施工方案.docx
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施工方案
一、安装系统工程概况
1.1、给水排水分部
本工程的给水排水部分由生活给水系统、排水系统组成。
小区用水由市政管网供给，该住宅最高日用水量为294.28M3/d，最大时用水量为5.5立方。
小区住宅采用一户一表。
尺寸单位：
标高为米，其他为毫米。
管道标高：
排水管道指管内底，给水管道指管中心。
管道材料：
（1）给水管采用PP-R管材，热熔连接；
（2）排水管采用PVC-U塑料排水管，胶粘接口。
图中给水管所标管径为公称直径，与管外径的对应如下。
公称管径DN
15
20
25
32
40
50
公称外径De
20
25
32
40
50
给水管
公称管径DN
40
50
75
100
150
公称外径De
40
50
75
110
160
排水管
排水横干管坡度，除注明外均采用下列坡度：
DN50、i=0.025、DN75、i=0.015、DN100、i=0.012、DN150、i=0.07
排水管横管与横管、横管与立管连接、采用90º斜四通管件，立管与排水管连接，采用两个45º弯头。
图中卫生器具的留洞尺寸是按国标99S304图集中卫生器具尺寸标注的。
基础楼板及卫生间留洞，穿墙套管的敷设应密切配合土建专业进行施工。
管道安装完毕后，给水管应做水压试验，排水管应做灌水试验和通球试验，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
管道穿地下室外墙处均增设刚性防水套管，作法参见96s40613页，具体使用材料及相关尺寸详见s312刚性防水套管Ⅳ型。
1.2、电气分部
电气部分由强电和弱电两个部分组成，其中强电系统由照明配电系统和建筑防雷接地系统组成；弱电系统由电视、电话系统组成。
1.2.1、电源
本工程电源由本小区变电所采用电力电缆直埋引至住宅楼各单元电表箱，单元用电负荷220KW，电源电压为380V/220V。
。
每栋住宅的总进线配电箱在总图设计时已经考虑。
1.2.2、线路
照明系统室内导线均穿PVC沿墙、板孔或板缝暗敷。
图中导线BV2.5㎜，1～3根穿φ16管，4～6根穿φ20管，7～8根穿φ25管；BV4㎜，3根穿φ20管。
电话系统进线采用HYV2-20（2*0.5）型通信电缆直埋引入本楼各单元底层电话分线箱，电缆型号详见平面图及系统图，分线箱至每层用户终端箱导线采用RVB-2×0.5㎜铜芯双绞线，穿PVC16管沿墙、地及楼板暗敷。
有线电视系统由有线电视网络直接引入各单元前端箱，放大器电源由楼梯间照明支路引入，住宅内每户客厅、卧室各设一个电视插座。
1.2.3、接地保护与防雷
本建筑内部低压配电的保护采用TN-C-S系统，进户处作重复接地，接地电阻不大于4欧姆，进建筑物的金属管、保护管如上下水、电视、电话等均需与接地相连，对建筑物作等电位联络。
本工程按三类防雷设计，避雷带采用ф10镀锌圆钢沿女儿墙及屋面敷设，施工时请参见国标99D562，引下线利用结构柱中不小于ф16钢筋两根，上与避雷带下与基础筏板进行焊接连为一体，引下线具体位置详见屋顶防雷平面图，要求接地电阻不大于10Ω，若实测打不到要求，应增设人工接地极，在建筑物四角处设置接地电阻测试点，距地0.5米。
所有突出屋面的金属体均应与避雷带可靠焊接。
施工与土建工种做好密切配合。
二、安装工程使用的有关规范、规程及标准图集
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2、《建筑排水硬聚氯乙烯管管道工程及技术规程》（CJJ/T29-98）
3、冷水龙头洗涤盆安装图（99S304-7）
4、污水池安装图（乙型）（99S304-16）
5《陶瓷片密封龙头托架式洗脸盆安装图》（99S304-27）
6、《单管管件淋浴安装图》（99S342-96）
7、《自闭式冲洗阀蹲式大便器安装图》（99S304-83）
8、《建筑排水用硬聚乙烯管道安装》（96S406-5,8,10,13～27）
9、《蘑菇型通气帽配件及安装图》（92S220-52）
11、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406（02S404-18）
13、S312刚性防水套管部分
电气部分
14、等电位联结安装（97SD567）
15、接地装置安装（86D563）
16、建筑物防雷设施安装（99D562）
17、常用低压设备安装（90D367）
18、35KV及以下电缆敷设（94D164）
19、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
三、各分部分项工程主要工艺流程
3.1、给水管道安装工艺流程：
安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――支管安装――管道试压――管道冲洗
3.1.1、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.1.2、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对。
按管段分组编号）。
3.1.3、干管安装：
1、给水管道安装：
在干管安装前清扫管膛，找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑牢固，防止始端轴向移动，所有管口随时封堵好。
2、给水管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
1．管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
2．管道安装完先做水压试验，无渗漏。
3.1.4、立管安装：
1、立管明装：
整个卫生间从上到下吊通线，预留洞修正后，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.1.5、支管安装：
1、支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2、支管暗装：
确定支管高度后画线定位，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。
3.1.6、管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.1.7、管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗合格后办理验收手续。
3.1.8、质量标准
主控项目：
1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
2、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：
观察或检查隐蔽工程记录。
3、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：
检查吹洗记录。
一般项目：
1、管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检查方法：
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检查方法：
观察或用手扳检查。
3、阀门安装：
阀门安装前应按GB50242-2002第3.2.4、3.2.5条进行水压试验，合格后方可使用。
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4、埋地管道的材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：
观察或切开防腐层检查。
检查方法：
观察检查
给水管道安装的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（㎜㎜）
1
水平管道纵、横方向弯曲
复合管
直段（25m以上）起点～终点
40
30
2
标高
复合管
埋地
±50
敷设在沟内或架空
±30
3
坐标
复合管
埋地
100
敷设在沟内或架空
40
成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
3、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一安装完好。
3.2排水管道安装工艺流程：
安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――卡件固定――封口堵洞――闭水试验――通水试验
3.2.1预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3.2.2干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节安装应参照96S40，14页节点图。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.2.3立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。
合适后即用自制型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.2.4支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.2.5器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
3.2.6质量标准
主控项目：
1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
3、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：
检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
5、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：
观察和尺量检查。
6、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
通水检查或检查通水试验记录。
一般项目：
1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
排列整齐，支架与管子接触紧密。
托架距离应符合下表的规定。
塑料排水横管固定件的间距
公称通径（㎜）
50
75
100
支架间距（㎜）
0.6
0.8
1.0
2、允许偏差项目见下表。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
不大于15
成品保护
●管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
●安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
●严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
●油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
应注意的质量问题
●预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
