5GC24SACABU48生产工艺规程讲解.docx
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5GC24SACABU48生产工艺规程讲解
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修改内容
本工艺规程制定于2016年03月01日，自下发之日起执行，本公司对该规范持有最终解释权。
编制部门
生产部
工艺路线卡
产品名称
电池管理系统
规格型号
GC24SA-CABU-48
工序号
工序名称
设备及作业工艺
工装及辅料
工时定额
备注
00
一般要求
01
PCBA目检
放大镜目检
1min
02
AOI检测
AOI自动光学检测仪
2min
03
短路测试
万用表
1min
04
程序烧录
PC;P&E调试器USBBDMMULTILINK;CAN调试器USBCAN-II;24V直流电源
3min
05
PCBA测试
上位机软件及工装
2min
06
三防涂覆
三防涂覆设备
三防胶
07
高温老化
高温箱
4.5H
08
装配
可调力矩电动螺丝刀
螺纹胶
3min
09
绝缘检测
绝缘电阻检测仪
1min
10
成品测试
上位机软件及工装
2min
11
包装
手工
气泡袋
1min
编制部门
生产部
组件配套表
产品名称
电池管理系统
规格型号
GC24SA-CABU-48
序号
零（辅）件名称
零（辅）件编码
数量
备注
1
GC24SA-CABU-48PCBA
1块
2
GC24SA-CABU-48壳体
1套
上下壳体、上下壳体绝缘纸
3
定位螺丝
6个
M3*8组合螺丝
4
壳体封闭螺丝
5个
M3*6盘头螺丝
5
合格证
1个
易碎标签
6
批次流水号标签
2张
7
螺纹胶
按需
8
三防胶
按需
9
稀释液
按需
10
不良指示标签
按需
11
洗板水
按需
12
酒精
按需
13
脱脂棉
按需
14
纸胶带
按需
15
双面胶
按需
16
透明胶带
按需
17
纸箱
按需
编制部门
生产部
工艺过程卡
产品名称
电池管理系统
规格型号
GC24SA-CABU-48
工序名称
工序号
工艺内容
备注
一般
要求
00
01
本文所述工艺应由经培训合格人员实施；
02
所使用的仪器设备、工装夹具应有校验合格标签；
03
保持工作场地清洁，物品摆放整齐，温度18℃～28℃，湿度35%～75%；
04
电气安装凡本工艺未加说明的工艺要求，均按GB执行；
05
分批次按工序填写《制程跟踪记录表》，见附件；
06
零部件在工序流转过程中，应做好有效防护，避免受到磕碰、划伤；
07
辅助材料应在可使用期内；
08
按要求做好静电防护措施。
PCBA
目检
10
11
在PCBA插针旁无原件位置处粘贴批次流水号条形码标签，条形码线条端靠近插针，切不可遮盖任何元器件，不可歪斜。
12
检查接插件外观、焊点、拼针、电解电容、电感、插针等主要元器件焊接质量；
13
合格品以每托盘10块为单位流转到下一工序；
14
隔离不合格品。
AOI
检测
20
21
将待检PCBA放置于检测轨道，接插件朝右。
22
通过AOI检测仪对待检PCBA板各焊点和元器件与标准板比对，筛查异常，对设备检测到的不合格焊点逐个目检确认。
23
合格品以每托盘10块为单位流转到下一工序；
24
隔离不合格品。
短路
测试
30
31
依技术要求，检测指定电容装贴是否短路，以免损坏核心部件；
32
分别检测电容ZD70、C75（2个）、C76（2个）、C77是否短路；
33
合格品以每托盘10块为单位流转到下一工序,隔离不合格品
编制部门
生产部
工艺过程卡
产品名称
电池管理系统
规格型号
GC24SA-CABU-48
工序名称
工序号
工艺内容
备注
程序
烧录
40
41
选择CodeWarriorIDE（5.1版本）烧录；
42
将工程文件在CodeWarrior界面打开，要烧录的BOOTLOAD文件名为BootLoader-Cabu-48.abs；该文件烧录后再选择软件升级，升级文件名称为CABU-48.s19；
43
升级完成后，用上位机查询升级结果：
软件版本号前缀为48S-00-0000-000000-0000-000-0-000000，版本号为01.01.03-20160920；否则烧录，软件升级失败。
PCBA
测试
50
51
单体电压采集测试：
借助上位机软件CABUTest，首先以一块GC24SA-CABU-12为标准板，采集电池组各单体电压系统记录为Vb1、Vb2、Vb3、Vb4、Vb5……VbN；
52
