规范，并经试验及监理等检测合格，再投入使用。

D、从工序质量控制入手，把好质量关，上道工序不合格，不准开展下道工序施工。

E、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、及时。

接受现场质量检查时出示原始资料。

F、以提高工程质量为目标，不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。

G、合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备的正常运转。

H、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时对检测设备的校正，以确保其精度满足要求。

I、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。

3、环境保护的保证措施

（1）、成立以工段项目经理为首，由各作业工点负责人和专职管理人员组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查，及时了解情况，采取必要的对策、措施完善对周边环境的保护。

制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，令行禁止，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。

（2）、分别对施工区域和生活区域实行全封闭式管理。

施工区的材料加工、材料堆放、出土及出、入料口等场地实行全封闭、车间式作业；生活区沿周边设置围墙与外界隔离，实行半封闭管理，以减少粉尘、弃土、噪声及生活垃圾对周边环境造成的污染。

（3）、采取有效措施妥善保护施工及生活区域外的花草、树木及道路等公共设施。

避免油污、生活垃圾、有毒及化学物质对周边环境造成污染，违者将按有关规定对其进行处罚。

（4）、控制施工噪声，不使用噪音大、振动超标的施工机械，工程确实需要使用这类机械时，应事先办理审批手续，加强管理，集中使用，缩短使用时间，以减少施工噪声对周围环境造成的影响。

四、附图：

《1#竖井横通道与正线垂直交叉段隧道二衬施工图》