●接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
●粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
●地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
●立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
（二）电气部分安装工艺流程：
配管——穿线——配电箱安装——开关、插座安装——灯具安装——防雷安装——弱电系统安装——调试
1、配管：
在土建施工过程中，电工按照施工工艺标准积极配合土建进行配管安装。
2、穿线
选择导线：
应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
放线与断线
1、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2、放线时导线应置于放线架或放线车上。
3、剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3．1、接线盒、开关盒、插座盒基灯头盒内导线的预留长度应为5cm。
3．2、配电箱内的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3．3、出户导线的预留长度应为1.5m。
3．4、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
管内穿线
1、电线管在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或损坏，均应更换或补齐。
2、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3、两人穿线时，应协调一致，一拉一送。
4、穿线时应注意下列问题：
4．1、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
4．2、不同回路、不同电压的导线，不得穿同一管内。
导线连接
导线连接必须采用压线帽连接。
操作方法是：
将导线绝缘层剥去10～12㎜，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽内的压接管内，如填不实，将线芯折回头，填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。
线路检查与绝缘摇测
1、线路检查：
接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工质量验收规范规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误时在进行绝缘摇测。
2、绝缘摇测：
照明线路的摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
3、电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
质量标准
主控项目
1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
2、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
一般项目
1、管内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口、套管整齐无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
2、保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
允许偏差项目
1、检查导线截面。
2、检查安装记录。
3、配电箱安装：
配电箱与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
4、开关、插座安装：
施工准备
一、材料要求：
1、各型开关：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、各型插座：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3、塑料板：
应具有足够的强度。
塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4、木制板：
其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。
其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
5、其他材料：
金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
二、主要机具：
1、红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
三、作业条件：
1、各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
操作工艺
一、工艺流程：
清理――结线――安装
二、清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
三、结线：
一般结线规定：
（1）开关结线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
1、电器，灯具的相线应经开关控制。
2、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
（2）插座接线：
1、单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
2、单相三孔及三相四孔插座结线。
单相三孔插座接线，面对插座的右极接相线，左极接中性线，上孔接保护地线；三相四孔插座接线，面对插座的下三孔接相线，上孔接保护地线。
3、交直流或不同电压的插座在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
4、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
四、安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
1、开关、插座安装：
（1）一般安装规定：
开关安装规定：
①拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200㎜；且拉线的出口应向下。
②扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200㎜；开关不得置于单扇门后。
③暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。
④开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致。
⑤成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2㎜，拉线开关相邻间距一般不小于20㎜。
⑥多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。
⑦在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。
⑧民用住宅严禁装设床头开关。
⑨明线敷设的开关应安装在不少于15㎝厚的木台上。
（2）插座安装规定：
①暗装和工业用插座距地面不应低于30㎝。
②在儿童活动场所应采用安全插座，采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。
③同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜，成排安装的插座高低差不应大于2㎜。
④暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
⑤落地插座应有保护盖板。
⑥在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
质量标准
一、主控项目：
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
二、一般项目：
1、开关、插座的安装位置正确。
盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2、开关切断相线。
导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
插座的接地线单独敷设。
检验方法：
观察和通电检查。
三、允许偏差项目：
1、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5㎜。
2、同一场所的高度差为5㎜。
3、面板的垂直允许0.5㎜。
检验方法：
吊线、尺量检查。
成品保护
1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
应注意的质量问题
1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间在缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。
在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4、固定面板的螺丝不统一。
为了美观，应选用统一的螺丝。
5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
6、铁管进盒护口脱落或遗漏。
安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7、开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5㎝），未加套盒处理，应及时补上。
8、开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。
或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
5、灯具安装：
施工准备
一、材料要求：
1、各型灯具：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
2、灯具导线：
照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表所示的要求。
安装场所的用途
线芯最小截面（㎜2）
铜芯软线
铜线
照明用灯头线
民用建筑室内
0.4
0.5
移动式用电设备
生活用
0.4
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生产用
1.0
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1、塑料（木
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