然后用接入测试系统的待测GC24SA-CABU-48采集电池组个单体电压为Vc1、Vc2、Vc3、Vc4、Vc5……VcN，Vci-Vbi∈[-6mV,6mV]判断为合格（即测试时阈值对话框设置为6mv,测试合格提示按钮显绿的，不合格显红色）
53
温度采集：
点击上位机界面温度采集按钮，基准值设置为25℃，阈值为1℃测试提示按钮显示绿色即为合格，显示红色即为温度采集异常。
54
均衡功能测试：
点击上位机均衡全部开启，上位机显示通道1—48应全部显示绿灯，电路板子上对应LED全亮，否则视为不合格。
55
低边开关测试：
点击上位机低边开关启动按钮，上位机响应结果显示绿灯，测试工装红灯长亮，低边开关与电源负极电压应小于0.5V；点击关闭按钮，上位机响应结果显示绿灯，低边开关与电源负极电压应该大于21V小于24V，有一项不合格即为该模块低边开关测试不合格。
编制部门
生产部
工艺过程卡
产品名称
电池管理系统
规格型号
GC24SA-CABU-48
工序名称
工序号
工艺内容
备注
三防
涂覆
60
61
用中性清洗液清洗PCBA板面，自然风干;
62
用美纹胶纸或防护套防护定位孔、烧录插针、接插件；
63
喷涂均匀、表面光滑固化后厚度30μm～50μm；
64
待完全固化后方可包装（装配）。
高温
老化
70
71
将做好三防涂覆的PCBA放置于高温箱；
72
高温箱温度设定为75℃，升温30分钟，稳温4小时后，自然冷却。
73
冷却到常温后取出流转到下一道工序；
装配
80
81
底壳水平置于工作台，将经过三防涂覆、高温老化工序的PCBA，用涂有螺纹胶的M3*8组合螺丝固定在下壳内；
82
将与PCBA相同的批次流水号标签，水平正向粘贴在下壳中下部位置，批量整体位置外观一致。
83
分别安装壳体封闭螺丝，不要一次性安装到位，应先将接插件远端螺丝安装到位，再将其他螺丝逐个安装到位。
绝缘
检测
90
91
装配合格的模块置于防静电工作台；
92
将表盘选择开关调整至500V档位，一只表笔连接测试线束另一只表笔连接壳体，测量PCBA板与壳体间的电阻值；
93
任意线束与壳体之间的阻值应不小于2MΩ；
成品
测试
100
101
单体电压采集测试：
借助上位机软件CABUTest，首先以一块GC24SA-CABU-12为标准板，采集电池组各单体电压系统记录为Vb1、Vb2、Vb3、Vb4、Vb5……VbN；
102
然后用接入测试系统的待测GC24SA-CABU-36采集电池组个单体电压为Vc1、Vc2、Vc3、Vc4、Vc5……VcN，Vci-Vbi∈[-6mV,6mV]判断为合格（即测试时阈值对话框设置为6mv,测试合格提示按钮显绿的，不合格显红色）
编制部门
生产部
工艺过程卡
产品名称
电池管理系统
规格型号
GC24SA-CABU-48
工序名称
工序号
工艺内容
备注
104
温度采集：
点击上位机界面温度采集按钮，基准值设置为25℃，阈值为1℃测试提示按钮显示绿色即为合格，显示红色即为温度采集异常。
105
均衡功能测试：
点击上位机均衡全部开启，上位机显示通道
1—36应全部显示绿灯，电路板子上对应LED全亮，否则视为不合格。
106
低边开关测试：
点击上位机低边开关启动按钮，上位机响应结果显示绿灯，测试工装红灯长亮，低边开关与电源负极电压应小于0.5V；点击关闭按钮，上位机响应结果显示绿灯，低边开关与电源负极电压应该大于21V小于24V，有一项不合格即为该模块低边开关测试不合格。
包装
110
111
清洁成品壳体表面、接插件、螺纹胶、三防胶残余异物等。
112
将质量部出具的合格证水平正向粘贴在壳体侧面正中间
113
再把成品模块装入气泡袋内；
114
按成品序号号段装箱,每30个流水号为一箱。
115
每箱侧面左上角粘贴装箱标签，标签内容包含数量，各成品批次流水号，《装箱明细表》标签见附件。
附件一
制程跟踪记录表
型号规格产线
工序批次号操作人
日期
产品序列号
每盘第一块至最后一块
作业记录
备注
填写说明：
产品序列号为每件产品后的流水号。
加工时产品流水号需要保持连贯。
每盘加工完后进行记录。
本盘所有产品合格，在检验项目栏打“√”，本盘由1个产品不合格，在检验项目打“√/×1”，2个不合格打“√/×2”
附件二
装箱明细表
规格
数量
记录
时间
号段（～）
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
备注：
装箱明细表
规格
数量
记录
时间
号段（～）
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
备注：
升级会员 